一种基于交联电缆切片机的切片改进方法技术

本发明专利技术公开了一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，包括以下步骤：选择要切片的交联聚乙烯电缆，将其在切片机上平稳地固定好；先在一边进行切片，再转换一定角度，使电缆绝缘层呈现出梯形形状；在电缆梯形绝缘层顶端根据切片机量尺进行切片。本发明专利技术方法通过减少切片机刀片与交联聚乙烯绝缘层的接触长度从而避免刀片因在切割过程中受力过大而发生上翘或电缆因夹不紧发生的拱起现象从而降低精度的问题，此方法还有效地减少试样对刀片的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种基于交联电缆切片机的切片改进方法
本专利技术涉及交联聚乙烯电缆实验取样
，特别涉及一种基于交联电缆切片机的切片改进方法。
技术介绍
交联聚乙烯(XLPE)凭借着优越的电气性能、良好的热性能和机械性能，不仅广泛应用于中低压输电工程，还应用于高压和超高压输电系统中。现今对相关已达到设计运行寿命的电缆进行检测发现其绝缘性能良好，相关参数仍达到标准要求，依然可以继续运行，但由于缺乏相关理论论证和大量实验研究，电网运行部门依旧不敢让电缆超期运行。针对运行已久的电缆，为了得知电缆的老化程度，相关理化实验应运而生，老化分析都是通过对老化特征量的比较作为基础，而最有效的特征量莫过于分析电缆绝缘层的理化量，对于这些微观或亚微观的特征量，只有将电缆进行切片才能进行化验分析。此外，加速老化的实验也是绝缘材料分析重要途径之一，对试样的电老化和热老化都离不开试样的切片步骤。对于大部分理化实验及加速老化试验，都对试样的厚度有一定的要求，譬如，对于交联聚乙烯空间电荷测量和加速电老化试验就有明确试样的厚度；对于热分析法中的差示扫描量热(DSC)法而言，试样厚度越薄，就越能获得精确的峰温值。所以，如何获得较为准确的交联聚乙烯试样的厚度对于后期实验的影响至关重要。对于现有的切片机，原理和操作简单，但精度却远远达不到要求。110kV及其以上等级的电缆由于横截面积大和绝缘厚度厚的缘故，按照原来的切片方法会带来两个主要问题：1.无法获得较厚试样，否则刀片会折断。2.无法获得较薄的试样，因为刀片受力于宽的绝缘层会翘起，切不到样品。综合考虑更换器材实验成本及实验精度等因素，最后得出对原有切片机切割方法进行小小变动便可得到精度较为准确的试样的做法是最合理的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，能够提高交联聚乙烯试样厚度的精度，减少后期实验的样品自身带来的误差。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，包括以下步骤：1、选择要切片的交联聚乙烯电缆，将其水平地固定在切片机处；2、调整切片机旋转升降刻度手轮，控制刀片刚接触到外半导电层，然后拖出电缆至刀片无法接触的位置，调整切片机旋转升降刻度使刀片往下移，进行切片；先将一边的交联聚乙烯电缆进行切片至绝缘层内层；3、将交联聚乙烯电缆旋转一定的角度，按照步骤2做法继续切割电缆，从电缆截面角度看得到两边切割成直线、上边短圆弧、下边长圆弧的类梯形形状；4、将梯形的上边与刀片平行放置，固定后，调节旋转升降刻度手轮先对电缆进行精准切割，得到所需要的试样。优选的，步骤2中，每次切片的厚度不得超过2mm。优选的，步骤2具体为：先调节切片机旋转升降刻度手轮，使刀片刚好接触到电缆的外半导电层的表面，拖远电缆至刀片无法接触位置，调节切片机旋转升降刻度手轮5大格使刀片往下移动1mm，然后旋转启动按钮进行切割，切割完一次试样后，记住此时刻度手轮的读数，稍微往上移动刀片以免电缆抽出过程中损坏刀片，然后在所记下的读数基础上旋转升降刻度手轮5大格，使刀片再往下1mm，反复此过程直至切割到绝缘层内层。优选的，步骤3中，通过调整类梯形的上边长的长度决定切片的宽度和切片厚度的精度，长度越短精度越高。进一步的，通过控制旋转电缆的角度调整类梯形的上边长的长度，旋转角度越小，类梯形的上边长的长度越短。进一步的，要根据实验的需求确定旋转电缆的最小角度阈值。优选的，步骤4中根据所需试样厚度对电缆进行反复切割。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本专利技术方法通过减少切片机刀片与交联聚乙烯绝缘层的接触长度从而避免刀片因在切割过程中受力过大而发生上翘或电缆因夹不紧发生的拱起现象从而降低精度的问题；在不用更换原有交联聚乙烯切片机的前提下极大提高试样厚度精度，即可以得到尽可能薄的试样。