一种浇冒口去除机制造技术

本发明专利技术公开了一种浇冒口去除机，其结构包括照明装置、切割去除装置、工作台、积水盘、收集分离装置、防撞支撑脚垫、机体、控制器,机体的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫，防撞支撑脚垫设置有四块，机体的一侧上安装有与积水盘相连通的收集分离装置，积水盘的上方平行设有与机体连接的工作台，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：该浇冒口去除机设置有收集分离装置，具有收集分离的功能，能够将金属屑、水、杂质进行分离、分类收集，能够对金属屑及水进行回收利用，从而有效的避免金属屑及水的流失，避免金属屑及水的浪费，同时分离、分类收集速度高，效率高，值得提倡。

A type of riser remover

The invention discloses a pouring and riser remover, which comprises a lighting device, a cutting and removing device, a worktable, a water accumulator, a collecting and separating device, a collision proof support pad, a body and a controller, and a collision proof support pad is fixed on the four corners of the bottom of the body, and there are four blocks and one side of the anti-collision support foot. A collection separation device connected with the water accumulating tray is installed on the upper part of the water tray, and the upper part of the water tray is arranged in parallel with the worktable connected with the body. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the invention is that the riser remover has a collection separation device, which has the function of collecting and separating, and can separate the metal chips, water and impurities. In order to avoid the loss of metal chips and water, and avoid the waste of metal chips and water, it is worth advocating for the high efficiency and high efficiency of separation and classification.

