触控显示装置与触控面板制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种触控显示装置，包括触控面板、显示模块与光学胶。触控面板包括透明基板、金属网格层与保护层，金属网格层设置于透明基板的一侧，保护层设置于透明基板的同一侧并覆盖金属网格层。光学胶是设置于触控面板与显示模块之间。其中，触控面板或光学胶具有散射结构，使触控显示装置的雾度大于等于5％。藉此，可以抑制干涉条纹。

【技术实现步骤摘要】
触控显示装置与触控面板
本专利技术是有关于一种能够抑制干涉条纹的触控面板与触控显示装置。
技术介绍
具有触控功能的电子装置大量应用于公众社会中，为了使得感测元件具有透光性，均会以透明导电材料来制作电极，例如氧化铟锡(IndiumTinOxides，ITO)，然而，此类材料电阻值较高，并且原料昂贵。至此，部分触控面板采用网状金属线来制作触控感测电极，其中，网状金属线是由极细的金属线周期性交错形成的网格所构成。对于具有网状金属线的触控面板，尤其是对于曲面形状的网状金属线较为容易与显示面板中的显示单元，例如像素单元重迭从而产生干涉条纹(Moirepattern)的目视效果，使得触控显示面板的视觉效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的实施例提出一种触控面板，包括透明基板、金属网格层与保护层。金属网格层设置于透明基板的一侧，保护层设置于透明基板的同一侧并覆盖金属网格层。其中保护层具有散射结构，使得触控面板的雾度大于等于5％。在一些实施例中，触控面板的雾度是介于5％至20％之间。在一些实施例中，散射结构为多个透明粒子，这些透明粒子形成于保护层之中。在一些实施例中，上述透明粒子的直径是介于5微米至10微米之间。在一些实施例中，散射结构为保护层相对于透明基板的表面上的凹凸结构。以另外一个角度来说，本专利技术的实施例提出一种触控显示装置，包括触控面板、显示模组与光学胶。触控面板包括透明基板、金属网格层与保护层，金属网格层设置于透明基板的一侧，保护层设置于透明基板的同一侧并覆盖金属网格层。光学胶是设置于触控面板与显示模组之间。其中，触控面板或光学胶具有散射结构，使得触控显示装置的雾度大于等于5％。在一些实施例中，散射结构为多个透明粒子，这些透明粒子设置于光学胶之中。在一些实施例中，透明粒子的直径是介于5微米至10微米之间。在一些实施例中，散射结构为多个透明粒子，这些透明粒子形成于保护层之中。在一些实施例中，散射结构为保护层相对于透明基板的表面上的凹凸结构。在上述的触控面板与触控显示装置中，散射结构可以抑制金属网格与显示模组之间的干涉条纹。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。附图说明图1是根据一实施例绘示触控显示装置的剖面图。图2是根据一实施例绘示触控面板的剖面图。图3是根据一实施例绘示触控显示装置的剖面图。图4是根据一实施例绘示保护层上凹凸结构的剖面示意图。附图标记：100：触控显示装置110：触控面板111：透明基板111a：第一侧111b：第二侧112、113：金属网格层114、115：保护层120：光学胶130：显示模组201、301：透明粒子210、211：光线401：凹凸结构具体实施方式关于本文中所使用之『第一』、『第二』、…等，并非特别指次序或顺位的意思，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。图1是根据一实施例绘示触控显示装置的剖面图，请参照图1，触控显示装置100包括了触控面板110、光学胶120与显示模组130。显示模组130中包括了呈矩阵排列的多个像素单元。在一些实施例中，显示模组130可为液晶显示面板或是有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)显示面板等，并不以此为限。光学胶(opticalclearadhesive，OCA)120是设置于触控面板110与显示模组130之间，用以贴合触控面板110与显示模组130。触控面板110包括了透明基板111，透明基板111具有彼此相对的第一侧111a与第二侧111b。金属网格层112设置于透明基板111的第一侧111a，保护层114也设置于透明基板111的第一侧111a并覆盖金属网格层112。另一方面，金属网格层113设置于透明基板111的第二侧111b，保护层115也设置于透明基板111的第二侧111b并覆盖金属网格层113。金属网格层112、113会电性连接至一个感测电路(未绘示)并形成电容，当触控显示装置100外部的使用者触摸触控面板110时，此电容发生变化，外部感测电路则依据电容的变化识别出使用者触控操作的具体位置。透明基板111可为刚性基板或可挠性基板。