本发明专利技术提供一种偏振器用保护膜、上述偏振器用保护膜的制造方法及上述偏振器用保护膜的制造装置，所述偏振器用保护膜通过使用基材和防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且基材层和防静电层一起具有取向性、形成了具有特定的厚度的防静电层的偏振器用保护膜，由此，基材与防静电层的层间的凝聚力、粘附力优异、还在不降低光学特性的情况下具有防静电性、防剥离带电性。本发明专利技术的偏振器用保护膜具有基材和在上述基材的单面上的由含有导电性聚合物的防静电剂组合物形成的防静电层，其特征在于，上述基材与防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且具有取向性，上述防静电层的厚度为100nm以下。
【技术实现步骤摘要】
偏振器用保护膜、偏振器用保护膜的制造方法及偏振器用保护膜的制造装置
本专利技术涉及偏振器用保护膜、偏振器用保护膜的制造方法及偏振器用保护膜的制造装置。特别是通过层叠上述偏振器用保护膜而得到的偏振板，其能够单独或者以将其层叠而得到的光学膜的形式形成液晶显示装置(LCD)、有机电致发光(EL)显示装置、阴极射线显像管(CRT)、等离子体显示面板(PDP)等图像显示装置，是有用的。
技术介绍
对于液晶显示装置、有机EL显示装置等而言，根据其图像形成方式，例如，在液晶显示装置中，在液晶单元上配置偏振器是必不可少的，通常粘贴有偏振板。例如，在液晶显示面板的制造中，对于与液晶单元贴合的偏振板而言，为了防止在加工、运送时等工序中产生损伤、污渍等，经由构成偏振板用的表面保护膜的粘合剂层而粘贴于偏振板表面。但是，该表面保护膜会在不再需要表面保护膜的阶段被剥离除去，但在剥离时产生静电，液晶面板的液晶产生取向不良，由此发生白化(白色不均)，在直到该不均自然消失为止的期间不能进行面板检查等不良情况成为问题。为了抑制这样的静电的产生，例如，考虑了使用如专利文献1那样的配合碱金属盐等防静电剂而赋予防静电性的粘合剂层作为构成表面保护膜的粘合剂层。但是，通过如专利文献1那样在粘合剂层中配合防静电剂会产生基于粘合剂层的粘合力变得不充分等问题。另外，还进行了在层叠于构成偏振板的偏振器的偏振器用透明保护膜表面形成防静电层来赋予防静电性的尝试(例如，专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-251281号公报专利文献2：日本特表2016-535321号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，即使在偏振器用透明保护膜的表面直接涂布防静电层(导电层)用溶液并进行加热(干燥)而形成防静电层，透明保护膜与防静电层间的凝聚力、粘附力也弱，在作业工序中产生在层间发生剥离等问题。另外，想要增厚防静电层的厚度而赋予防静电性时，包含防静电层的偏振板等膜的雾度、透射率等光学特性的劣化变得显著、或者在将表面保护膜从偏振板剥离时产生防静电层的破坏等不良情况成为问题。因此，本专利技术中，鉴于上述情况而进行了深入研究，结果本专利技术的目的在于提供一种偏振器用保护膜、上述偏振器用保护膜的制造方法及上述偏振器用保护膜的制造装置，所述偏振片用保护膜通过使用基材和防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且基材层和防静电层一起具有取向性、形成了具有特定的厚度的防静电层的偏振片用保护膜，由此，基材与防静电层的层间的凝聚力、粘附力优异、还在不降低光学特性的情况下具有防静电性、防剥离带电性。用于解决问题的手段即，本专利技术的偏振器用保护膜是具有基材以及在上述基材的单面的由含有导电性聚合物的防静电剂组合物形成的防静电层的偏振器用保护膜，其特征在于，上述基材与防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且具有取向性，上述防静电层的厚度为100nm以下。本专利技术的偏振器用保护膜中，优选上述基材以(甲基)丙烯酸类树脂作为主要成分而形成。本专利技术的偏振器用保护膜中，优选上述防静电剂组合物含有聚(3,4-亚乙基二氧噻吩)/聚苯乙烯磺酸(PEDOT/PSS)作为上述导电性聚合物。本专利技术的偏振器用保护膜中，优选上述防静电层的表面电阻值为1.0×108Ω/□以下。本专利技术的偏振器用保护膜的制造方法为上述偏振器用保护膜的制造方法，优选包含：在上述基材的单面涂布上述防静电剂组合物而形成涂膜的工序、和将上述基材与上述涂膜一起在上述基材的玻璃化转变温度Tg+20℃以上的温度下进行加热且拉伸的工序。本专利技术的偏振器用保护膜的制造方法优选：上述进行加热且拉伸的工序是使用拉幅机式拉伸机在宽度方向和长度方向上同时或者依次进行双轴拉伸的工序。本专利技术的偏振器用保护膜的制造方法优选：上述同时或者依次进行双轴拉伸的拉伸倍率在宽度方向和长度方向上各自为1.5倍以上且3.0倍以下。本专利技术的偏振器用保护膜的制造装置为上述偏振器用保护膜的制造装置，优选包含：在上述基材的单面涂布上述防静电剂组合物而形成涂膜的涂膜形成单元、和将上述基材与上述涂膜一起在上述基材的玻璃化转变温度Tg+20℃以上的温度下进行加热且拉伸的加热拉伸单元。