一种超前小导管注浆施工工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超前小导管注浆施工工艺及设备，包括注浆泵、进浆管和小导管，所示注浆泵的输入端通过进浆管连通浆液贮浆池连通，且进浆管上安装有阀门，注浆泵的输出端连通注浆管，注浆管上安装有压力表和流量表，注浆管通过回浆管连通浆液贮浆池，注浆管端部通过活接头连接花管；开挖时超前预支护通过小导管注浆加固地层，超前支护为Φ40×2.75小导管预注浆，管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径10mm，拱顶小导管，每榀格栅打设一环，格栅间距0.5m一榀，环向间距0.3m，初支厚度为0.3m、0.35m厚时，单根长度2m，初水平倾角20°～25°，注浆压力为0.4～0.6MPa，孔口处设置止浆塞；很好的控制好注浆压力，有效防止浆液外漏，超前小导管注浆效果好。

A kind of construction technology and equipment for the grouting of the advanced small pipe

The invention discloses a technology and equipment for the construction of an advanced small pipe grouting, including a grouting pump, a slurry pipe and a small catheter. The input end of the grouting pump is connected by a slurry pipe connected to the slurry pool, and the valve is installed on the inlet pipe. The output end of the grouting pump is connected with the grouting pipe, and the grouting pipe is equipped with a pressure gauge and a flow meter. The grouting pipe is connected to the slurry pool through the back of the slurry pipe, and the end of the grouting pipe is connected to the flower tube through the live joint. In the excavation, the pre support is reinforced by the small catheter grouting to reinforce the formation. The pre support is 40 x 2.75 small catheter pre grouting, the tube wall is interlaced every 100 to 200mm, the diameter of the eye hole is 10mm, the arch top is small, and each grille is set up. Ring, grid spacing 0.5m, ring distance 0.3m, the initial thickness of 0.3m, 0.35m thick, the single length 2m, the initial horizontal angle of 20 to 25 degrees, grouting pressure of 0.4 ~ 0.6MPa, the grouting plug is set at the hole; it is good to control the grouting pressure, effectively prevent the slurry leakage, the grouting effect of the small pipe is good.

