制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置制造方法及图纸

一种制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，包括轨道底座、滑动连接于轨道底座上的移动架以及成型控制单元；工作台由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板构成，拼接板的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面，两拼接板通过拼接面拼接在一起，拼接板上设有一组根据拼接板外轮廓摆放的成型模；移动架上安装有通过与连接座配合使用驱动成型模做往复运动的驱动单元。本实用新型专利技术的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，以成型模循环运动的方式实现自动合模、开模，不再需要人工辅助操作，同时模具成型机还可以作为牵引机使用，可以自动生成规定长度，方便快捷。

Mould forming device for manufacturing high-performance new polymer fiber pipe

A mold forming device for high performance polymer fiber tube consists of a track base, a moving frame connected to a track base, and a forming control unit. The worktable is composed of two pieces of splice which are inclined to the left and right outside. The inside oblique surface of the splice board is arranged in a angle with the inner slope. The two splice board is spliced together through the stitching surface, and a group of forming dies are arranged on the outer contour of the splice board, and the driving unit is installed with the connecting seat to use the driving mould to do the reciprocating movement. The mold forming device of the new type of high performance polymer fiber tube is made by the utility model, which realizes automatic clamping and die opening by the mode of molding cycle movement, and no manual auxiliary operation is needed. At the same time, the mold forming machine can also be used as a tractor, which can automatically generate the prescribed length, convenient and quick.