本专利技术的偏振器用保护膜的制造装置中，优选上述加热拉伸单元使用拉幅机式拉伸机。专利技术效果本专利技术的偏振器用保护膜通过使用基材和防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且基材层和防静电层一起具有取向性、形成有具有特定厚度的防静电层的偏振器用保护膜，由此能够得到基材和防静电层的层间的凝聚力、粘附力优异、防静电性、防剥离带电性也优异的偏振器用保护膜，是有用的。另外，能够提供通过在特定温度下进行加热且拉伸或者以特定的拉伸倍率进行拉伸而得到提高了厚度精度的上述偏振器用保护膜的制造方法及制造装置，是有用的。此外，在将层叠有上述偏振器用保护膜的偏振器(偏振板)层叠于液晶显示装置(LCD)等的状态下，将为了保护上述偏振板而直接粘贴的表面保护膜剥离时，能够抑制静电的产生，能够防止液晶显示装置等的面板的白化(白色不均)，进而还能够防止面板检查的不良情况，防剥离带电性优异，为优选的方式。附图说明图1是示出层叠有本专利技术的偏振器用保护膜的偏振器的一个构成例的示意性剖视图。附图标记1：带有偏振器用保护膜的偏振器(偏振板)2：偏振器用保护膜10：防静电层11：基材12：偏振器具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式详细地进行说明。<层叠有偏振器用保护膜的偏振器的整体结构>在此公开的层叠有偏振器用保护膜的偏振器(带有偏振器用保护膜的偏振器)，例如可以列举如图1所示在偏振板用表面保护膜2中的基材11的一面层叠有防静电层10、在另一面层叠有偏振器12的构成的层叠有偏振器用保护膜的偏振器等。另外，在此公开的带有偏振器用保护膜的偏振器(偏振板)可以为卷筒状、也可以为纸张状(枚葉状)。<偏振器用保护膜的基材>本专利技术的偏振器用保护膜是具有基材以及在上述基材的单面上的由含有导电性聚合物的防静电剂组合物形成的防静电层的偏振器用保护膜，其特征在于，上述基材和防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且基材层和防静电层一起具有取向性。通过上述基材和防静电层熔融固定并牢固地胶粘，由此能够确保基材和防静电层的粘附，是优选的。另外，上述基材具有取向性，通过控制其取向程度，能够适当地维持所层叠的偏振板的光学特性，为优选的方式。需要说明的是，作为上述取向性而言，例如可以通过使用株式会社岛津制作所制造的傅立叶变换红外分光光度计的三维IR偏振测定确认取向性。除长度(MD)方向、宽度(TD)方向以外还在面内取向性(ND)方向上进行区分并进行分析，利用ND值判断取向程度(无量纲)。ND值为-0.1以下、优选为-0.1～-0.01、更优选为-0.06～-0.02。取向程度过大时，暗示例如无法面内均匀地形成基材、防静电层，因此，偏振器用保护膜的外观产生不均、或者会产生偏振器用保护膜的破裂等不良情况。另一方面，取向程度过小时，暗示无法拉伸至规定倍率，因此，有时对层叠有偏振器用保护膜的偏振板的特性(光学特性、基于厚度分布等的尺寸稳定性等)带来影响。作为构成上述偏振器用保护膜的基材的材料而言，可以无特别限制地使用，优选透明性、机械强度、热稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种偏振器用保护膜，其具有基材和在所述基材的单面上的由含有导电性聚合物的防静电剂组合物形成的防静电层，其特征在于，所述基材与防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且具有取向性，所述防静电层的厚度为100nm以下。
【技术特征摘要】
2017.01.20 JP 2017-0088871.一种偏振器用保护膜，其具有基材和在所述基材的单面上的由含有导电性聚合物的防静电剂组合物形成的防静电层，其特征在于，所述基材与防静电层在未进行混合的情况下被熔融固定、且具有取向性，所述防静电层的厚度为100nm以下。2.如权利要求1所述的偏振器用保护膜，其特征在于，所述基材以(甲基)丙烯酸类树脂作为主要成分而形成。3.如权利要求1所述的偏振器用保护膜，其特征在于，所述防静电剂组合物含有聚(3,4-亚乙基二氧噻吩)/聚苯乙烯磺酸(PEDOT/PSS)作为所述导电性聚合物。4.如权利要求1～3中任一项所述的偏振器用保护膜，其特征在于，所述防静电层的表面电阻值为1.0×1012Ω/□以下。5.一种偏振器用保护膜的制造方法，其为权利要求1～4中任一项所述的偏振器用保护膜的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含：在所述基材的单面涂布所...
【专利技术属性】
技术研发人员：品川雅，秦纪明，高山侃也，中田美惠，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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