【技术实现步骤摘要】
一种超前小导管注浆施工工艺及设备
本专利技术涉及隧道施工
，具体是一种超前小导管注浆施工工艺及设备。
技术介绍
在隧道施工中，V级围岩一般采取超前支护，超前支护一般采用小导管注浆对软弱体围岩进行预加固处理，以确保开挖安全。在超前小导管注浆前必须在小导管端头安装注浆嘴，通过注浆嘴连接小导管与注浆管。目前的注浆嘴安装方式都是将一块直径略大于小导管外径的圆形封口钢板现场焊接在小导管的端部，封口钢板中间开一个Φ20左右的孔，再在孔洞处焊接Φ20的注浆嘴。根据现场施工统计，每个注浆嘴与小导管焊接的时间约需5分钟左右，常规断面隧道施工每个循环的小导管数量大都在40根以上，注浆嘴焊接的时间约为200min左右，因此这一工序耗费了大量时间，严重影响了隧道施工进度。而且每个注浆嘴与小导管焊接后无法重复使用，造成一定浪费，提高了施工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超前小导管注浆施工工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超前小导管注浆施工设备，包括注浆泵、进浆管和小导管，所示注浆泵的输入端通过进浆管连通浆液贮浆池连通，且进浆管上安装有阀门，注浆泵的输出端连通注浆管，注浆管上安装有压力表和流量表，注浆管通过回浆管连通浆液贮浆池，注浆管端部通过活接头连接花管。作为本专利技术进一步的方案：所述小导管为t＝2.75mm钢焊管加工而成，管头加工成25～35°椎体，管壁有注浆孔，孔径6～10mm，孔距100～200mm，梅花形布置，尾部0.5m范围内不钻孔，末端焊环形箍筋。作为本专利技术进一步的方案：所述小导管的安装先用电钻钻孔，插入小导管，然后用风镐将小导管顶入。一种超前小导管注浆施工工艺，包括以下施工工艺：1)横通道拱顶开挖时超前预支护通过小导管注浆加固地层，超前支护为Φ40×2.75小导管预注浆，管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径10mm，拱顶小导管，每榀格栅打设一环，格栅间距0.5m一榀，环向间距0.3m，初支厚度为0.3m、0.35m厚时，单根长度2m，初水平倾角20°～25°，注浆压力为0.4～0.6MPa，孔口处设置止浆塞；2)马头门外轮廓盾构始发井围护结构为的钻孔灌注桩加钢支撑体系，后期施做厚700mm的结构侧墙，并按照设计要求进行马头门预留，盾构井结构施工完成后，进行马头门超前小导管注浆加固。作为本专利技术进一步的方案：施工拱部超前小导管，预注浆加固地层；开挖拱部土体上部土体，保留核心土，上断面挂网，架立格栅钢架，连接筋施工，喷射混凝土，锁脚锚管施工，开挖核心土，并根据需要设置临时仰拱，使上半断面及早封闭，并及时对初支背后回填注浆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层，很好的控制好注浆压力，有效防止浆液外漏，超前小导管注浆效果好。附图说明图1为本专利技术的小导管注浆施工流程图。图2为本专利技术中小导管加工示意图。图3为本专利技术中注浆施工工艺及设备图。图4为本专利技术中导洞上部开挖及超前小导管注浆图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种超前小导管注浆施工工艺及设备，包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等，其施工工艺流程请参阅图1所示。其中，小导管加工制作：小导管采用t＝2.75mm钢焊管加工而成，管头加工成25～35°椎体，以便插打，并防止浆液前冲。管壁有注浆孔，孔径6～10mm，孔距100～200mm，梅花形布置，尾部0.5m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接，请参阅图2所示。小导管安装：先用电钻钻孔，插入小导管，然后用风镐将小导管顶入。注浆工艺及设备：注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层，请参阅图3所示。其中，注浆泵的输入端通过进浆管连通浆液贮浆池连通，且进浆管上安装有阀门，注浆泵的输出端连通注浆管，注浆管上安装有压力表和流量表，注浆管通过回浆管连通浆液贮浆池，注浆管端部通过活接头连接花管。小导管注浆分部位施工工艺：1)横通道拱顶开挖时超前预支护采用小导管注浆加固地层。超前支护采用Φ40×2.75小导管预注浆，管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径10mm，除特殊标明外，拱顶小导管，每榀格栅打设一环，格栅间距0.5m一榀，环向间距0.3m，初支厚度为0.3m、0.35m厚时，单根长度2m，初水平倾角20°～25°。注浆浆液根据地层情况选用，浆液配合比由现场试验确定，并根据横通道周围的围岩条件控制好注浆压力(0.4～0.6MPa)。为防止浆液外漏，必要时可在孔口处设置止浆塞，请参阅图4所示。需要特别说明的是：施工拱部超前小导管，预注浆加固地层；开挖拱部土体上部土体，保留核心土，上断面挂网，架立格栅钢架，连接筋施工，喷射混凝土，锁脚锚管施工。开挖核心土。并根据需要设置临时仰拱，使上半断面及早封闭，并及时对初支背后回填注浆。2)马头门外轮廓盾构始发井围护结构采用的钻孔灌注桩加钢支撑体系，后期施做厚700mm的结构侧墙。并按照设计要求进行马头门预留，盾构井结构施工完成后，拆除结构施工支撑体系并搭设临时作业平台，进行马头门超前小导管注浆加固，按照各导洞施工顺序进行围护桩破除，破除完成后支护格栅进入横通道开挖，盾构井横通道分为南侧横通道及北侧出土通道，首先依次破除北侧出土隧道围护桩，待出土隧道开挖完成15m后，依次破除南侧盾构始发横通道围护桩，进行横通道施工。小导管注浆关键技术措施1)严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。2)注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压1～2min，保证浆液的渗透范围。注浆压力不得超过设定的最大压力，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制措施：①降低注浆压力或采用间歇注浆；②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案；③注浆效果检查：一是用进浆量来检查注浆效果，二是采用揭露检查法。因小导管注浆为周边单排固结注浆，工作面土体揭露后探测注浆固结体的效果，如效果不好，及时调整浆液配合比，改善注浆工艺；④为防止孔口漏浆，在花管尾端用水泥水玻璃胶体封堵钻孔与花管的空隙；⑤注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆；⑥注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；⑦拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流；⑧注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超前小导管注浆施工设备，包括注浆泵、进浆管和小导管，其特征在于，所示注浆泵的输入端通过进浆管连通浆液贮浆池连通，且进浆管上安装有阀门，注浆泵的输出端连通注浆管，注浆管上安装有压力表和流量表，注浆管通过回浆管连通浆液贮浆池，注浆管端部通过活接头连接花管。

【技术特征摘要】
1.一种超前小导管注浆施工设备，包括注浆泵、进浆管和小导管，其特征在于，所示注浆泵的输入端通过进浆管连通浆液贮浆池连通，且进浆管上安装有阀门，注浆泵的输出端连通注浆管，注浆管上安装有压力表和流量表，注浆管通过回浆管连通浆液贮浆池，注浆管端部通过活接头连接花管。2.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆施工设备，其特征在于，所述小导管为t＝2.75mm钢焊管加工而成，管头加工成25～35°椎体，管壁有注浆孔，孔径6～10mm，孔距100～200mm，梅花形布置，尾部0.5m范围内不钻孔，末端焊环形箍筋。3.根据权利要求2所述的一种超前小导管注浆施工设备，其特征在于，所述小导管的安装先用电钻钻孔，插入小导管，然后用风镐将小导管顶入。4.一种超前小导管注浆施工工艺，其特征在于，包括以下施工工艺：1)横通道拱顶开挖时超前预支护通过小导管注浆加固地...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志勇，杨祥亮，郭玉海，张亮，薛春苗，李海峰，王涛，杨海健，王牧月，张晟源，陈雪峰，李星晨，吕金彪，张涛，王英波，苏世宗，石文正，王越，张建珍，李文新，庞梦月，姜宁宁，李丹丹，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11