本发明专利技术公开了一种高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料，由以下重量份的原料组成：丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化锌1.5-2份、氧化镁8-10份、防老剂1-1.5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧剂2-4份、轻钙25-35份、二辛脂30-40份、硫磺1-1.5份、促进剂CBS 0.5-1份、硫化剂P1682 2-3份；所述的抗臭氧剂为微晶蜡B10；所述的炭黑是N330炭黑；所述的防老剂是N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍。通过本发明专利技术配方制备的外胶橡胶混合材料有益效果是增加该产品在使用过程中的脉冲次数，改善外观裂纹、鼓泡等现象，提高产品的质量，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材 料。
技术介绍
目前石油、化工、煤炭、采矿业、汽车、农机、工程机械行业，都需求大量液压传动软 管，软管因其噪音低、传动效率高、柔软、安装使用方便而受到广泛应用。由于各行业的发 展，市场对液压软管的要求越来越高，对所需的软管的脉冲性能、耐用性都提出了更高的要 求。根据近年来生产中发现的问题及市场调查，现有的钢丝缠绕液压胶管的外胶性不足，导 致成品液压胶管脉冲性能差，同时易产生外胶不粘、鼓泡、外观裂纹等现象，影响该产品的 正常使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的钢丝缠绕液压胶管的外胶性不足，导致成品液 压胶管脉冲性能差，同时易产生外胶不粘、鼓泡、外观裂纹等问题，影响该产品的正常使用， 为解决上述问题，提供高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料。 本专利技术的目的是以下述方式实现的： 高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料，由以下重量份的原料组成：丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化锌1.5-2份、氧化镁8-10份、 防老剂1-1. 5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧剂2-4份、轻钙25-35份、二辛 脂30-40份、硫磺1-1. 5份、促进剂CBS 0. 5-1份、硫化剂P1682 2-3份；所述的抗臭氧剂 为微晶蜡BlO。 所述的炭黑是N330炭黑。 所述的防老剂是N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍。 相对于现有技术，本专利技术能够解决现因有钢丝缠绕液压胶管的外胶性不足，所导 致的成品液压胶管脉冲性能差，以及易产生外胶不粘、鼓泡、外观裂纹等问题。通过本专利技术 配方制备的外胶橡胶混合材料有益效果是增加该产品在使用过程中的脉冲次数，改善外观 裂纹、鼓泡等现象，提高产品的质量，延长使用寿命。 【具体实施方式】 实施例1 : 高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料，由以下重量份的原料组成：丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化锌1.5-2份、氧化镁8-10份、 防老剂1-1. 5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧剂2-4份、轻钙25-35份、二辛 脂30-40份、硫磺1-1. 5份、促进剂CBS 0. 5-1份、硫化剂P1682 2-3份；所述的抗臭氧剂 为微晶蜡BlO ;所述的炭黑是N330炭黑；所述的防老剂是N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍。 本专利技术按一下步骤制备：按重量份称取各物料，放在密炼机中，100°c-110 °c温度 条件下，混炼8min-12min，混炼加硫化剂完成后，进行停放，停放12h以上。然后进行热炼、 压出，在150 ° C硫化40分钟成型，即得该钢丝液压胶管用外胶新型高分子混合材料。 实施例2 : 在本实施例中，称取以下原料：丁腈642015kg、合金PVC 35kg、氯化聚乙烯CM352F 30 kg、氧化锌1.5 kg、氧化镁8kg、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍I kg、二氧化娃10 kg、N330 炭黑50 kg、微晶蜡B102 kg、轻钙25 kg、二辛脂30 kg、硫磺I kg、促进剂CBS 0.5 kg、硫 化剂 P1682 2 kg。 将称好的物料放在密炼机中，100°C温度条件下，混炼8min，混炼加硫化剂完成 后，进行停放，停放12h以上。然后进行热炼、压出，在150 °C硫化40分钟成型，即得该钢 丝液压胶管用外胶新型高分子混合材料。 