箍筋弯焊一体机用焊机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箍筋弯焊一体机用焊机结构，包括机架、焊接夹头和变压器，所述机架包括底架、支撑架和焊接支架；所述底架包括固定板和数根立杆，所述支撑架包括支撑板、两立板和后背板，所述焊接支架包括底板、两侧板和前面板，在前面板的上部和下部分别设有上连接架和下连接架，在上连接架的前端竖直设有一压紧气缸；所述焊接夹头包括上夹头和下夹头，所述上夹头与压紧气缸的活塞杆相连；下夹头固定于下连接架上，所述变压器安装于底架下部。本实用新型专利技术能够快速地自动进行钢筋端头的焊接，并且适应性强。

Structure of welding machine for hoop bending and bending welding machine

The utility model discloses a welding machine structure for a stirrup and bending welding machine, including a frame, a welding chuck and a transformer. The frame comprises a bottom frame, a support frame and a welding bracket. The bottom frame comprises a fixed plate and a number of vertical bars. The support frame includes a support plate, a two stand plate and a back plate, and the welding bracket includes a bottom plate. The upper and lower part of the front panel are provided with an upper connecting frame and a lower connecting frame respectively. The front end of the upper connecting frame is vertically provided with a pressing cylinder, and the welding chuck includes an upper head and a lower jacket, which is connected with the piston rod of the pressing cylinder, and the lower head is fixed on the lower connecting frame. The press is installed at the bottom of the bottom frame. The utility model can quickly and automatically weld the ends of reinforcing steel bars, and has strong adaptability.

【技术实现步骤摘要】
箍筋弯焊一体机用焊机结构
本技术涉及箍筋加工
，尤其涉及一种箍筋弯焊一体机用焊机结构。
技术介绍
在房屋、桥梁等建筑的施工过程中都需要预先搭设钢筋笼，而钢筋笼主要由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行间隔设置组成截面为圆形、方形或其他形状的柱体，箍筋焊接在多根主筋组成柱体的外缘上，主要用于帮助主受力钢筋受力，使主筋受力均匀，保持受压钢筋的稳定及限制受压混凝土侧向膨胀，增加混凝土的延性与耗能能力的作用；此外，箍筋还具有抗剪作用、骨架作用以及限制混凝土微裂缝的开张，减小裂缝宽度的作用。目前，在方形箍筋的加工过程中，大都采用人工操作：将钢筋校直后，通过人工送料、折弯；然后再将弯折后钢筋送到焊接上，将其两端进行人工焊接，其劳动强度大，并且生产效率低。为此，本申请人研发了一种双（方形）箍筋全自动弯焊一体机，通过该弯焊一体机能够实现同时生产加工两个（方形）箍筋，从而将生产效率提高一倍。但是，目前的焊机在焊接过程中，都是将弯折后的钢筋放到焊接的夹头上，待焊接后再取下来；但这样就无法实现自动焊接。