一种真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃，该真空玻璃包括两片平行设置的平板玻璃，两片平板玻璃之间具有供抽真空的间隙；两片平板玻璃四周通过高温熔烧进行封边；每片平板玻璃内侧面均具有从平板玻璃内侧面凸起形成的若干支撑条；两片平板玻璃内侧面通过支撑条相互交错叠合，支撑条交错叠合形成若干支撑面；每片平板玻璃内侧面的支撑条之间形成抽真空间隙，两片平板玻璃之间的抽真空间隙相互连通。本实用新型专利技术产品不但具有节能、隔热、隔音效果，而且还具有真空度好、使用寿命长等优点；特别是通过增大真空腔的方式维持更长久的真空时效，避免支撑部与平板玻璃材质不同所造成的产品质量问题。

A vacuum glass

The utility model discloses a vacuum glass. The vacuum glass comprises two flat plate glass arranged in parallel, two plate glass has a gap for pumping vacuum, and two plate glass is surrounded by high temperature melting, and the inner surface of each plate glass has several branches raised from the inner side of the flat plate glass. The inner side of the two plate glass is interlaced by staggered support strips, and the support strips are interlaced to form a number of support surfaces. The space gap is formed between the supporting strips on the inner side of each plate glass, and the space gaps between the two flat glass are connected to each other. The utility model not only has the effect of energy saving, heat insulation and sound insulation, but also has the advantages of good vacuum and long service life, especially by increasing the vacuum cavity by increasing the vacuum cavity, and avoiding the product quality problem caused by the different material of the support and the flat glass.

