一种钢丝对焊机的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢丝对焊机的焊接机构，包括夹持柄和导向压块，所述夹持柄为铜质杆状，杆体一端为压头端、另一端为操作端；所述导向压块位于压头端的下方，所述导向压块为硬质合金；所述夹持柄的杆体或导向压块接入通电回路。本方案耐磨性高，维护成本低，保证了生产效率。

A welding mechanism of wire to welding machine

The utility model provides a welding mechanism for a steel wire butt welding machine, including a holding handle and a guiding pressure block. The holding handle is a copper rod, one end of the rod body is a press head and the other is an operating end; the guide press is located below the end of the press head, and the guide block is a hard alloy; the rod body or the guide press of the holding handle is used. Access to the electrified circuit. The scheme has high wear resistance and low maintenance cost, and ensures the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝对焊机的焊接机构
本技术涉及焊接领域，特别是一种对焊机的焊接机构。
技术介绍
对接电阻焊(以下简称对焊)是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。无论是哪种对焊方式，都需要对两工件进行夹持并加热工件使端面融合连接。其中加热通常是利用通电加热的方式，现有技术中，由于铜在导电方面的优异性能，经常利用铜质材料做作为夹持机构，包含上方的夹持柄和下方的导向压块，同时导向压块作为向工件传递电流的之用。然而，使用过程中发现，由于铜材较软，在长期夹持工件的过程中导向压块上的导向槽容易被硬度较大的工件磨损，而对焊工艺要求待焊接的两个工件位置对准，因此一旦夹持机构磨损则会导致对焊位置偏离，影响产品质量。并且当发生上述状况时，通常是采取更换导向压块的做法，但由于导向压块是通过一个基座固定再机器上无法与基座分离，故需要更换整个基座和导向压块，更换成本较高。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钢丝对焊机的焊接机构，用于解决现有的钢丝对焊机上导向压块容易磨损的技术问题。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种钢丝对焊机的焊接机构，包括夹持柄和导向压块，所述夹持柄为铜质杆状，杆体一端为压头端、另一端为操作端；所述导向压块位于压头端的下方，所述导向压块为硬质合金；所述夹持柄的杆体或导向压块接入通电回路。进一步的，作为优选的，所述导向压块的下方设置有基座，所述导向压块焊接固定在基座上。所述基座上设置有通电回路接入点。进一步的，在本技术中，所述夹持柄的杆体中间为支撑部，所述支撑部上设置有支撑孔，所述支撑孔水平设置，所述支撑孔内设置有支撑杆，所述夹持柄通过支撑孔间隙安装在支撑杆上。进一步的，在本技术中，所述操作端的下端面设置有开口向下的弹簧孔，所述弹簧孔的下方设置有导向基座，所述弹簧孔与导向基座直接设置有压簧，所述压簧的下端套在导向基座上，压簧的上端固定再操作端的下端面的弹簧孔内。有益效果：本技术提供的一种钢丝对焊机的焊接机构，将原先铜质的导向压块改变为硬质合金，提高了耐磨性能，解决了以往对导向压块的磨损；并且提供了新的接入电路的方法，即可选择在夹持柄上接入也可选择在导向压块上接入，若在夹持柄上接入，则由于夹持柄是铜质材料故导电效果好，若在导向压块上接入，则接入点较为隐蔽，安全性较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，是一种钢丝对焊机上的焊接机构部分，包括夹持柄1和导向压块2，二者实现对待焊接钢丝的夹持和导电加热的作用，每个夹持柄1和导向压块2为一对，对焊机上有两对夹持柄1和导向压块2，这两对位置对正则可实现对两段钢丝的焊接。所述夹持柄1为铜质杆状，杆体一端为压头端、另一端为操作端；所述夹持柄1的杆体中间为支撑部，所述支撑部上设置有支撑孔3，所述支撑孔3水平设置，所述支撑孔3内设置有支撑杆，所述夹持柄1通过支撑孔3间隙安装在支撑杆上。相对操作端，所述支撑孔3的位置更加靠近压头端，夹持柄1实质为一个省力杠杆。所述操作端的下端面设置有开口向下的弹簧孔8，所述弹簧孔8的下方设置有导向基座6，所述弹簧孔8与导向基座6直接设置有压簧4，所述压簧4的下端套在导向基座6上的导向柱7上，压簧4的上端固定再操作端的下端面的弹簧孔8内。由于压簧4的作用，压头端被压下压在导向压块2上，通过下压操作端则压头端上抬，可以实现对钢丝的取放。所述导向压块2为硬质合金，如高碳钢、高锰钢，且导向压块2位于压头端的下方，导向压块2的下方设置有基座5，所述导向压块2固定在基座5上，优选焊接固定。导向压块2上设置有导向槽，根据钢丝直径不同设置有多种规格的导向槽。待焊接的两个钢丝分别在相应的导向槽内，夹持柄的压头端下压压紧钢丝，位于两两导向压块2之间的钢丝端部相互贴近。所述夹持柄1的杆体或导向压块2接入通电回路。将夹持柄1或导向压块2接入通电回路，则电流通过接入点传递到钢丝上，钢丝受热开始焊接。由于夹持柄1为铜质，导电率高，故为了提高传导效率，可选择将所述夹持柄1的压头端上设置通电回路接入点，夹持柄1对钢丝传递电流。由于基座上设置通电回路接入点较为方便传统，安全性更高，故也可将通电回路接入点设置在基座上，通过基座传递电流给导向压块2并进一步传递给钢丝。若选择在基座接入电源，尤其注意导向压块2与基座的连接方式，优选焊接，而不建议选择螺栓等有其它金属参与的焊接方式，否则通以电流易形成电势差，对工件寿命不利。以上，本技术的方案解决了原先导向压块2易磨损的问题，使得对焊机的维护成本降低，且保证了生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝对焊机的焊接机构，其特征在于：包括夹持柄(1)和导向压块(2)，所述夹持柄(1)为铜质杆状，杆体一端为压头端、另一端为操作端；所述导向压块(2)位于压头端的下方，所述导向压块(2)为硬质合金；所述夹持柄(1)的杆体或导向压块(2)接入通电回路。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝对焊机的焊接机构，其特征在于：包括夹持柄(1)和导向压块(2)，所述夹持柄(1)为铜质杆状，杆体一端为压头端、另一端为操作端；所述导向压块(2)位于压头端的下方，所述导向压块(2)为硬质合金；所述夹持柄(1)的杆体或导向压块(2)接入通电回路。2.根据权利要求1所述的钢丝对焊机的焊接机构，其特征在于：所述夹持柄(1)的压头端上设置有通电回路接入点。3.根据权利要求1所述的钢丝对焊机的焊接机构，其特征在于：所述导向压块(2)的下方设置有基座(5)，所述导向压块(2)固定在基座(5)上。4.根据权利要求3所述的钢丝对焊机的焊接机构，其特征在于：所述导向压块(2)焊接在基座上，所述基座上设置有通电回路接入点。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沪东，
申请(专利权)人：马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34