【技术实现步骤摘要】
制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置
本技术涉及高分子材料制品制备技术，特别是高性能纤维制品制备中的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置。
技术介绍
高分子纤维管是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管，常用于浆体输送、流体输送、气体输送、火力发电、石油开采、河道硫酸等。该管为多层管，其容易变形，补偿能力大，变形所产生的应力较小，疲劳寿命高，因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求。多层管制造材料只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样不易出现突发性破坏，可延长检修周期，从性能上或价格上取代钢管、特种钢管、不锈钢管。目前，双层壁的新型高分子纤维管的双壁生成是用两台注塑机共挤，先挤出内层管，再挤出外层管，两层管进入成型模内，模具突起部分将管道的底部压紧冷却，模具凹进去的部分通过抽真空的方式将外层塑料吸起，使其紧贴在凹模上，并冷却定型，需要通过人工进行合模、开模，该种方式成本高、效率低，无法实现企业规模化生产。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、成型效果好、加工效率高的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，以成型模循环运动的方式实现自动合模、开模，不再需要人工辅助操作，同时模具成型机还可以作为牵引机使用，可以自动生成规定长度，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，包括轨道底座、滑动连接于轨道底座上的移动架以及成型控制单元，移动架包括安装有滑块的底板、安装在底板上的四个支撑杆以及通过四个支撑杆支撑的安装台，安装台的上端面上安装有工作台，安装台上安装有置于工作台上端的固定架；工作台由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板构成，拼接板的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面，两拼接板通过拼接面拼接在一起，拼接板两端端头均呈圆弧设置，拼接板上设有一组根据拼接板外轮廓摆放的成型模，成型模的上下两端处安装有带锯齿的连接座；移动架上安装有通过与连接座配合使用驱动成型模做往复运动的驱动单元；成型控制单元包括控制器以及通过控制器控制的合模传感器和行程传感器，合模传感器置于固定架上，行程传感器置于轨道底座上。这样，该工作台设计巧妙，为了使得成型模在工作台上同步实现开模、合模，故摆放成型模的工作台成利用两块带圆弧端头且斜向设置的拼接板构成，并在两拼接板之间设置开模区域和合模区域，拼接板的内侧面上开设用于拼接两块拼接板的拼接面(为合模区域)，该拼接面相对于拼接板本身斜向设置形成一个135°的夹角，成型模到达为涉及到的斜面部分(为开模区域)，如此一来成型模在驱动单元的带动下，可以一直循环合模、开模操作，配合注塑机实现管道成型；而且该模具成型机不仅仅是成型机，移动架通过轨道底座会随着管道长度需求向前移动，拉长管道长度，如此一来就可以自动生成规定长度，方便快捷；成型控制单元利用合模传感器用于监控模具成型机与注塑机之间是否配合到位，从而决定是否可以开始注塑成型，实现智能化监控，避免加工意外发声，安全性能好，也可以防止移动架移动超程，到位后使得移动架即使回到原位。进一步完善，驱动单元包括置于工作台上的下驱动单元和安装在固定架上的上驱动单元，下驱动单元设有转动连接在拼接板的两端端头处且以其圆弧的中心为中心的转动盘、安装在底板上且用与驱动转动盘转动的第一电机，转动盘与置于成型模下端的连接座配合使用；上驱动单元设有安装在固定架上的第一减速器、第二减速器、第三减速器、第四减速器，第一减速器与第三减速器之间连接有第一同步轴，第二减速器和第四减速器之间连接有第二同步轴，第二减速器与第二减速器之间通过链条实现同步运动，第一减速器上安装有第二电机，第三减速器和第四减速器之间设有通过一组间隔分布在固定架内的轴承实现转动连接的转动轴，靠近第三减速器的转动轴的端头处安装有随转动轴转动而转动的斜齿轮，斜齿轮与第三减速器配合使用，靠近第四减速器的转动轴的端头处安装有一对随转动轴转动而转动的传动齿轮，传动齿轮与成型模上端的连接座上的锯齿形成齿配合。这样，驱动单元是为了实现两拼接板上的成型模做往复运动，下驱动单元采用转动盘为导向件，是为了成型模可以从转动盘的一侧到达转动盘的另一侧；而上驱动单元也是同理，其采用传动齿轮作为导向件，可增加传动稳定性，减速器可以降低电机转速，采用四个减速器并通过第一同步轴、第二同步轴、链条是为了进一步降低转速，使得成型模可以平缓移动，增强稳定性；采用两个驱动单元也是为了减轻单个驱动单元的运作负担，两者相互搭配使得成型模的循环运动更久流畅，也使得合模、开模效果更佳。进一步完善，转动盘的外轮廓为圆形设置，转动盘上开有以转动盘的圆心为中心阵列分布的一组平面，平面上开有呈半圆弧设置的第一插口，第一插口内插有插杆；置于成型模下端的连接座与转动盘形成配合的配合面上开有呈V型设置的第二插口，第二插口与第一插口配合使用。这样，该设置便于转动盘带动成型模做循环运动，转动盘上的第一插口是为了方便安装插杆，且半圆弧的设置使得插杆有二分之一是暴露于转动盘外的，如此一来当两者配合接触后，插杆就可以卡于第二插口内，以此利用转动盘自身转动的运动方式带动成型模同样绕着转动，两者的接触面均为平面的设置是为了在呈贴面配合时插杆可以完全卡于第二插口内，与第二插口的V型形状的两个斜面呈相切配合，使得带动性更好，成型模不会出现行动脱节的情况，使用效果好。进一步完善，安装台和固定架上安装有鼓风机。这样，成型模本身是铝材质(非纯铝)，虽然散热性相比于铜材质要差，但是导热性要好，且适用于注塑成型，不易变形，添加鼓风机可加快冷却时间，使得管道尽快脱模，提高生产效率。本技术有益的效果是：本技术的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，以成型模循环运动的方式实现自动合模、开模，不再需要人工辅助操作，同时模具成型机还可以作为牵引机使用，可以自动生成规定长度，方便快捷。附图说明图1为本技术正面的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的局部放大示意图；图3为本技术工作台的立体结构示意图；图4为本技术成型模和连接座的立体结构示意图；图5为本技术背面的立体结构示意图；图6为本技术图5中B部分的局部放大示意图；图7为本技术背面侧边偏上的立体结构示意图；图8为本技术图7中C部分的局部放大示意图；图9为本技术背面侧边偏上的立体结构示意图；图10为本技术图7中D部分的局部放大示意图。附图标记说明：轨道底座1，移动架2，成型控制单元3，控制器3-1，合模传感器3-2，行程传感器3-3，滑块4，底板5，支撑杆6，安装台7，工作台8，拼接板8-1，拼接面8-1a，固定架9，成型模10，连接座10-1，第二插口10-1a，驱动单元11，下驱动单元12，上驱动单元13，转动盘14，第一减速器13-1、第二减速器13-2、第三减速器13-3、第四减速器13-4，转动盘14，平面14-1，第一插口14-1a，第一同步轴15，第二同步轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，包括轨道底座(1)、滑动连接于轨道底座(1)上的移动架(2)以及成型控制单元(3)，其特征是：所述移动架(2)包括安装有滑块(4)的底板(5)、安装在底板(5)上的四个支撑杆(6)以及通过四个支撑杆(6)支撑的安装台(7)，安装台(7)的上端面上安装有工作台(8)，所述安装台(7)上安装有置于工作台(8)上端的固定架(9)；所述工作台(8)由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板(8‑1)构成，拼接板(8‑1)的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面(8‑1a)，两拼接板(8‑1)通过拼接面(8‑1a)拼接在一起，所述拼接板(8‑1)两端端头均呈圆弧设置，所述拼接板(8‑1)上设有一组根据拼接板(8‑1)外轮廓摆放的成型模(10)，成型模(10)的上下两端处安装有带锯齿的连接座(10‑1)；所述移动架(2)上安装有通过与连接座(10‑1)配合使用驱动成型模(10)做往复运动的驱动单元(11)；所述成型控制单元(3)包括控制器(3‑1)以及通过控制器(3‑1)控制的合模传感器(3‑2)和行程传感器(3‑3)，所述合模传感器(3‑2)置于固定架(9)上，行程传感器(3‑3)置于轨道底座(1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，包括轨道底座(1)、滑动连接于轨道底座(1)上的移动架(2)以及成型控制单元(3)，其特征是：所述移动架(2)包括安装有滑块(4)的底板(5)、安装在底板(5)上的四个支撑杆(6)以及通过四个支撑杆(6)支撑的安装台(7)，安装台(7)的上端面上安装有工作台(8)，所述安装台(7)上安装有置于工作台(8)上端的固定架(9)；所述工作台(8)由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板(8-1)构成，拼接板(8-1)的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面(8-1a)，两拼接板(8-1)通过拼接面(8-1a)拼接在一起，所述拼接板(8-1)两端端头均呈圆弧设置，所述拼接板(8-1)上设有一组根据拼接板(8-1)外轮廓摆放的成型模(10)，成型模(10)的上下两端处安装有带锯齿的连接座(10-1)；所述移动架(2)上安装有通过与连接座(10-1)配合使用驱动成型模(10)做往复运动的驱动单元(11)；所述成型控制单元(3)包括控制器(3-1)以及通过控制器(3-1)控制的合模传感器(3-2)和行程传感器(3-3)，所述合模传感器(3-2)置于固定架(9)上，行程传感器(3-3)置于轨道底座(1)上。2.根据权利要求1所述的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，其特征是：所述驱动单元(11)包括置于工作台(8)上的下驱动单元(12)和安装在固定架(9)上的上驱动单元(13)，下驱动单元(12)设有转动连接在拼接板(8-1)的两端端头处且以其圆弧的中心为中心的转动盘(14)、安装在底板(5)上且用与驱动转动盘(14)转动的第一电机(22)，转动盘(14)与置于成型模(10)下端的所述连接座(10-1)配合使用；所述上驱动单元(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，徐敏，
申请(专利权)人：浙江远旺电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33