用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡及其制备方法，其组份为玻璃纤维短切丝、玻璃纤维纱、分散剂、表面活性剂和有机粘结剂，玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，直径１２～１３μｍ，长度为１０～１８ｍｍ；玻璃纤维纱是无碱的，线密度６０～７０Ｔｅｘ；分散剂为醋酸纤维素类增稠剂；表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂；有机粘结剂为热固性树脂、ＫＨ５６０偶联剂和水的混合物。所述玻璃纤维薄毡是通过湿法工艺制成的，它包括原料准备、浆料配制、上浆成型增设加强筋纱、浸胶、烘干卷取等工序，其厚度均匀，强度高、高温不变形、孔隙率高，用它作胎基生产出的防水卷材具有耐腐蚀、防水性好、强度高、耐候性好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水卷材胎基及其制备方法，专指玻璃纤维薄毡。
技术介绍
普通建筑用沥青防水卷材的胎基为纸胎或涤棉无纺布，其中纸胎油毡因其耐霉菌腐蚀及抗老化性能太差、使用寿命太短已基本退出市场。涤棉无纺布胎基或涤棉无纺布与玻纤网格布复合胎基，因其构成物中含有相当比例的植物纤维，导致卷材的耐霉菌腐蚀性和抗老化性能与纸胎相比不可能有根本性的改善。用一种经湿法工艺生产的玻璃纤维薄毡作为防水卷材胎基，因其构成物中不含任何植物纤维，耐霉菌腐蚀及抗老化性有了根本的提高，同时，通过在玻纤薄毡整幅径向加入增强玻璃纤维纱，提高卷材的抗冲击强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的防水卷材胎基及其制备方法，所述防水卷材胎基为玻璃纤维薄毡。 本专利技术所述用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡是通过湿法工艺制成的，其组份为玻璃纤维短切丝、玻璃纤维纱、分散剂、表面活性剂和有机粘结剂，所述玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，纤维直径12～13μm，短切长度为10～18mm；所述玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维连续纱，线密度60～70Tex；所述分散剂为醋酸纤维素类增稠剂；所述表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡，其特征是：外观：白色，表面光滑平整，纤维分布均匀；单位质量：５０～９０克／平方米；含胶量：１８～２５％；纵向拉伸强度：１８０～４００Ｎ／５ｃｍ；横向拉伸强度：１００～３００Ｎ／５ｃｍ；其组份为玻璃纤维短切丝、玻璃纤维纱、分散剂、表面活性剂和有机粘结剂，所述玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，纤维直径１２～１３μｍ，短切长度为１０～１８ｍｍ；所述玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维连续纱，线密度６０－７０Ｔｅｘ；所述分散剂为醋酸纤维素类增稠剂；所述表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂；所述有机粘结剂为热固性树脂、ＫＨ５６０偶联剂和水的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡，其特征是外观白色，表面光滑平整，纤维分布均匀；单位质量50～90克/平方米；含胶量18～25％；纵向拉伸强度180～400N/5cm；横向拉伸强度100～300N/5cm；其组份为玻璃纤维短切丝、玻璃纤维纱、分散剂、表面活性剂和有机粘结剂，所述玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，纤维直径12～13μm，短切长度为10～18mm；所述玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维连续纱，线密度60-70Tex；所述分散剂为醋酸纤维素类增稠剂；所述表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂；所述有机粘结剂为热固性树脂、KH560偶联剂和水的混合物。2.根据权利要求1所述用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡，其特征是所述分散剂为羟乙基醋酸纤维素；在所述有机粘结剂中，热固性树脂、KH560偶联剂和水的重量百分比为72∶0.5∶27.5。3.所述用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡的制备方法，包括如下步骤1)原料准备按组份配比要求准备玻璃纤维短切丝、无碱玻璃纤维连续纱、羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂、热固性树脂、KH560偶联剂和水；2)浆料配制将玻璃纤维短切丝、分散剂、表面活性剂和水放入搅拌罐中均匀搅拌得浆料，经泵送入浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉莉，樊福定，居云龙，
申请(专利权)人：樊福定，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]