一种自锁型多层脱模模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自锁型多层脱模模具，相邻两个中模通过铰链结构连接，中模两侧设有安装板，锁紧结构的限位杆穿过外框上的通孔与中模上的限位槽配合限位，压缩弹簧套设在限位杆外部，压缩弹簧一端与安装板固定且另一端抵靠外框。通过上述优化设计的自锁型多层脱模模具，结构设计优化合理，通过铰链杆设计，保证合模时上中下模合模时定位准确，同时合模时每个限位杆一端穿过外框与中模的限位槽配合限位，压缩弹簧保证合模时锁止的可靠性，从而进一步合模时上中下模合模精度，提高产品精度。

A self locking multi-layer mold release die

The invention discloses a self locking multi-layer mold release die. Two adjacent middle modes are connected by a hinge structure. An installation plate is provided on both sides of the middle mold. The limit lever of the locking structure passes through the through hole on the outer frame and the limit slot on the middle mold. The compression spring sleeve is located outside the limit lever, and the compression spring end is fixed to the mounting plate and the other is fixed. One end is against the outer frame. Through the optimized design of self locking multi-layer die die, the structural design is optimized and the design of the hinge rod is designed to ensure the accurate positioning of the middle and lower mould closing die when the mould is closed. At the same time, the one end of each limit bar crosses the limit slot of the outer frame and the middle die when the die is closed, and the compression spring ensures the reliability of the lock when the die is closed. The clamping accuracy of the upper and lower die is further improved, and the product accuracy is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自锁型多层脱模模具
本专利技术涉及橡胶件加工
，尤其涉及一种自锁型多层脱模模具。
技术介绍
橡胶件由于其可塑性强、弹性好、密封性好，被广泛应用于各种密封减震环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，通常被制作成各种形状。然而，橡胶件采用模具注塑加工而成，对于波纹多，结构较复杂，精密度较高的产品，橡胶件的脱模较为困难，一方面产品与模具结合力强，另一方面脱模时防止对产品造成二次损坏，应产品精度。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种自锁型多层脱模模具。本专利技术提出的一种自锁型多层脱模模具，包括：上模、多个中模、下模、下垫板、外框、多个铰链结构、锁紧结构；下模固定在下垫板上，上模位于下模上方，多个中模自上而下依次设置在上模和下模之间，外框套设在多个中模外部；中模外壁上设有水平伸出的第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴，第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴平行设置，每个铰链结构位于相邻两个中模之间，每个铰链结构包括第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰链杆和第二铰链杆垂直于第一铰接轴设置，第一铰接杆上设有沿其轴向延伸的第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔与一个中模的第一铰接轴配合且第二条形孔与所述中模下方中模的第三铰接轴配合，第二铰接杆上设有沿其轴向延伸的第三条形孔和第四条形孔，第三条形孔与一个中模的第二铰接轴配合且第四条形孔与所述中模下方中模的第四铰接轴配合；每个中模外壁设有锁紧槽，外框上设有多个安装通孔，锁紧结构包括安装板、多个限位杆、多个压缩弹簧，安装板位于外框远离中模一侧，限位杆水平设置在所述锁紧槽一侧，限位杆一端与安装板固定且另一端穿过一个安装通孔与一个中模的锁紧槽配合，压缩弹簧套设在限位杆外部，压缩弹簧一端与安装板固定且另一端抵靠外框。优选地，限位杆远离安装板一端设有锁紧部，锁紧部顶部具有倾斜布置的第一导向面，所述锁紧槽顶部内壁设有与第一导向面配合的第二导向面。优选地，安装板远离外框一侧设有抓手。优选地，下垫板上设有竖直延伸的导柱，下模上设有竖直贯穿的第一导向孔且通过第一导向孔套设在导柱上，中模上设有竖直贯穿的第二导向孔且多个中模通过第二导向孔依次套设在导柱外部。本专利技术中，所提出的自锁型多层脱模模具，相邻两个中模通过铰链结构连接，中模两侧设有安装板，锁紧结构的限位杆穿过外框上的通孔与中模上的限位槽配合限位，压缩弹簧套设在限位杆外部，压缩弹簧一端与安装板固定且另一端抵靠外框。通过上述优化设计的自锁型多层脱模模具，结构设计优化合理，通过铰链杆设计，保证合模时上中下模合模时定位准确，同时合模时每个限位杆一端穿过外框与中模的限位槽配合限位，压缩弹簧保证合模时锁止的可靠性，从而进一步合模时上中下模合模精度，提高产品精度。