实施例3: 在本实施例中，称取以下原料：丁腈642017. 5kg、合金PVC 37. 5kg、氯化聚乙烯CM352F 35 kg、氧化锌1.75 kg、氧化镁9kg、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍1.25 kg、二氧化硅 12.5 kg、N330 炭黑 55 kg、微晶蜡 B103 kg、轻钙 30 kg、二辛脂 35kg、硫磺 L 25 kg、促进 剂 CBS 0· 75 kg、硫化剂 P1682 2. 5 kg。 将称好的物料放在密炼机中，101°c温度条件下，混炼9min，混炼加硫化剂完成 后，进行停放，停放12h以上。然后进行热炼、压出，在150 °C硫化40分钟成型，即得该钢 丝液压胶管用外胶新型高分子混合材料。 实施例4: 在本实施例中，称取以下原料：丁腈642020kg、合金PVC40kg、氯化聚乙烯CM352F 40 1^、氧化锌2 1^、氧化镁101^、11^-二丁基二硫代氨基甲酸镍1.5 1^、二氧化娃15 1^、吧30 炭黑60kg、微晶錯B104 kg、轻|丐35 kg、二辛脂40kg、硫磺1.5 kg、促进剂CBS I kg、硫化 剂 P1682 3 kg。 将称好的物料放在密炼机中，105°C温度条件下，混炼llmin，混炼加硫化剂完成 后，进行停放，停放12h以上。然后进行热炼、压出，在150 °C硫化40分钟成型，即得该钢 丝液压胶管用外胶新型高分子混合材料。 实施例5: 在本实施例中，称取以下原料：丁腈642016kg、合金PVC36kg、氯化聚乙烯CM352F 32kg、氧化锌I. 6kg、氧化镁8. 3kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸镍1.1 kg、二氧化娃11kg、 N330炭黑52kg、微晶蜡B102. 3 kg、轻钙26 kg、二辛脂31kg、硫磺LI kg、促进剂CBS 0.6 kg、硫化剂 P1682 2. I kg。 将称好的物料放在密炼机中，108°C温度条件下，混炼lOmin，混炼加硫化剂完成 后，进行停放，停放12h以上。然后进行热炼、压出，在150 °C硫化40分钟成型，即得该钢 丝液压胶管用外胶新型高分子混合材料。 实施例6: 在本实施例中，称取以下原料：丁腈642018kg、合金PVC37kg、氯化聚乙烯CM352F 34kg、氧化锌I. 7kg、氧化镁8. 5kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸镍I. 3kg、二氧化娃12kg、 N330炭黑54kg、微晶蜡B102.1 kg、轻钙27 kg、二辛脂33kg、硫磺L 2 kg、促进剂CBS 0.7 kg、硫化剂 P1682 2· 3 kg。 将称好的物料放在密炼机中，110°C温度条件下，混炼lOmin，混炼加硫化剂完成 后，进行停放，停放12h以上。然后进行热炼、压出，在150 °C硫化40分钟成型，即得该钢 丝液压胶管用外胶新型高分子混合材料。 实施例7 : 在本实施例中，称取以下原料：丁腈642017kg、合金PVC38kg、氯化聚乙烯CM352F 36kg、氧化锌I. 9kg、氧化镁8. 6kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸镍I. 4kg、二氧化娃14kg、 N330炭黑56kg、微晶蜡B102. 5 kg、轻钙28 kg、二辛脂36kg、硫磺1.4kg、促进剂CBS 0.9 kg、硫化剂 P1682 2. 4 kg。 将称好的物料放在密炼机中，107°c温度条件下，混炼llmin，混炼加硫化剂完成 后，进行停放，停放1本文档来自技高网...
【技术保护点】
高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：丁腈6420 15‑20份、合金PVC 35‑40份、氯化聚乙烯CM352F 30‑40、氧化锌1.5‑2份、氧化镁 8‑10份、防老剂1‑1.5份、二氧化硅 10‑15份、炭黑50‑60份、抗臭氧剂2‑4份、轻钙25‑35份、二辛脂30‑40份、硫磺1‑1.5份、促进剂CBS 0.5‑1份、硫化剂P1682 2‑3份;所述的抗臭氧剂为微晶蜡 B10。
【技术特征摘要】
1. 高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料，其特征在于：由以下重量份的原料 组成：丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化锌1.5-2份、 氧化镁8-10份、防老剂1-1. 5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧剂2-4份、轻 钙25-35份、二辛脂30-40份、硫磺...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂娥，
申请(专利权)人：漯河市固特威橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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