因此，如何使焊机自动对弯折后的钢筋两端进行焊接，已成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于解决箍筋端头自动焊接的问题，提供一种箍筋弯焊一体机用焊机结构，能够快速地自动进行钢筋端头的焊接，并且适应性强。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是这样的：一种箍筋弯焊一体机用焊机结构，其特征在于：包括机架、焊接夹头和变压器，其中，所述机架包括底架、支撑架和焊接支架；所述底架包括固定板和数根立杆，所述固定板水平设于立杆上方并与立杆固定连接；所述支撑架包括支撑板、两立板和后背板，所述支撑板水平设于固定板上方，两立板竖直设于支撑板的两侧，所述后背板与两立板的后侧固定连接；在固定板的下侧设有一纵移气缸，该纵移气缸的活塞杆穿过固定板后与支撑板相连；所述焊接支架包括底板、两侧板和前面板，所述底板水平设于支撑板上方，两侧板竖直设于底板的两侧，所述前面板与两侧板的前侧固定连接；在支撑板上设有两滑轨，所述底板通过滑块与两滑轨滑动配合连接，并能沿机架的前后方向移动；在后背板上设有一横移气缸，该横移气缸的活塞杆与前面板相连；在前面板的上部和下部分别设有上连接架和下连接架，在上连接架的前端竖直设有一压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆向下伸出；所述焊接夹头包括上夹头和下夹头，所述上夹头与上电极板相连，上电极板与压紧气缸的活塞杆相连；下夹头与下电极板相连，下电极板固定于下连接架上，且下夹头与上夹头正对；在上电极板与压紧气缸的活塞杆之间以及下电极板与下连接架之间均设有绝缘连接板；所述变压器安装于底架下部，其两输出端分别通过导电铜带与上电极板和下电极板相连。进一步地，在固定板上竖直设有数个导向筒，在支撑板下方对应导向筒设有导向杆，所述导向杆穿过导向筒，并与导向筒滑动配合相连。进一步地，在前面板的后侧还水平设有一导轨，该导轨的一端与前面板固定连接，另一端穿过后背板；在后背板上对应该导轨设有导向块，该导向块与导轨滑动配合相连。进一步地，所述上连接架和下连接架均呈前端小后端大的楔形结构。与现有技术相比，本技术具有如下优点：结构简单，通过对各个气缸的控制，能够在钢筋弯折后自动将焊接夹头移动到钢筋端头处，从而对钢筋端头进行焊接；整个过程中不需要人工操作，自动化程度更高，能够快速地自动进行钢筋端头的焊接，使焊接效率更高；并且适应性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一角度的结构示意图。图3为图2省掉后背板后的结构示意图。图中：1—固定板，2—立杆，3—支撑板，4—立板，5—后背板，6—纵移气缸，7—底板，8—侧壁，9—前面板，10—滑轨，11—横移气缸，12—上连接架，13—下连接架，14—压紧气缸，15—上夹头，16—下夹头，17—变压器，18—导向筒，19—导向杆，20—导轨。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例：参见图1、图2以及图3，一种箍筋弯焊一体机用焊机结构，包括机架、焊接夹头和变压器17，其中，所述机架包括底架、支撑架和焊接支架。所述底架包括固定板1和数根立杆2，所述固定板1水平设于立杆2上方并与立杆2固定连接。所述支撑架包括支撑板3、两立板4和后背板5；所述支撑板3水平设于固定板1上方，两立板4竖直设于支撑板3的两侧，所述后背板5与两立板4的后侧固定连接；具体实施时，在两立板4的上端设有固定连接板，该固定连接板的两端与两立板4的上端相连；从而使整个支撑架的稳定性更好。在固定板1的下侧设有一纵移气缸6，该纵移气缸6的活塞杆穿过固定板1后与支撑板3相连；通过该纵移气缸6能够带动支撑架上下移动；以适应不同情况的焊接需要。实际加工过程中，在固定板1上竖直设有数个导向筒18，在支撑板3下方对应导向筒18设有导向杆19，所述导向杆19穿过导向筒18，并与导向筒18滑动配合相连；从而使支撑架的上下移动稳定性更好。所述焊接支架包括底板7、两侧板8和前面板9；所述底板7水平设于支撑板3上方，两侧板8竖直设于底板7的两侧，所述前面板9与两侧板8的前侧固定连接；具体实施时，在两侧板8的上端设有上端板，该上端板的两端与两侧板8的上端相连；从而使整个焊接支架的稳定性更好。