一种镜片脱模机制造技术

一种镜片脱模机，由主支架（1）、链条传动机构（2）、上支架（3）、提升气缸（4）、提升框架（5）、排气管（6）、模组框（7）组成，两个提升气缸（4）分别安装在上支架（3）顶部，所述的左右中间位置，提升框架（5）吊装在提升气缸（4）端部，排气管（6）安装在上支架（3）中间位置，其特征在于：主支架（1）为一个封闭的框体结构，中间部分通过隔热层（1‑3）把主支架（1）中间分为两个顶端开放的箱体结构，左边为热水箱（1‑1），右边为冷水箱（1‑2）。本发明专利技术，通过把模组框分别浸在热水槽和冷水槽中，通过热胀冷缩的原理，对镜片模组进行脱模，达到快速脱模的作用，提高工作效率5倍以上。

A lens demoulding machine

A lens demoulding machine is composed of a main bracket (1), a chain drive mechanism (2), an upper bracket (3), a lifting cylinder (4), a lifting frame (5), an exhaust pipe (6), a module frame (7), and two lifting cylinders (4) mounted on the top of the upper bracket (3), the left and right middle positions, and the lifting frame (5) hanging. Installed in the end of the lifting cylinder (4), the exhaust pipe (6) is installed in the middle position of the upper bracket (3), which is characterized by: the main bracket (1) is a closed frame structure, and the middle part is divided into two top open box structures through the heat insulation layer (1 3), and the left is a hot water tank (1 1), right. The side is a cold water tank (1, 2). By dipping the module frame in the hot water trough and the cold water slot, the lens module is demoulding through the principle of heat expansion and contraction, and the function of quick release is achieved, and the working efficiency is increased by more than 5 times.

【技术实现步骤摘要】
一种镜片脱模机
本专利技术涉及树脂镜片加工领域，特别是涉及一种用于老花镜片浇注以后的脱模机。
技术介绍
树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等)、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。模组浇注以后需要对镜片进行脱模处理，而老花镜片由于其中间厚，两边薄的特点，可以通过热胀冷缩的原理对浇注的模组进行脱模，提高自动化程度和加工效率。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种镜片脱模机，通过把模组框分别浸在热水槽和冷水槽中，通过热胀冷缩的原理，对镜片模组进行脱模，达到快速脱模的作用，提高工作效率5倍以上。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片脱模机，由主支架、链条传动机构、上支架、提升气缸、提升框架、排气管、模组框组成，链条传动机构左右对称安装在主支架上方，两个提升气缸分别安装在上支架顶部左右中间位置，提升框架吊装在提升气缸端部，排气管安装在上支架中间位置，其特征在于：主支架为一个封闭的框体结构，中间部分通过隔热层把主支架中间分为两个顶端开放的箱体结构，左边为热水箱，右边为冷水箱。所述的隔热层最上端低于链条传动机构上张紧链的下端。所述的主支架上方的左端为进料端，右端为出料端，进料端和出料端上各安装有两个对称的L型缓冲条，L型缓冲条内档宽度比模组框外挡宽度大50-10mm。所述的链条传动机构上方设置有挡边。所述的提升框架四角上设置有四个导向柱，导向柱穿过上支架顶部。本专利技术，通过热胀冷缩的方式把镜片模组和镜片分离开，大大提高了分离速度，同时镜片的成品率也提高了20%以上。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的侧视图。图中：1主支架、2链条传动机构、3上支架、4提升气缸、5提升框架、6排气管、7模组框。具体实施方式由图1、图2知，本专利技术一种镜片脱模机，由主支架1、链条传动机构2、上支架3、提升气缸4、提升框架5、排气管6、模组框7组成，链条传动机构2左右对称安装在主支架1上方，两个提升气缸4分别安装在上支架3顶部左右中间位置，提升框架5吊装在提升气缸4端部，排气管6安装在上支架3中间位置，主支架1为一个封闭的框体结构，中间部分通过隔热层1-3把主支架1中间分为两个顶端开放的箱体结构，左边为热水箱1-1，右边为冷水箱1-2，所述的热水箱1-1的水温在84-85℃之间，所述的冷水箱1-2的水温在18-24℃之间，所述的隔热层1-3最上端低于链条传动机构2上张紧链的下端，所述的主支架1上方的左端为进料端，右端为出料端，进料端和出料端上各安装有两个对称的L型缓冲条1-4，L型缓冲条1-4内档宽度比模组框7外挡宽度大50-10mm，所述的链条传动机构2上方设置有挡边2-1，所述的提升框架5四角上设置有四个导向柱5-1，导向柱5-1穿过上支架3顶部。工作时，先将热水箱1-1的水加热到所需温度，然后将待分离的镜片模组放置在模组框7上，在把模组框7放置在L型缓冲条1-4上，启动链条传动机构2通过链条上的挡边2-1把模组框7推送到左侧提升框架5处，提升框架5在提升气缸4的作用下把模组框7下降浸入热水箱1-1的热水中，保持280秒以后，在通过提升气缸4把模组框7提升到与主支架1左右两端水平位置，通过链条挡边2-1把模组框7推送到右侧提升框架5处，提升框架5在提升气缸4的作用下把模组框7下降浸入冷水箱1-2的热水中，保持280秒以后，在通过提升气缸4把模组框7提升到与主支架1左右两端水平位置，在通过链条挡边2-1把处理好的模组框7推送到右侧的出料平台上，通过人工的方式把处理好的镜片模组进行二次拆解清洗，就完成了一个完整的脱模工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片脱模机，由主支架（1）、链条传动机构（2）、上支架（3）、提升气缸（4）、提升框架（5）、排气管（6）、模组框（7）组成，链条传动机构（2）左右对称安装在主支架（1）上方，两个提升气缸（4）分别安装在上支架（3）顶部左右中间位置，提升框架（5）吊装在提升气缸（4）端部，排气管（6）安装在上支架（3）中间位置，其特征在于：主支架（1）为一个封闭的框体结构，中间部分通过隔热层（1‑3）把主支架（1）中间分为两个顶端开放的箱体结构，左边为热水箱（1‑1），右边为冷水箱（1‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种镜片脱模机，由主支架（1）、链条传动机构（2）、上支架（3）、提升气缸（4）、提升框架（5）、排气管（6）、模组框（7）组成，链条传动机构（2）左右对称安装在主支架（1）上方，两个提升气缸（4）分别安装在上支架（3）顶部左右中间位置，提升框架（5）吊装在提升气缸（4）端部，排气管（6）安装在上支架（3）中间位置，其特征在于：主支架（1）为一个封闭的框体结构，中间部分通过隔热层（1-3）把主支架（1）中间分为两个顶端开放的箱体结构，左边为热水箱（1-1），右边为冷水箱（1-2）。2.根据权利要求1所述的一种镜片脱模机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：包松养，
申请(专利权)人：江苏瑞尔光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32