【技术实现步骤摘要】
一种浇冒口去除机
本专利技术涉及浇冒口清除
，具体地说是一种浇冒口去除机。
技术介绍
去除浇冒口是一种新型高效的铸件浇、冒口破除装置。现已用于东风汽车厂的铸造生产线，并得到了很好的评价。可用于球铁、灰铁、铸钢件的浇冒口去除。对于铝、铜合金铸件浇冒口常用机械切割法清除，目前，机械切割采用冷却液进行除尘时，由于技术不完善，使得冷却液四处流出，导致清理不便，同时易使得金属屑被水冲走，不仅水还是金属屑都不便进行回收利用，导致水及金属屑的浪费。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术由于技术不完善，使得冷却液四处流出，导致清理不便，同时易使得金属屑被水冲走，不仅水还是金属屑都不便进行回收利用，导致水及金属屑的浪费的问题，提供一种浇冒口去除机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种浇冒口去除机，其结构包括照明装置、切割去除装置、工作台、积水盘、收集分离装置、防撞支撑脚垫、机体、控制器,所述机体的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫，所述防撞支撑脚垫设置有四块，所述机体的一侧上安装有与积水盘相连通的收集分离装置，所述积水盘的上方平行设有与机体连接的工作台，所述工作台的上方垂直设于切割去除装置，所述切割去除装置与机体采用传动连接，所述切割去除装置的一侧设有与机体机械连接的照明装置，所述机体上还安装有控制器；所述收集分离装置包括有通电机构、收集箱、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构；所述收集箱设置有与之相连接的通电机构、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构，所述通电机构的一侧设有与之相连接的电机组，所述电机组与齿轮旋转组采用传动连接，所述齿轮旋转组传动连接于磁性分离传动机构，所述磁性分离传动机构的一侧设有导屑机构，所述导屑机构位于金属屑收集机构的下方，所述收集箱与机体的外壁采用机械连接，所述收集箱与积水盘相连通。作为优化，所述通电机构包括有T型绝缘杆、第一弹簧、卡珠、U型限位架、空心座、通孔、限位板、第二弹簧、绝缘板、第一电极板、第二电极板、电池组，所述T型绝缘杆的左右两端均固定有U型限位架，所述U型限位架的内侧均通过第一弹簧连接有卡珠，所述卡珠与空心座的内壁活动接触，所述空心座的两侧底部均开设有圆形结构的通孔，所述T型绝缘杆贯穿于与之采用间隙配合的空心座且底部垂直连接有绝缘板，所述T型绝缘杆的两侧均设有与绝缘板连接的第二弹簧，所述第二弹簧的两外侧均设有限位板，所述绝缘板的底面固定有第一电极板，所述第一电极板平行设于第二电极板的上方，所述第二电极板与电池组的顶部连接，所述电池组及第一电极板均与电机组连接，所述空心座及电池组均与收集箱连接，所述第二弹簧及限位板均与收集箱相连接。作为优化，所述收集箱包括有凹槽、导屑槽、箱体、杂质收集盒、排水口、分离槽、进水管，所述箱体的一侧设有两个相互平行且对称的凹槽，所述凹槽下方设有与箱体连接的杂质收集盒，所述杂质收集盒的一侧设有导屑槽，所述导屑槽的远离杂质收集盒的设有分离槽，所述分离槽的下方设有排水口，所述分离槽的上方安装有进水管，所述进水管与箱体连接，所述第二弹簧及限位板远离绝缘板的一端均与箱体的内端面连接，所述空心座的底面与箱体的顶面连接，所述箱体还连接于电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构。作为优化，所述电机组包括有第一传动带、第一主动轮、蜗轮、第二主动轮、蜗杆、第一转轴、第一从动轮、电机，所述电机的转子上套设有与之采用过度配合的第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮连接，所述第一从动轮套置与与之采用过盈配合的蜗杆，所述蜗杆的一侧设有与之相啮合的蜗轮，所述蜗轮的正前方平行设有与之为同心轮结构的第二主动轮，所述第一转轴均贯穿于与之采用过盈配合的蜗轮、第二主动轮，所述电机均与电池组及第一电极板进行线连接，所述电机的顶部与箱体的内顶面采用机械连接，所述第一转轴及蜗杆均与箱体活动连接，所述第二主动轮与齿轮旋转组采用传动连接。作为优化，所述齿轮旋转组包括有第二传动带、大齿轮、从动齿轮、支撑轴、第二转轴、第二从动轮、主动齿轮，所述第二转轴依次贯穿于与之采用过盈配合的主动齿轮、第二从动轮的中心位置，所述主动齿轮的三个方位上均设置有与之相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮安装有三个且三者的圆心连线构成一个等边三角形，所述从动齿轮均套设在支撑轴上，所述从动齿轮均与大齿轮的内齿条采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第二从动轮与第二传动带的一端传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于第二主动轮，所述第二转轴、支撑轴的外端面均与箱体的内端面活动连接，所述大齿轮与磁性分离传动机构连接。作为优化，所述磁性分离传动机构包括有第三传动带、第三转轴、传动轮、磁辊、橡胶压辊，所述第三转轴贯穿于磁辊的中心位置且两者采用过盈配合，所述第三转轴凸出磁辊的一端贯穿有与之采用过度配合的磁辊，所述磁辊的一侧上方设有与之活动接触的橡胶压辊，所述传动轮与第三传动带的一端传动连接，所述第三传动带的另一端传动连接于大齿轮，所述第三转轴的外端面与箱体的内端面活动连接，所述磁辊设于分离槽的上方，所述磁辊远离进水管的一侧设有导屑机构。作为优化，所述导屑机构包括有导屑板、铰链座、伸缩杆、内弹簧、套筒、铰轴，所述铰轴贯穿于导屑板的一端，所述导屑板的底面机械连接有铰链座，所述铰链座与伸缩杆的一端铰链连接，所述伸缩杆贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述套筒的内底面通过内弹簧与伸缩杆的底面连接，所述套筒远离伸缩杆的一端也铰链连接有铰链座，所述铰链座与箱体机械连接，所述铰轴的两外端面与箱体活动连接，所述导屑板设于导屑槽的下方，所述导屑板的上方还设有金属屑收集机构。作为优化，所述金属屑收集机构包括有防尘盖、拉手、凸块、磁铁、防护膜，所述防尘盖的顶面机械连接有拉手，所述拉手呈一体化的倒U型结构，所述防尘盖的底面与倒凹型结构的磁铁的顶面固定连接，所述磁铁的左右两侧均设有与凸块，所述凸块与防尘盖垂直连接，所述磁铁的外壁固定有一层防护膜，所述凸块与凹槽相扣接，所述磁铁设于导屑板的上方，所述防尘盖的外壁与箱体活动接触。作为优化，所述齿轮旋转组的设置在于能够避免磁性分离传动机构直接与电机组进行传动连接，能够使得磁性分离传动机构在齿轮旋转组的作用下提高水与杂质的分离速度，从而提高水与杂质的分离效率。有益效果本专利技术的一种浇冒口去除机，积水盘内的水从进水管进入于分离槽内，通过按压绝缘杆，直至卡珠在第一弹簧由被压缩要复位而提供的推力作用下穿过通孔，此时第二弹簧由原状被拉伸，第一电极板与第二电机板贴合接触，从而第一电极板、第二电机板、电池组、电机构成闭合回路，从而电机带动第一主动轮旋转，第一从动轮在第一传动带的辅助传动下随第一主动轮旋转的同时使得蜗杆发生联动，从而带动蜗轮旋转，第一转轴随轮旋转的同时带动第二主动轮旋转，第二从动轮在第二传动带的辅助传动下随第二主动轮旋转的同时使得第二转轴发生联动，从而使得主动齿轮旋转的同时带动从动齿轮旋转，从动齿轮再带动大齿轮旋转，大齿轮与从动齿轮采用一比四设置，使得从动齿轮转四圈，大齿轮转一圈，从而使得传动轮在第三传动带的辅助传动下随大齿轮旋转，从而使得第三转轴旋转的同时带动磁辊旋转，磁辊带动橡胶压辊旋转，从而对分离槽内的杂质、水进行分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇冒口去除机，其结构包括照明装置、切割去除装置、工作台、积水盘、收集分离装置、防撞支撑脚垫、机体、控制器,其特征在于：所述机体的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫，所述防撞支撑脚垫设置有四块，所述机体的一侧上安装有与积水盘相连通的收集分离装置，所述积水盘的上方平行设有与机体连接的工作台，所述工作台的上方垂直设于切割去除装置，所述切割去除装置与机体采用传动连接，所述切割去除装置的一侧设有与机体机械连接的照明装置，所述机体上还安装有控制器；所述收集分离装置包括有通电机构、收集箱、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构；所述收集箱设置有与之相连接的通电机构、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构，所述通电机构的一侧设有与之相连接的电机组，所述电机组与齿轮旋转组采用传动连接，所述齿轮旋转组传动连接于磁性分离传动机构，所述磁性分离传动机构的一侧设有导屑机构，所述导屑机构位于金属屑收集机构的下方，所述收集箱与机体的外壁采用机械连接，所述收集箱与积水盘相连通。