在支撑板3上设有两滑轨10，所述底板7通过滑块与两滑轨10滑动配合连接，并能沿机架的前后方向移动，在后背板5上设有一横移气缸11，该横移气缸11的活塞杆与前面板9相连；通过该横移气缸11能够带动焊接支架沿机架前后移动，以进行焊接和退回。在前面板9的后侧还水平设有一导轨20，该导轨20的一端与前面板9固定连接，另一端穿过后背板5；在后背板5上对应该导轨20设有导向块，该导向块与导轨20滑动配合相连；从而使焊接支架的前后移动稳定性更好。在前面板9的上部和下部分别设有上连接架12和下连接架13，在上连接架12的前端竖直设有一压紧气缸14，该压紧气缸14的活塞杆向下伸出。具体实施时，所述上连接架12和下连接架13均呈前端小后端大的楔形结构；从而能够有效减小上连接架12和下连接架13的体积，避免上连接架12和下连接架13与钢筋弯折设备部分造成干涉，从而使结构更加合理。所述焊接夹头包括上夹头15和下夹头16，所述上夹头15与上电极板相连，上电极板与压紧气缸14的活塞杆相连；下夹头16与下电极板相连，下电极板固定于下连接架13上，且下夹头16与上夹头15正对；在上电极板与压紧气缸14的活塞杆之间以及下电极板与下连接架13之间均设有绝缘连接板。所述变压器17安装于底架下部，其两输出端分别通过导电铜带与上电极板和下电极板相连。通过对各个气缸的控制，能够进行焊接夹头的上下及前后移动，从而在钢筋弯折后自动将焊接夹头移动到钢筋端头处，以对钢筋端头进行焊接；整个过程中不需要人工操作，自动化程度更高，能够快速地自动进行钢筋端头的焊接，使焊接效率更高；并且适应性更强。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箍筋弯焊一体机用焊机结构，其特征在于：包括机架、焊接夹头和变压器，其中，所述机架包括底架、支撑架和焊接支架；所述底架包括固定板和数根立杆，所述固定板水平设于立杆上方并与立杆固定连接；所述支撑架包括支撑板、两立板和后背板，所述支撑板水平设于固定板上方，两立板竖直设于支撑板的两侧，所述后背板与两立板的后侧固定连接；在固定板的下侧设有一纵移气缸，该纵移气缸的活塞杆穿过固定板后与支撑板相连；所述焊接支架包括底板、两侧板和前面板，所述底板水平设于支撑板上方，两侧板竖直设于底板的两侧，所述前面板与两侧板的前侧固定连接；在支撑板上设有两滑轨，所述底板通过滑块与两滑轨滑动配合连接，并能沿机架的前后方向移动；在后背板上设有一横移气缸，该横移气缸的活塞杆与前面板相连；在前面板的上部和下部分别设有上连接架和下连接架，在上连接架的前端竖直设有一压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆向下伸出；所述焊接夹头包括上夹头和下夹头，所述上夹头与上电极板相连，上电极板与压紧气缸的活塞杆相连；下夹头与下电极板相连，下电极板固定于下连接架上，且下夹头与上夹头正对；在上电极板与压紧气缸的活塞杆之间以及下电极板与下连接架之间均设有绝缘连接板；所述变压器安装于底架下部，其两输出端分别通过导电铜带与上电极板和下电极板相连。...

【技术特征摘要】
1.一种箍筋弯焊一体机用焊机结构，其特征在于：包括机架、焊接夹头和变压器，其中，所述机架包括底架、支撑架和焊接支架；所述底架包括固定板和数根立杆，所述固定板水平设于立杆上方并与立杆固定连接；所述支撑架包括支撑板、两立板和后背板，所述支撑板水平设于固定板上方，两立板竖直设于支撑板的两侧，所述后背板与两立板的后侧固定连接；在固定板的下侧设有一纵移气缸，该纵移气缸的活塞杆穿过固定板后与支撑板相连；所述焊接支架包括底板、两侧板和前面板，所述底板水平设于支撑板上方，两侧板竖直设于底板的两侧，所述前面板与两侧板的前侧固定连接；在支撑板上设有两滑轨，所述底板通过滑块与两滑轨滑动配合连接，并能沿机架的前后方向移动；在后背板上设有一横移气缸，该横移气缸的活塞杆与前面板相连；在前面板的上部和下部分别设有上连接架和下连接架，在上连接架的前端竖直设有一压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆向下伸出；所述焊接夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智能，刘赫凯，杨炬，余瑜，蒋玉富，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50