附图说明图1为本专利技术提出的一种自锁型多层脱模模具的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种自锁型多层脱模模具的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种自锁型多层脱模模具，包括：上模1、多个中模2、下模3、下垫板4、外框5、多个铰链结构、锁紧结构；下模3固定在下垫板4上，上模1位于下模3上方，多个中模2自上而下依次设置在上模1和下模3之间，外框5套设在多个中模2外部；中模2外壁上设有水平伸出的第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴，第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴平行设置，每个铰链结构位于相邻两个中模2之间，每个铰链结构包括第一铰接杆11和第二铰接杆12，第一铰链杆11和第二铰链杆12垂直于第一铰接轴设置，第一铰接杆11上设有沿其轴向延伸的第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔与一个中模2的第一铰接轴配合且第二条形孔与所述中模2下方中模2的第三铰接轴配合，第二铰接杆12上设有沿其轴向延伸的第三条形孔和第四条形孔，第三条形孔与一个中模2的第二铰接轴配合且第四条形孔与所述中模2下方中模2的第四铰接轴配合；每个中模2外壁设有锁紧槽，外框5上设有多个安装通孔，锁紧结构包括安装板6、多个限位杆7、多个压缩弹簧8，安装板6位于外框5远离中模2一侧，限位杆7水平设置在所述锁紧槽一侧，限位杆7一端与安装板6固定且另一端穿过一个安装通孔与一个中模2的锁紧槽配合，压缩弹簧8套设在限位杆7外部，压缩弹簧8一端与安装板6固定且另一端抵靠外框5。在本实施例中，所提出的自锁型多层脱模模具，相邻两个中模通过铰链结构连接，中模两侧设有安装板，锁紧结构的限位杆穿过外框上的通孔与中模上的限位槽配合限位，压缩弹簧套设在限位杆外部，压缩弹簧一端与安装板固定且另一端抵靠外框。通过上述优化设计的自锁型多层脱模模具，结构设计优化合理，通过铰链杆设计，保证合模时上中下模合模时定位准确，同时合模时每个限位杆一端穿过外框与中模的限位槽配合限位，压缩弹簧保证合模时锁止的可靠性，从而进一步合模时上中下模合模精度，提高产品精度。在具体实施方式中，限位杆7远离安装板6一端设有锁紧部，锁紧部顶部具有倾斜布置的第一导向面，所述锁紧槽顶部内壁设有与第一导向面配合的第二导向面；通过第一导向面和第二导向面配合，合模时限位杆在压缩弹簧的作用下伸入锁紧槽内，而对反向开模移动进行限位。为了便于开模时通过安装板向两侧抽出限位杆，安装板6远离外框5一侧设有抓手。为了进一步提高合模时上中下模之间的精确定位，下垫板4上设有竖直延伸的导柱9，下模3上设有竖直贯穿的第一导向孔且通过第一导向孔套设在导柱9上，中模2上设有竖直贯穿的第二导向孔且多个中模2通过第二导向孔依次套设在导柱9外部。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁型多层脱模模具，其特征在于，包括：上模(1)、多个中模(2)、下模(3)、下垫板(4)、外框(5)、多个铰链结构、锁紧结构；下模(3)固定在下垫板(4)上，上模(1)位于下模(3)上方，多个中模(2)自上而下依次设置在上模(1)和下模(3)之间，外框(5)套设在多个中模(2)外部；中模(2)外壁上设有水平伸出的第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴，第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴平行设置，每个铰链结构位于相邻两个中模(2)之间，每个铰链结构包括第一铰接杆(11)和第二铰接杆(12)，第一铰链杆(11)和第二铰链杆(12)垂直于第一铰接轴设置，第一铰接杆(11)上设有沿其轴向延伸的第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔与一个中模(2)的第一铰接轴配合且第二条形孔与所述中模(2)下方中模(2)的第三铰接轴配合，第二铰接杆(12)上设有沿其轴向延伸的第三条形孔和第四条形孔，第三条形孔与一个中模(2)的第二铰接轴配合且第四条形孔与所述中模(2)下方中模(2)的第四铰接轴配合；每个中模(2)外壁设有锁紧槽，外框(5)上设有多个安装通孔，锁紧结构包括安装板(6)、多个限位杆(7)、多个压缩弹簧(8)，安装板(6)位于外框(5)远离中模(2)一侧，限位杆(7)水平设置在所述锁紧槽一侧，限位杆(7)一端与安装板(6)固定且另一端穿过一个安装通孔与一个中模(2)的锁紧槽配合，压缩弹簧(8)套设在限位杆(7)外部，压缩弹簧(8)一端与安装板(6)固定且另一端抵靠外框(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种自锁型多层脱模模具，其特征在于，包括：上模(1)、多个中模(2)、下模(3)、下垫板(4)、外框(5)、多个铰链结构、锁紧结构；下模(3)固定在下垫板(4)上，上模(1)位于下模(3)上方，多个中模(2)自上而下依次设置在上模(1)和下模(3)之间，外框(5)套设在多个中模(2)外部；中模(2)外壁上设有水平伸出的第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴，第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴平行设置，每个铰链结构位于相邻两个中模(2)之间，每个铰链结构包括第一铰接杆(11)和第二铰接杆(12)，第一铰链杆(11)和第二铰链杆(12)垂直于第一铰接轴设置，第一铰接杆(11)上设有沿其轴向延伸的第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔与一个中模(2)的第一铰接轴配合且第二条形孔与所述中模(2)下方中模(2)的第三铰接轴配合，第二铰接杆(12)上设有沿其轴向延伸的第三条形孔和第四条形孔，第三条形孔与一个中模(2)的第二铰接轴配合且第四条形孔与所述中模(2)下方中模(2)的第四铰接轴配合；每个中模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安全，黄承大，
申请(专利权)人：合肥安奎思成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34