生物质颗粒燃料双态燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒燃料双态燃烧炉，包括炉膛(1)以及外围的水套(2)，其特点是：炉膛(1)的上部设有平置的转轴(4)，转轴(4)外围安装有翻板(5)，翻板(5)平置时外侧边缘与炉膛(1)的内壁相吻合，至少一侧边缘的上方与进风孔(7)相对，形成一个燃烧室(6)；炉膛(1)的下部是一个密闭的缓燃室(3)。有益效果是：适合燃用生物质颗粒燃料，燃料先进入燃烧室在平置翻板上面燃烧，达到指标时翻板翻动，燃料落到缓烧室，缺氧状态缓慢燃烧。可根据需要分别或同时提供急火和慢火，满足多种供热的需求。采用裂解气体二次燃烧、自动控制等设置，能大幅提高燃料的热效率，节省能源，减少污染，可望成为生物质颗粒燃料的适用炉具。

Biomass pellet fuel double state combustion furnace

The utility model relates to a biomass pellet fuel double state combustion furnace, including the furnace chamber (1) and the outer water jacket (2), which is characterized in that the upper part of the furnace (1) is equipped with a flat rotating shaft (4), a turning shaft (4) is installed with a flip plate (5), the outer edge of the turn plate (5) is flat and the inner wall of the furnace (1) is in anastomosis, at least above the side edge and the air inlet. The hole (7) is formed to form a combustor (6), and the lower part of the hearth (1) is a closed combustion chamber (3). The beneficial effect is: it is suitable for burning biomass fuel, and the fuel first enters the combustion chamber in the combustion chamber and turns over the plate when the target is reached, and the fuel falls to the slow burning chamber, and the oxygen is slowly burning. Emergency fire and slow fire can be provided separately or at the same time to meet various heating needs. The two combustion and automatic control of pyrolysis gas can greatly improve the thermal efficiency of fuel, save energy and reduce pollution. It is expected to be a suitable furnace for biomass fuel.

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒燃料双态燃烧炉
本技术涉及一种节能锅炉，即一种生物质颗粒燃料双态燃烧炉。
技术介绍
