弹性伸缩性复合片材的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种弹性伸缩范围大的、弹性伸缩性复合片材的制造方法。在将由热可塑性合成纤维构成的、可实施非弹性伸长的第二织物５２ａ，间断结合在具有弹性伸缩性的第一织物４１ａ上的至少一个侧面，以制作出弹性伸缩性复合片材１的工序中，包含使第一织物４１ａ实施伸长的工序，将第二织物５２ａ与处于伸长状态的第一织物４１ａ实施结合的工序，以及对结合后的第一、第二织物４１ａ、５２ａ实施伸长处理的工序。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由弹性伸缩性的织物和可实施非弹性伸长的纤维织物构成的复合片材的制造方法。构成前述非弹性纤维层用的纤维通过塑性变形伸长使其直径减小外表体积增大，而使复合片材的皮肤触感柔软，然而在另一方面，当第二因素的影响增大时，又会使复合片材的弹性伸长率减小，进而可使弹性伸缩范围变小，使其伸缩性能下降。本专利技术的目的就是提供一种能够抑制采用现有技术中公知的制造方法时会出现的所述第二因素的不良影响，从而可以扩大可弹性伸缩范围的复合片材的制造方法。为了能够解决所述技术问题，本专利技术将研究对象确定为具有上、下侧面且具有弹性伸缩性的第一织物沿着一个方向实施连续供给，向所述第一织物上的至少一个侧面处连续供给由热可塑性合成纤维构成的、可实施非弹性伸长的第二织物，同时沿所述一个方向对其实施间断性结合，从而制造出在所述一个方向上具有弹性伸缩性的复合片材的制造方法。在这种制造方法中，本专利技术的特征在于使所述复合片材的制造工序包含有下述工序a.沿所述一个方向连续供给所述第一织物，并且在所述第一织物的弹性伸缩范围内对其实施沿所述一个方向的伸长处理的第一次拉伸工序，b.在实施伸长处理后的所述第一织物上的至少一个侧面重叠设置所述第二织物，对所述第一织物和第二织物沿所述一个方向实施间断性结合，而制作出复合织物的工序，c.在所述第一织物的弹性伸缩范围内沿所述一个方向对所述复合织物实施伸长处理的第二次拉伸工序，d.在所述第二次拉伸工序之后，使处于伸长状态的所述复合织物在该第一织物的弹性收缩力的作用下实施收缩，而制作出所述复合片材的工序。图2为复合片材的制造方法的一个实例的示意图。图3为复合片材伸缩状态的说明图。图4为表示与图2所示不同的、复合片材制造方法的另一个实例的示意图。附图说明图1为表示使用本专利技术的方法制造出的复合片材1的斜视图。这种复合片材1特别适用于作为诸如一次性尿布、生理用卫生巾和一次性医疗用内裤等等的一次性穿用制品中的、具有液体浸透性的或不具有液体浸透性的表面材料使用，它具有上层2和下层3，而且这两个层2、3通过结合部4熔接形成为一体。复合片材1至少可以沿着相互正交的双向箭头X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向，实施如虚线所示的弹性伸缩。复合片材1中的上层2至少可以沿着X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向，实施非弹性的伸长。上层2可以为位于结合部4、4之间连续的热可塑性合成树脂纤维的集合体，而且为长纤维的集合体时较好些，为连续纤维6的集合体时为最好。在一种最佳实施形式中，上层2在通过结合部4对纤维6实施相互熔接时，并不在结合部4、4之间实施相互熔接，从而不会形成机械络合强度比较强的结合形式，而是呈分离的独立形式。各个纤维6位于彼此相邻的结合部4与结合部4之间的长度，比如说纤维6a位于结合部4a与结合部4a之间的长度L；比结合部4a、4a之间的直线距离更长，纤维6的整体，呈如图所示的不规则曲线形式，分布形成在下层3的上侧面处。当复合片材1朝向Y-Y方向实施伸长时，位于结合部4、4之间的纤维6会改变为沿着Y-Y方向呈直线形式延伸的形式。当复合片材1呈收缩形式时，纤维6将再次呈曲线形式。复合片材1中的下层3沿Y-Y方向、最好是沿Y-Y方向和X-X方向具有弹性伸缩性。下层3可以由诸如热可塑性弹性体等的弹性原材料构成的短纤维、长纤维和连续纤维等的集合体，也可以由这些弹性原材料构成的薄膜等等构成，而且对于由纤维构成的场合，最好使纤维呈彼此之间通过机械络合或熔接方式交织形成为一体的、诸如无纺布或纺织布的形式。当复合片材1在外力作用下沿Y-Y方向伸长时，下层3可以实施弹性伸长，而当释放该外力时，复合片材1将呈收缩形式。图2为表示如图1所示的复合片材1的制造工序示意图。在图中左侧处，并列设置着朝向右侧方向行进的第一环形传送带31和第二环形传送带32，在各环形传送带31、32的上方，分别设置着第一挤压设备33和第二挤压设备34。