2、本专利技术方法减少刀片与绝缘层的接触面积，有效地减少试样对刀片的损害，保护刀片。附图说明图1是实施例方法切割示意图。图2是实施例方法切割之后的绝缘层梯形图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1根据实验需要：获得所需电缆靠近内层绝缘层处的0.4mm试样。本实验切片机的量程为5大格为1mm，调节2格就可得到0.4mm的切片。1.选择日本住友鹿修文盘伍线运行15年的110kV交联聚乙烯电缆作为切片对象，对电缆进行切割，去除外护套得到大概15cm长的三层挤塑部分加导体的结构。2.将上述的电缆固定紧在交联聚乙烯切片机上，先调节切片机旋转升降刻度手轮，使刀片刚好接触到电缆的外半导电层的表面，手动拖远电缆至刀片无法接触位置，调节切片机旋转升降刻度手轮5大格使刀片往下移动1mm左右，然后旋转启动按钮进行切割，切割完一次试样后，记住此时刻度手轮的读数，稍微往上移动刀片以免电缆抽出过程中损坏刀片，然后在所记下的读数基础上旋转升降刻度手轮5大格，使刀片再往下1mm，反复此过程直至切割到绝缘层内层。3.松开电缆的固定，旋转电缆至一定的角度，再将其固定紧，重复步骤2的做法，从电缆截面角度看得到类似梯形的形状的电缆，如图2。梯形的上边长的长度决定厚度的精度，长度越短精度越高，所以转动电缆的角度越小，精度就越高，但是转动的角度过小时，所截得试样的宽度过窄，所以对于实验的需求定下旋转电缆的角度。4.再次松开电缆的固定，将梯形的上边与刀片平行放置，固定后，调节旋转升降刻度手轮先对电缆进行切割，待切割到靠近内部的部分，开始精准切割，在记下的上一个读数的基础上旋转升降刻度手轮2大格，启动切片机进行切割，便得到理论上为0.4mm的切片，记下此时刻度手轮的读数，将刀片稍微往上移动后拖远电缆至刀片无法接触位置，在上一个读数的基础上调节切片机旋转升降刻度手轮2大格使刀片往下移动0.4mm左右，继续进行切割，反复此过程得到多条试样。对梯形状的交联聚乙烯层按照所需厚度进行切片，这就有效地减少刀片与绝缘层的接触长度，进而刀片不会出现翘起或试样因夹不紧而发生拱起的情况，提高了切片厚度的精度，此外，由于切片过程不再执着于厚度过薄而无法切到试样引发的反复切割对刀片的挤压作用，从而降低对刀片的伤害。5.若切片还是过厚，在此电缆基础上减少步骤3的旋转角度。这样，绝缘层的梯形状的上边长就会减少，切割过程中刀片受力减少从而可以得到较薄的试样。6.上述所得的试样经过游标卡尺逐一进行测量，选择出符合规格的试样。1)转换电缆角度依据所需试样宽度和精确度共同决定；2)切割的厚度由刀片与绝缘层接触长度及切片机自身精度共同决定。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择要切片的交联聚乙烯电缆，将其水平地固定在切片机处；S2、调整切片机旋转升降刻度手轮，控制刀片刚接触到外半导电层，然后拖出电缆至刀片无法接触的位置，调整切片机旋转升降刻度使刀片往下移，进行切片；先将一边的交联聚乙烯电缆进行切片至绝缘层内层；S3、将交联聚乙烯电缆旋转一定的角度，按照步骤S2做法继续切割电缆，从电缆截面角度看得到两边切割成直线、上边短圆弧、下边长圆弧的类梯形形状；S4、将梯形的上边与刀片平行放置，固定后，调节旋转升降刻度手轮先对电缆进行精准切割，得到所需要的试样。

【技术特征摘要】
1.一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择要切片的交联聚乙烯电缆，将其水平地固定在切片机处；S2、调整切片机旋转升降刻度手轮，控制刀片刚接触到外半导电层，然后拖出电缆至刀片无法接触的位置，调整切片机旋转升降刻度使刀片往下移，进行切片；先将一边的交联聚乙烯电缆进行切片至绝缘层内层；S3、将交联聚乙烯电缆旋转一定的角度，按照步骤S2做法继续切割电缆，从电缆截面角度看得到两边切割成直线、上边短圆弧、下边长圆弧的类梯形形状；S4、将梯形的上边与刀片平行放置，固定后，调节旋转升降刻度手轮先对电缆进行精准切割，得到所需要的试样。2.根据权利要求1所述的基于交联电缆切片机的切片改进方法，其特征在于，步骤S2中，每次切片的厚度不得超过2mm。3.根据权利要求1所述的基于交联电缆切片机的切片改进方法，其特征在于，步骤S2具体为：先调节切片机旋转升降刻度手轮，使刀片刚好接触到电缆的外半导电层的表面，拖远电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵一枫，刘刚，韩卓展，谢月，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44