用农作物秸秆及杂草碎木粉碎压制而成的生物质颗粒燃料，因其热值高，排放少，原料广，成本低而深受市场青睐。可是，由于缺乏专用炉具，生物质燃料的应用受到了一定的限制。目前，市场上多种生物质颗粒燃料的炉具，大多沿用了燃煤炉具的结构，主要由炉膛以及周围水套构成，燃料在炉膛内燃烧，热量通过周围的水套送往暖器或其他用热设备。可是，生物质颗粒燃料的燃烧特性与煤炭有很大的差别，不适于使用以煤炭为燃料的炉具。在实际应用当中，我们有时需要用到急火，有时需要慢火。例如炒菜、烧水等，最好是在短时间内提供大量的热量，因而需要急火。而室内供热等作业则需要能够长时间的持续缓慢供热，如果用急火持续的燃烧供热，就会造成室内温度过高，也会浪费燃料，大幅增加供热成本。此外，对于慢火来说，也需要以急火为基础，燃料最好是在急火燃烧一段时间之后再进入缺氧燃烧，才能更好的缓慢燃烧。否则，慢火的供氧量难以控制，助燃风太大容易过烧，助燃风太少容易熄灭。为了解决这个问题，现有炉具多采用押火的办法，用劣质煤粉或泥土、灰烬等覆盖在炭火上面，使之在缺氧的条件下继续缓慢燃烧。这个方法操作繁琐，也不卫生，持续时间也比较短，在需要急火时转换困难，而且燃料在低温条件下裂解会形成大量有害气体，污染环境。可见，急火和慢火都是炉具所需要的。而现有的炉具只有一个炉膛，很难适应急慢两种不同的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适于使用生物质颗粒燃料，并能同时提供急火和慢火两种燃烧条件，能够满足急火和慢火两种需求，且操作方便，节省燃料，无污染排放的生物质颗粒燃料双态燃烧炉。上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质颗粒燃料双态燃烧炉，包括炉膛以及外围的水套，其特点是：所述炉膛的上部设有平置的转轴，转轴外围安装有翻板，翻板平置时外侧边缘与炉膛的内壁相吻合，至少一侧边缘的上方与进风孔相对，形成一个燃烧室；炉膛的下部是一个密闭的缓燃室，缓燃室的上部开有排放孔，排放孔向外接出排放管，排放管经过水箱接入燃烧室的进风孔。所述炉膛的外上方装有燃料斗，燃料斗下部设有送料搅龙，送料搅龙由电机带动，送料搅龙的出口与炉膛的投料口相对。所述炉膛为竖立的圆柱形空腔，所配合的翻板为四块半圆状的板面，呈十字交叉状安装在转轴的外围。所述翻板的板面上面装有一层通风网，通风网与翻板板面之间有间隙。所述燃烧室的进风孔外面接有进风管，进风管外端装有风机。所述进风管设在转轴内，进风管上开有多个向斜上方的进风孔。所述排放管接在进风管的中部。所述缓燃室的一侧开有可开关的清灰门，清灰门上设有可调整风量的控氧阀。所述翻板有一片，翻板一侧通过转轴铰链在炉膛内壁上，在电机的带动下进行平置和下摆两个动作，翻板上设有长条状的阻挡条。所述燃烧炉设有送料搅龙电机、风机电机、翻板电机和控徘阀电机，送料搅龙电机、风机电机、翻板电机以及控徘阀电机均设有遥控器或自动控制器。本技术的有益效果是：适合燃用生物质颗粒燃料，燃料先进入燃烧室在平置翻板上面燃烧，达到确定指标时翻板翻动，燃料下落到缓燃室，在缺氧状态下缓慢燃烧。可根据需要分别或同时提供急火和慢火，满足多种供热的需求。加之采用裂解气体二次燃烧、自动控制等设置，能够大幅提高燃料的热效率，节省能源，减少污染，可望成为生物质颗粒燃料的适用炉具。附图说明图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图；图3是第一种实施例的部件转轴及翻板的主视图；图4是第一种实施例的部件转轴及翻板的左视图；图5是第一种实施例的第一种使用状态主视图；图6是第一种实施例的第二种使用状态主视图；图7是第一种实施例的第三种使用状态主视图；图8是第二种实施例的部件转轴及翻板的主视图；图9是第二种实施例的部件转轴及翻板的左视图；图10是第三种实施例的部件清灰门的主视图；图11是第三种实施例的部件转轴及翻板的主视图；图12是第四种实施例的部件转轴及翻板的左视图；图13是第五种实施例的部件转轴及翻板的主视图；图14是第六种实施例的控制装置框图。图中可见：炉膛1，水套2，缓燃室3，转轴4，翻板5，燃烧室6，进风孔7，投料口8，送料搅龙9，燃料斗10，变速箱11，电机12，进风管13，风机14，控徘阀15，排放管16，水箱17，清灰门18，通风网19，翻板电机20，控氧阀21，阻挡条22。具体实施方式第一种实施例：如图1、图2所示，这种生物质颗粒燃料双态燃烧炉，包括炉膛1以及外围的水套2，其特点是：炉膛1的上部设有平置的转轴4，转轴4外围安装有翻板5，翻板5平置时外侧边缘与炉膛1的内壁相吻合，至少一侧边缘的上方与进风孔7相对，形成一个燃烧室6；炉膛1的下部是一个密闭的缓燃室3，缓燃室3的上部开有排放孔，排放孔向外接出排放管16，排放管16经过水箱17接入燃烧室6的进风孔7。结合图1推荐一种更加优化的方案，所述炉膛的外上方装有燃料斗10，燃料斗10下部设有送料搅龙9，送料搅龙9由电机12带动，送料搅龙9的出口与炉膛1的上口相对。