在一些实施例中，刚性基板包含玻璃、玻璃纤维或硬塑料，可挠性基板包含聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、三醋酸纤维(TAC)或其组合。在一些实施例中，透明基板111的厚度为50～125微米。金属网格层112、113之材料为铜、银或其组合。在一些实施例中，金属网格层112、113的厚度为0.8～1.2微米。形成金属网格层112(113)的步骤包括在透明基板111的第一侧111a(第二侧111b)形成金属层，形成金属层的方法包含物理气相沉积法或化学气相沉积法。接下来透过微影制程，图案化上述的金属层以形成金属网格层112(113)，此图案化的方法包括干蚀刻法或湿蚀刻法。保护层114、115的材料可包括任意合适的透明绝缘层。由于显示模组130中具有黑色矩阵层等不透明的结构，此黑色矩阵层可能会与金属网格层112、113形成干涉条纹(Moirepattern)。在此实施例中，触控面板110或光学胶120具有散射结构，使得触控面板110或触控显示装置100的雾度(haze)大于等于5％，藉此可以减轻上述的干涉条纹。值得注意的是，若雾度太小则无法抑制干涉条纹，若雾度太大则会影响显示效果，因此在一些实施例中，上述产生的雾度可介于5％至20％之间。举例来说，图2是根据一实施例绘示触控面板的剖面图。请参照图2，在图2的实施例中，上述的散射结构为多个透明粒子(bead)201，这些透明粒子201分别形成于保护层114、115之中，透明粒子201的折射率不同于保护层114、115的折射率。如此一来，当光线210(或211)射向透明粒子201时，会有部分的光线210(或211)被散射。透过调整这些透明粒子201的大小或浓度，可以形成5％至20％的雾度，在一些实施例中，透明粒子201的直径是介于5微米至10微米之间。在一些实施例中，透明粒子201的形成方法可包括：先将透明粒子201加入至保护层114(或115)的材料中，之后再将此材料涂布在透明基板的第一侧111a(或第二侧111b)上。值得一提的是，上述“透明粒子201分别形成于保护层114、115之中”的描述包括透明粒子201形成在保护层114、115的表面上、全部都形成在保护层114、115之中、或是仅部分地形成在保护层114、115之中。图3是根据一实施例绘示触控显示装置的剖面图。请参照图3，在图3的实施例中，上述的散射结构也是多个透明粒子301，但这些透明粒子301是设置在光学胶120当中，透明粒子301的折射率不同于光学胶120的折射率。如此一来，当光线311射向透明粒子301时，会有部分的光线311被散射，藉此形成5％至20％的雾度。同样地，在一些实施例中，透明粒子301的直径是介于5微米至10微米之间。透明粒子301的形成方法可包括：先将透明粒子301加入至光学胶120中，之后再将光学胶120涂布在触控面板110或显示模组130的表面上，再将触控面板110与显示模组130贴合。图4是根据一实施例绘示保护层上凹凸结构的剖面示意图。请参照图1与图4，为了简化起见，图4中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控面板，其特征在于，包括：一透明基板：一金属网格层，设置于该透明基板的一侧；以及一保护层，设置于该透明基板的该侧并覆盖该金属网格层，其中该保护层具有一散射结构，使该触控面板的雾度大于等于5％。

【技术特征摘要】
1.一种触控面板，其特征在于，包括：一透明基板：一金属网格层，设置于该透明基板的一侧；以及一保护层，设置于该透明基板的该侧并覆盖该金属网格层，其中该保护层具有一散射结构，使该触控面板的雾度大于等于5％。2.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，其中该触控面板的该雾度是介于5％至20％之间。3.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，其中该散射结构为多个透明粒子，该些透明粒子形成于该保护层之中。4.如权利要求3所述之触控面板，其特征在于，其中该些透明粒子的直径介于5微米至10微米之间。5.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，其中散射结构为该保护层相对于该透明基板的表面上的一凹凸结构。6.一种触控显示装置，其特征在于，包括：一触控面板，包括：一透明...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤铭锵，姚彦章，黄彦衡，
申请(专利权)人：业成科技成都有限公司，业成光电深圳有限公司，英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51