各挤压设备33、34沿着环形传送带31、32的宽度方向，形成有呈一列形式设置着的若干个喷嘴37、38。在挤压设备33、34的正下方，还设置着可以通过环形传送带31、32实施真空抽吸作用的真空抽吸用导管31a、32a。在导管31a的真空抽吸作用下，可以由第一挤压设备33上的喷嘴37向第一环形传送带31上，喷出由热可塑性弹性体构成的、具有弹性伸缩性的若干条第一连续纤维41。这种第一连续纤维41可以构成为在第一环形传送带31上呈相互熔接的无纺布形式的第一织物41a，第一织物41a沿着图中的机械传送方向行进，并且通过由一对第一导辊43和一对第二导辊44实现的第一次拉伸工序46，沿着机械传送方向伸长至所需要的倍数。在第一次拉伸工序46中，第二导辊44按照比第一导辊43更高的速度转动。第一织物41a在伸长状态下进入至第二环形传送带32。在导管32a的真空抽吸作用下，可以由第二挤压设备34上的喷嘴38向处于伸长状态的第一织物41a上，喷出由热可塑性合成树脂构成的、可以实施非弹性伸长的若干条第二连续纤维52，从而形成第二织物52a。彼此相互重叠着的第一织物41a和第二织物52a，进入至处于加热状态的一对压纹轧辊47之间，在沿机械传送方向间隔设置的结合部4(参见图1)熔接为一体，从而形成复合织物55a。复合织物55a进一步沿着机械传送方向行进，通过由一对第三导辊53和一对第四导辊54实现的第二次拉伸工序56，沿机械传送方向进一步伸长至所需要的倍数。第二次拉伸工序56中的第四导辊54，按照比第三导辊53的周向速度快的周向速度转动。通过第四导辊54之后的复合织物55a，进入至一对传送辊57。传送辊57按照与第一导辊43的周向速度大体相同的周向速度转动。由第一、第二次拉伸工序46、56实施过伸长处理的复合织物55a，可以在第四导辊54和传送辊57间解除所实施的伸长处理，在第一织物41a的弹性复原力的作用下实施收缩，成为复合片材1a并可将其卷曲成卷。如果举例来说，在复合片材1的制造方法中，作为第一连续纤维41原材料使用的热可塑性弹性体，可以为苯乙烯类弹性体SEPS等等，而且利用纤维直径为18微米(μm)的第一连续纤维41，可以制作出单位重量为31.9克/平方米(g/m2)的第一织物41a。这种第一织物41a在沿机械传送方向的断裂强度为2.35牛顿(N)/50毫米宽度(mm)，断裂伸长量为447％。由第一、第二次拉伸工序46、56实施的伸长倍数，应该位于该第一织物41a的弹性伸缩范围内，并且是在位于第二织物52a的伸长限度内实施这种处理的。如果举例来说，第一织物41a通过两个伸长工序46、56所产生的伸长量，相对于伸长前第一织物41a的长度每次伸长50％，总计伸长100％。换句话说就是，第一织物41a通过第一次拉伸工序46长度伸长到150％，通过第二次拉伸工序56长度伸长到200％。作为第二连续纤维52原材料使用的热可塑性合成树脂，可以为聚丙烯，聚丙烯与丙烯、乙烯、丁烯的三元共聚物例如按重量比为60∶40形成的混合物，聚脂，聚乙烯等等。如果举例来说，由聚丙烯与三元共聚物构成的混合物，可以构成纤维直径为17.5微米(μm)、伸长率为311％的第二连续纤维52，从而可以获得由这种纤维52构成的、单位重量为15.0克/平方米(g/m2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有弹性伸缩性的复合片材的制造方法，所述制造方法为，具有上、下侧面且具有弹性伸缩性的第一织物沿着一个方向实施连续供给，向所述第一织物上的至少一个侧面上连续供给由热可塑性合成纤维构成的、可实施非弹性伸长的第二织物，同时沿所述一个方向对其实施间断性结合，从而制造出在所述一个方向上具有弹性伸缩性的复合片材，其特征在于，所述复合片材的制造方法包括下述工序： ａ．沿所述一个方向连续供给所述第一织物，并且在所述第一织物的弹性伸缩范围内对其实施沿所述一个方向的伸长处理的第一次拉伸工序， ｂ．在实施伸长处理后的所述第一织物上的至少一个侧面上重叠设置所述第二织物，对所述第一织物和第二织物沿所述一个方向实施间断性结合，而制作出复合织物的工序， ｃ．在所述第一织物的弹性伸缩范围内沿所述一个方向对所述复合织物实施伸长处理的第二次拉伸工序，和 ｄ．在所述第二次拉伸工序之后，使处于伸长状态的所述复合织物在该第一织物的弹性收缩力的作用下实施收缩，而制作出所述复合片材的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹下悟，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]