这样，生物质颗粒燃料就可以装在燃料斗10里面，通过搅龙9以一定的速度不断的送入炉膛1。还可以根据需要改变搅龙的转速，调整送料的速率。结合图3、图4推荐一种优化的转轴及翻板的结构。所述翻板有四块，均布安装在转轴的外围，形成十字交叉的四块翻板。显然，这种转轴和翻板以及配合的炉膛形状也可以有多种形式，图中仅例举一种：翻板为四块半圆状的板面，所配合的炉膛为竖立的圆柱形空腔。当两块翻板平置时，与炉膛1的内壁完全吻合，尽可能的达到隔绝空气的效果。而另外两块翻板竖直状态，特别是上面的一块翻板能够把两侧分为两个空间，其中一个就是燃烧室6。这里的燃烧室6与其他空间的差别主要是有助燃风进入。图中可见，在炉膛1的内壁与燃烧室6相对处，开有一个进风孔7，进风孔7外面接有进风管13，进风管13外端装有风机14。风机14可由单独的电机带动，也可以如图所示与搅龙由一个电机12通过变速箱带动。显然，翻板5平置时，炉膛1被分为上下两个部分，上面的一半是燃烧室6下面的空间就成为密闭缺氧的缓燃室3。缓燃室3上部开有排放孔，排放孔接出的排放管16经过水箱17，在水箱里面曲折往复，最后接入燃烧室6的进风孔7，也可以如图所示排放管16的出口接在进风管13的中部，最好上端向前倾斜一定的角度。图5、图6、图7表示了这种装置的三个工作状态：如图5所示，生物质颗粒燃料装在燃料斗10里面，开动电机12，搅龙转动，移动投料口8来调节燃料的分配，使大部分燃料排到燃烧室6，少量燃料落入燃烧室6相邻的空间。点燃燃烧室的燃料，在助燃风的作用下火势渐旺。同时，燃烧室6隔壁的空间也积累了少量的燃料，并在燃烧室火势的连带下燃料也被少量的点燃。如图6所示，当燃烧室的燃料足够多时，翻板5被压翻，刚刚点燃的燃料下落到炉膛下部的缓燃室3。如图7所示，在燃烧室下转的同时，原燃烧室隔壁的空间转到燃烧室的位置，继续承接燃料并燃烧。被抛下的燃料在炉膛下部的缓烧室内在缺氧条件下缓慢燃烧，裂解出的烟气及可燃气体经排放管进入水箱17，把热量传给水箱内的水，最后进入进风管13，再经进风孔7进入燃烧室6，进行二次燃烧。当缓燃室内的燃料足够，且只需要急火时，可关闭排放管上的控排阀，使缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料双态燃烧炉，包括炉膛(1)以及外围的水套(2)，其特征在于：所述炉膛(1)的上部设有平置的转轴(4)，转轴(4)外围安装有翻板(5)，翻板(5)平置时外侧边缘与炉膛(1)的内壁相吻合，至少一侧边缘的上方与进风孔(7)相对，形成一个燃烧室(6)；炉膛(1)的下部是一个密闭的缓燃室(3)，缓燃室(3)的上部开有排放孔，排放孔向外接出排放管(16)，排放管(16)经过水箱(17)接入燃烧室(6)的进风孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料双态燃烧炉，包括炉膛(1)以及外围的水套(2)，其特征在于：所述炉膛(1)的上部设有平置的转轴(4)，转轴(4)外围安装有翻板(5)，翻板(5)平置时外侧边缘与炉膛(1)的内壁相吻合，至少一侧边缘的上方与进风孔(7)相对，形成一个燃烧室(6)；炉膛(1)的下部是一个密闭的缓燃室(3)，缓燃室(3)的上部开有排放孔，排放孔向外接出排放管(16)，排放管(16)经过水箱(17)接入燃烧室(6)的进风孔(7)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料双态燃烧炉，其特征在于：所述炉膛(1)的外上方装有燃料斗(10)，燃料斗(10)下部设有送料搅龙(9)，送料搅龙(9)由电机(12)带动，送料搅龙(9)的出口与炉膛(1)的投料口(8)相对。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料双态燃烧炉，其特征在于：所述炉膛(1)为竖立的圆柱形空腔，所配合的翻板(5)为四块半圆状的板面，呈十字交叉状安装在转轴(4)的外围。4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料双态燃烧炉，其特征在于：所述翻板(5)的板面上面装有一层通风网(19)，通风网(19)与翻板板面之间有间隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：武国富，
申请(专利权)人：武国富，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15