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃
本技术涉及保温玻璃及其制造
，特别是一种真空玻璃。
技术介绍
真空玻璃是将两片平板玻璃四周封闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片平板玻璃之间的间隙为0.1-0.3mm，真空玻璃的两片平板玻璃中一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺结合的硕果。其主要技术效果是：节能、隔热、隔音。现有的真空玻璃在加工过程中，两片平板玻璃四周通常使用焊料（如：低熔点玻璃）进行封边。在制造和使用过程中，由于平板玻璃材质与焊料的膨胀率和收缩率不一致，因此常常容易产生漏气的情况，影响了真空玻璃的使用效果和使用寿命。现有的真空玻璃在加工过程中，需要预留抽气口以将两片平板玻璃之间的间隙抽吸真空，不但加工麻烦，而且预留的抽气口容易影响真空玻璃的外观，甚至容易成为漏气点，影响产品质量。为了解决上述问题，本专利技术人设计了一种真空玻璃及其加工方法（专利技术专利申请公开号为：CN105776833A）。请参阅图1，该真空玻璃包括两片平行设置的平板玻璃11、12，两片平板玻璃11、12之间具有供抽真空的间隙13；两片平板玻璃11、12四周通过高温熔烧进行封边。所述的平板玻璃优选为高硼硅玻璃，也可以选用纳钙玻璃。在其中一片平板玻璃上布设支撑部2，该支撑部2可以通过布点机在其中一片平板玻璃上预先布设。所述的支撑部2采用无机材料（如：玻璃粉或石英粉或陶瓷材料）制成，这些作为优选的无机材料支撑点均具有导热系数小的优点。该真空玻璃的制造方法，包括如下步骤：A、选用两片平板玻璃11、12；B、在每片平板玻璃上布设支撑部2；C、将两片平板玻璃11、12平行设置，确保支撑部2位于两片平板玻璃11、12之间，支撑部2外的位置保持间隙13；D、将两片平板玻璃11、12四边通过高温（通常是380℃以上）直接熔烧并连接封边，在封闭最后一条边时确保熔烧温度在380℃以上以使平板玻璃之间的间隙达到或接近真空状态。另外，在两片平板玻璃11、12之间设置一封闭的腔体31，该腔体31内封设吸气物质32；当两片平板玻璃四边熔接封边后，将封闭的腔体31与两片平板玻璃之间的间隙13打通。所述的打通方式可以为激光打通。由此可见，现有技术中主要采用布点机布设的支撑部2，它存在如下缺陷：1、支撑部的生产时间较长，难度较大。在生产过程中，某些支撑点在生产过程中容易产生位移。2、由于支撑部多采用玻璃粉或石英粉或陶瓷材料进行布点，其材料本身与平板玻璃的材料具有差异，这些差异包括硬度、熔点等等，这些差异容易影响到产品质量。比如：当进行边缘熔封时，其较高的高温往往容易影响到熔封位置附近的支撑点，造成支撑点被破坏或受损。3、仅仅采用支撑部保持真空的间隙13，其真空腔的容积比较有限，真空时效的维持时间也比较有限。4、上述现有结构中，吸气物质32的布置只能采用设置一封闭的腔体31的结构和方式，其吸气物质32的布置量也比较有限，对维持真空时效也不太有利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空玻璃，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本技术产品不但具有节能、隔热、隔音效果，而且还具有真空度好、使用寿命长等优点；特别是通过增大真空腔的方式维持更长久的真空时效，避免支撑部与平板玻璃材质不同所造成的产品质量问题。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种真空玻璃，它包括两片平行设置的平板玻璃，两片平板玻璃之间具有供抽真空的间隙；两片平板玻璃四周通过高温熔烧进行封边；其特征在于：每片平板玻璃内侧面均具有从平板玻璃内侧面凸起形成的若干支撑条；两片平板玻璃内侧面通过支撑条相互交错叠合，支撑条交错叠合形成若干支撑面；每片平板玻璃内侧面的支撑条之间形成抽真空间隙，两片平板玻璃之间的抽真空间隙相互连通。所述的真空玻璃，其特征在于：所述的内侧面凸起形成的若干支撑条的平板玻璃由压延工艺形成。所述的真空玻璃，其特征在于：所述的支撑条的高度为0.1-10mm，所述的支撑条的宽度为0.1-5mm。所述的真空玻璃，其特征在于，所述的若干支撑条上加工有若干放置吸气物质的腔体，所述吸气物质为非蒸散型吸气物质，不需要使吸气物质蒸发就能够实现吸气特性的吸气物质。所述的真空玻璃，其特征在于，包封物用于将吸气物质气密性地包裹在其中以防止吸气物质在空气中钝化，只有当被包封物包裹的吸气物质置于真空玻璃的抽真空间隙中，并完成对抽真空间隙的抽真空和密封之后，才从抽真空间隙之外透过玻璃体将抽真空间隙内包封物的气密性破坏，使得被包封物气密性包裹的吸气物质暴露在抽真空间隙的环境中。所述的真空玻璃，其特征在于：所述的平板玻璃为高硼硅玻璃。藉由上述技术方案，本技术具有如下技术效果：1、本技术的真空玻璃中，两片平板玻璃四周通过高温熔烧进行封边，因此，其封边材料与平板玻璃材料为相同的材料，它们具有相同和相似的膨胀率和收缩率，无论是在加工过程，还是使用过程中，都不容易出现漏气的情况。2、本技术真空玻璃的加工过程中，在封闭两片平板玻璃之间最后一条边时确保熔烧温度在380℃以上以使平板玻璃之间的间隙达到或接近真空状态，不但操作更加简单，而且避免了抽气口成为漏气点的缺陷。3、本技术产品不但具有节能、隔热、隔音，而且还具有真空度好、使用寿命长等优点。4、本技术采用上述结构和工艺步骤，有利于真空玻璃的大规模生产，有利于提高产品率，有利于降低生产成本。5、本技术结构中每片平板玻璃内侧面均具有从平板玻璃内侧面凸起形成的若干支撑条；两片平板玻璃内侧面通过支撑条相互交错叠合，支撑条交错叠合形成若干支撑面；每片平板玻璃内侧面的支撑条之间形成抽真空间隙，两片平板玻璃之间的抽真空间隙相互连通。也就是说，上片平板玻璃的支撑条之间的真空间隙与下片平板玻璃的支撑条之间的真空间隙之间是相互连通的，特别是上片平板玻璃和下片真空玻璃的真空间隙的叠加部分，这种叠加不但是空间上的连通，还有空间高度上的提升，也就进一步意味着真空腔空间的增大，这有助于延长真空度的时效。6、本技术由于采用压延等工艺形成于平板玻璃材质一致的支撑条结构，因此避免了由于支撑结构材质（硬度、熔点等）不同影响加工和产品质量的问题。而且支撑结构的加工与原先布点设置的结构和加工方法相比，生产时间短，有助于降低生产成本。7、由于本技术结构中支撑条数量较多，因此可以加工放置吸气物质的腔体的位置也比较多，有助于设置更多吸气剂来维持真空度的时效。附图说明图1是一种现有真空玻璃的结构示意图。图2是本技术真空玻璃的结构示意图。图3是本技术中上片平板玻璃内侧面的结构示意图。图4是本技术中下片平板玻璃内侧面的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例来进一步介绍本技术。实施例1请参阅图2-4，它是实施例一种真空玻璃的结构示意图。如图所示：它包括两片平行设置的平板玻璃11、12，两片平板玻璃11、12之间具有供抽真空的间隙；两片平板玻璃11、12四周通过高温熔烧进行封边。本实施例1中，所述的平板玻璃优选为高硼硅玻璃，也可以选用纳钙玻璃。每片平板玻璃11、12内侧面均具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃，它包括两片平行设置的平板玻璃，两片平板玻璃之间具有供抽真空的间隙；两片平板玻璃四周通过高温熔烧进行封边；其特征在于：每片平板玻璃内侧面均具有从平板玻璃内侧面凸起形成的若干支撑条；两片平板玻璃内侧面的支撑条相互交错叠加，支撑条交错叠加的接触面形成若干支撑面；每片平板玻璃内侧面的支撑条之间形成抽真空间隙，两片平板玻璃之间的抽真空间隙相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，它包括两片平行设置的平板玻璃，两片平板玻璃之间具有供抽真空的间隙；两片平板玻璃四周通过高温熔烧进行封边；其特征在于：每片平板玻璃内侧面均具有从平板玻璃内侧面凸起形成的若干支撑条；两片平板玻璃内侧面的支撑条相互交错叠加，支撑条交错叠加的接触面形成若干支撑面；每片平板玻璃内侧面的支撑条之间形成抽真空间隙，两片平板玻璃之间的抽真空间隙相互连通。2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述的内侧面凸起形成的若干支撑条的平板玻璃由压延工艺形成。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱盛菁，朱津毅，
申请(专利权)人：朱盛菁，
类型：新型
国别省市：上海,31