功能无纺布的织造制造技术

本发明专利技术提供一种功能无纺布的全新织造理念及其方法，利用普通天然纤维短纤经气流梳理成网，或聚酯纤维经熔融喷丝成网，将纤维网通过平行铺网或折叠铺网预湿后对纤维网进行水刺加固，烘干，再用化学粘合或热粘合进行再一次加固，其功能微粒加入灵活，适宜多品种生产，工艺简单，不需要对现有设备进行大的改造，可以明显改善织造性能，提高织造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无纺布织物的织造方法，尤其是含有功能微粒的无纺布的 织造方法。
技术介绍
无纺布指不经过编织，而用物理或化学的方法将纤维缠绕在一起，或使其 部分粘着在一起而成的布料，有产量高过程简单的特点，所以现代无纺布生产 发展迅速，特别是具有功能性的无纺布，根据不同的需要将功能微粒添加到非 织造布中，赋予成布各种新的功能，如弹性无纺布、抗菌无纺布、高吸水无纺 布、阻燃无纺布等，功能微粒的加入方法一般有三种熔融共混法，涂层法以 及利用微粒在喷嘴附近粘入法，工艺复杂且飞尘多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低、生产简单的功能无纺布的织造方法。 为实现本专利技术所提供的技术方案是一种功能无纺布的织造方法，其特征在于将普通天然纤维短纤经气流梳理 成网，或聚酯纤维经熔融喷丝成网后，再将纤维网通过平行铺网或折叠铺网预湿后对纤维网进行水刺加固，水刺时将功能微粒15%-25% (对无纺布成布重)， 功能微粒如纳米抗菌剂、活性炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝等，或Fe304纳 米磁功能材料与纳米晶复合稀土永磁功能材料等，3%-8%功能微粒重量的分散剂 均匀混合在水刺用水中，利用水刺正反水刺加固的作用将其带入到纤维网的内部，水刺头数为7-12只，常用水压为60-250Bar，调节用水的酸碱度PH值 6. 5-7. 5，同时微粒节约在托网帘的下面增加一层细布将透过纤维网的微粒过滤 下来，重新利用，经过两到三次水刺后烘干，再用化学粘合或热粘合进行再一 次加固。本方法利用普通天然纤维短纤经气流梳理成网，或聚酯纤维经熔融喷丝成 网，将纤维网通过平行铺网或折叠铺网预湿后对纤维网进行水刺加固，烘干， 再用化学粘合或热粘合进行再一次加固，其功能微粒加入灵活，适宜多品种生 产，工艺简单，不需要对现有设备进行大的改造，可以明显改善织造性能，提 高织造效率。具体实施例方式实际生产中，将普通天然纤维短纤经气流梳理成网，或聚酯纤维经熔融喷 丝成网后，再将纤维网通过平行铺网或折叠铺网预湿后对纤维网进行水刺加固， 水刺时将功能微粒15%-25% (对无纺布成布重)，功能微粒如纳米抗菌剂、活性 炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝等，或Fe304纳米磁功能材料与纳米晶复合稀 土永磁功能材料等，3%-8%功能微粒重量的分散剂均匀混合在水剌用水中，利用 水刺正反水刺加固的作用将其带入到纤维网的内部，水刺头数为7-12只，常用 水压为60-250Bar，调节用水的酸碱度PH值6. 5-7. 5，同时微粒节约在托网帘 的下面增加一层细布将透过纤维网的微粒过滤下来，重新利用，经过两到三次 水刺后烘干，再用化学粘合或热粘合进行再一次加固。本专利技术的制备方法为以下步骤① 、按正常工艺将普通天然棉纤维短纤经气流梳理成网，再将纤维网通过 折叠铺网并预湿；② 、对纤维网进行水刺加固，水刺时将功能微粒20% (对棉纤维重)加入 水刺用水中，功能微粒是纳米抗菌剂、活性炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝，8%对功能微粒重量的分散剂均匀混合在水刺用水中，利用水剌正反水刺加固的 作用将其带入到纤维网的内部，水刺头数为7-12只，常用水压为90-200Bar，调节用水的酸碱度PH值6. 5-7. 5，同时微粒节约在托网帘的下面增加一层细布将透过纤维网的微粒过滤下来，重新利用；③、经过两到三次水刺后烘干，再用化学粘合或者热粘合进行再一次加固；下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明实施例一配料棉纤维短纤、纳米抗菌剂、活性炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝共 20% (对棉纤维重)； 制备方法① 、按正常工艺将普通天然棉纤维短纤经气流梳理成网，再将纤维网通过 折叠铺网并预湿；② 、对纤维网进行水刺加固，水剌时将功能微粒20% (对棉纤维重)加入 水刺用水中，功能微粒是纳米抗菌剂、活性炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝， 8%对功能微粒重量的分散剂均匀混合在水刺用水中，利用水刺正反水刺加固的 作用将其带入到纤维网的内部，水刺头数为7-12只，常用水压为90-200Bar，调节用水的酸碱度PH值6. 