一种具有弧面的注塑件自脱模模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。通过上述优化设计的具有弧面的注塑件自脱模模具，结构设计合理，通过驱动齿轮驱动上模具转动，实现开模的同时将注塑件从下模槽内推出，同时，驱动齿轮既能精确调节出模精度，也能在合模时保证上模具的可靠性。

A self stripping mold with an arc surface for injection molding parts

The invention discloses a self stripping mold with an arc surface. The top of the mold seat is provided with a lower die slot. The lower die slot has an arc structure around the circumference of the first rotating shaft. The upper die can be rotated and installed on the mould base through the rotating shaft. The bottom of the upper die is provided with a mold groove, and the driving gear is located above the upper die. The movable gear is rotatably installed on the mounting rack through the second rotating shaft, and the upper die is provided with an outer tooth part engaged with the driving gear. Through the above optimized design, the self demoulding mold with a curved surface is designed, the structure is reasonable and the mould is driven by driving the gear to drive the mold. At the same time, the injection molded parts can be released from the lower die slot. At the same time, the driving gear can not only adjust the precision of the die accurately, but also ensure the reliability of the mold when the die is closed.

【技术实现步骤摘要】
一种具有弧面的注塑件自脱模模具
本专利技术涉及注塑件加工
，尤其涉及一种具有弧面的注塑件自脱模模具。
技术介绍
注塑件由于其可塑性强、成本低廉，被广泛应用于各种使用环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，需要采用硬质材料注塑成型。而硬质材料注塑件形变性差，成型后较难脱模然。尤其是具有球形弧面的硬质注塑件，一方面成型后产品与模具结合力强，另一方面脱模时容易对球面造成二次损坏，影响产品精度。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种具有弧面的注塑件自脱模模具。本专利技术提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具，包括：模座、上模具、安装架、驱动齿轮；模座顶部设有下模槽，模座上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；上模具通过第一转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；安装架位于模座上方，安装架上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。优选地，驱动齿轮的外径小于所述外齿部至所述第一转轴的距离。优选地，包括多个上模具和多个驱动齿轮，模座上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具位于一个下模槽上方，每个驱动齿轮与一个上模具的外齿部啮合。优选地，多个上模具在模座上方均匀分布。优选地，多个驱动齿轮同轴布置。本专利技术中，所提出的具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。通过上述优化设计的具有弧面的注塑件自脱模模具，结构设计合理，通过驱动齿轮驱动上模具转动，实现开模的同时将注塑件从下模槽内推出，同时，驱动齿轮既能精确调节出模精度，也能在合模时保证上模具的可靠性。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具，包括：模座1、上模具2、安装架3、驱动齿轮4；模座1顶部设有下模槽，模座1上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；上模具2通过第一转轴可转动安装在模座1上，上模具2底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具2外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；安装架3位于模座1上方，安装架3上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮4位于上模具2上方，驱动齿轮4通过第二转轴可转动安装在安装架3上，上模具2上设有与驱动齿轮4啮合的外齿部。本实施例的具有弧面的注塑件自脱模模具的具体工作过程中，驱动齿轮转动，通过啮合带动上模具围绕第一转轴转动，上模具向下转动，模腔打开的同时将注塑件从下模槽内推出，实现脱模。在本实施例中，所提出的具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。通过上述优化设计的具有弧面的注塑件自脱模模具，结构设计合理，通过驱动齿轮驱动上模具转动，实现开模的同时将注塑件从下模槽内推出，同时，驱动齿轮既能精确调节出模精度，也能在合模时保证上模具的可靠性。在具体实施方式中，驱动齿轮4的外径小于所述外齿部至所述第一转轴的距离，进一步提高上模具的转动精度。为了同时进行多个注塑件的加工，在其他具体实施方式中，包括多个上模具2和多个驱动齿轮4，模座1上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具2位于一个下模槽上方，每个驱动齿轮4与一个上模具2的外齿部啮合。在进一步具体实施方式中，多个上模具2在模座1上方均匀分布，多个驱动齿轮4同轴布置；通过驱动轴同时驱动多个驱动齿轮，实现多个模腔的同步合模和开模。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，包括：模座(1)、上模具(2)、安装架(3)、驱动齿轮(4)；模座(1)顶部设有下模槽，模座(1)上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；上模具(2)通过第一转轴可转动安装在模座(1)上，上模具(2)底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具(2)外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；安装架(3)位于模座(1)上方，安装架(3)上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮(4)位于上模具(2)上方，驱动齿轮(4)通过第二转轴可转动安装在安装架(3)上，上模具(2)上设有与驱动齿轮(4)啮合的外齿部。

【技术特征摘要】
1.一种具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，包括：模座(1)、上模具(2)、安装架(3)、驱动齿轮(4)；模座(1)顶部设有下模槽，模座(1)上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；上模具(2)通过第一转轴可转动安装在模座(1)上，上模具(2)底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具(2)外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；安装架(3)位于模座(1)上方，安装架(3)上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮(4)位于上模具(2)上方，驱动齿轮(4)通过第二转轴可转动安装在安装架(3)上，上模具(2)上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安全，黄承大，
申请(专利权)人：合肥安奎思成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34