【技术特征摘要】
1.一种浇冒口去除机，其结构包括照明装置、切割去除装置、工作台、积水盘、收集分离装置、防撞支撑脚垫、机体、控制器,其特征在于：所述机体的底面四个角部位上均固定有防撞支撑脚垫，所述防撞支撑脚垫设置有四块，所述机体的一侧上安装有与积水盘相连通的收集分离装置，所述积水盘的上方平行设有与机体连接的工作台，所述工作台的上方垂直设于切割去除装置，所述切割去除装置与机体采用传动连接，所述切割去除装置的一侧设有与机体机械连接的照明装置，所述机体上还安装有控制器；所述收集分离装置包括有通电机构、收集箱、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构；所述收集箱设置有与之相连接的通电机构、电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构，所述通电机构的一侧设有与之相连接的电机组，所述电机组与齿轮旋转组采用传动连接，所述齿轮旋转组传动连接于磁性分离传动机构，所述磁性分离传动机构的一侧设有导屑机构，所述导屑机构位于金属屑收集机构的下方，所述收集箱与机体的外壁采用机械连接，所述收集箱与积水盘相连通。2.根据权利要求1所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述通电机构包括有T型绝缘杆、第一弹簧、卡珠、U型限位架、空心座、通孔、限位板、第二弹簧、绝缘板、第一电极板、第二电极板、电池组，所述T型绝缘杆的左右两端均固定有U型限位架，所述U型限位架的内侧均通过第一弹簧连接有卡珠，所述卡珠与空心座的内壁活动接触，所述空心座的两侧底部均开设有圆形结构的通孔，所述T型绝缘杆贯穿于与之采用间隙配合的空心座且底部垂直连接有绝缘板，所述T型绝缘杆的两侧均设有与绝缘板连接的第二弹簧，所述第二弹簧的两外侧均设有限位板，所述绝缘板的底面固定有第一电极板，所述第一电极板平行设于第二电极板的上方，所述第二电极板与电池组的顶部连接，所述电池组及第一电极板均与电机组连接，所述空心座及电池组均与收集箱连接，所述第二弹簧及限位板均与收集箱相连接。3.根据权利要求2所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述收集箱包括有凹槽、导屑槽、箱体、杂质收集盒、排水口、分离槽、进水管，所述箱体的一侧设有两个相互平行且对称的凹槽，所述凹槽下方设有与箱体连接的杂质收集盒，所述杂质收集盒的一侧设有导屑槽，所述导屑槽的远离杂质收集盒的设有分离槽，所述分离槽的下方设有排水口，所述分离槽的上方安装有进水管，所述进水管与箱体连接，所述第二弹簧及限位板远离绝缘板的一端均与箱体的内端面连接，所述空心座的底面与箱体的顶面连接，所述箱体还连接于电机组、齿轮旋转组、磁性分离传动机构、导屑机构、金属屑收集机构。4.根据权利要求1或3所述的一种浇冒口去除机，其特征在于：所述电机组包括有第一传动带、第一主动轮、蜗轮、第二主动轮、蜗杆、第一转轴、第一从动轮、电机，所述电机的转子上套设有与之采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志护，
申请(专利权)人：李志护，
类型：发明
国别省市：福建,35