5-7. 5，同时微粒节约在托网帘的下面增加一层细布 将透过纤维网的微粒过滤下来，重新利用；③ 、经过两到三次水刺后烘干，再用化学粘合或者热粘合进行再一次加固； 实施例二配料聚酯纤维、Fe304纳米磁功能材料与纳米晶复合稀土永磁功能材料 共18% (对聚酯纤维重)，其实施方法同实施例一。综上所述，本专利技术的功能无纺布，以棉纤维短纤、纳米抗菌剂、活性炭、硅 藻土等为原料，工艺简单，不需要对现有设备进行大的改造，织造飞尘少，适 宜多品种生产，提高了产品的生产价值。权利要求1、一种功能无纺布的织造方法，其特征在于将普通天然纤维短纤经气流梳理成网，或聚酯纤维经熔融喷丝成网后，再将纤维网通过平行铺网或折叠铺网预湿后对纤维网进行水刺加固，水刺时将功能微粒15％-25％(对无纺布成布重)，功能微粒如纳米抗菌剂、活性炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝等，或Fe3O4纳米磁功能材料与纳米晶复合稀土永磁功能材料等，3％-8％功能微粒重量的分散剂均匀混合在水刺用水中，利用水刺正反水刺加固的作用将其带入到纤维网的内部，水刺头数为7-12只，常用水压为60-250Bar，调节用水的酸碱度PH值6.5-7.5，同时微粒节约在托网帘的下面增加一层细布将透过纤维网的微粒过滤下来，重新利用，经过两到三次水刺后烘干，再用化学粘合或热粘合进行再一次加固。2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 、按正常工艺将普通天然棉纤维短纤经气流梳理成网，再将纤维网通过折 叠铺网并预湿；② 、对纤维网进行水刺加固，水刺时将功能微粒20% (对棉纤维重)加入水 刺用水中，功能微粒是纳米抗菌剂、活性炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝， 8%对功能微粒重量的分散剂均匀混合在水刺用水中，利用水刺正反水刺加固 的作用将其带入到纤维网的内部，水刺头数为7-12只，常用水压为 90-200Bar，调节用水的酸碱度PH值6. 5-7. 5，同时微粒节约在托网帘的下 面增加一层细布将透过纤维网的微粒过滤下来，重新利用；③ 、经过两到三次水刺后烘干，再用化学粘合或者热粘合进行再一次加固。全文摘要本专利技术提供一种功能无纺布的全新织造理念及其方法，利用普通天然纤维短纤经气流梳理成网，或聚酯纤维经熔融喷丝成网，将纤维网通过平行铺网或折叠铺网预湿后对纤维网进行水刺加固，烘干，再用化学粘合或热粘合进行再一次加固，其功能微粒加入灵活，适宜多品种生产，工艺简单，不需要对现有设备进行大的改造，可以明显改善织造性能，提高织造效率。文档编号D04H1/488GK101177843SQ20071019059公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日专利技术者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能无纺布的织造方法，其特征在于：将普通天然纤维短纤经气流梳理成网，或聚酯纤维经熔融喷丝成网后，再将纤维网通过平行铺网或折叠铺网预湿后对纤维网进行水刺加固，水刺时将功能微粒１５％－２５％（对无纺布成布重），功能微粒如纳米抗菌剂、活性炭、硅藻土、沸石和活性氧化铝等，或Ｆｅ３Ｏ４纳米磁功能材料与纳米晶复合稀土永磁功能材料等，３％－８％功能微粒重量的分散剂均匀混合在水刺用水中，利用水刺正反水刺加固的作用将其带入到纤维网的内部，水刺头数为７－１２只，常用水压为６０－２５０Ｂａｒ，调节用水的酸碱度ＰＨ值６．５－７．５，同时微粒节约在托网帘的下面增加一层细布将透过纤维网的微粒过滤下来，重新利用，经过两到三次水刺后烘干，再用化学粘合或热粘合进行再一次加固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪汉根，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]