铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片技术

根据本发明专利技术的铁氧体片的制造方法包括：步骤(1)，制备堆叠的铁氧体片成形体，在堆叠的各个所述铁氧体片成形体之间具有气体排出通道；及步骤(2)，对堆叠的所述铁氧体片成形体进行烧结。根据本发明专利技术，可以提高生产率，降低制造成本，并且可以通过使用在一个方向上反复的凹凸之间的气体排放通道来排放在燃烧粘合剂时产生的气体，从而可以防止在铁氧体片周边出现褶皱或起皱现象。并且，适用所述铁氧体片的电磁屏蔽材料的产品的耐久性和可靠性可以得到提高，因此能够应用于各种电子产品。

Manufacturing method of ferrite slice and ferrite slice used thereof

The manufacturing method of the ferrite piece according to the invention comprises the following steps (1), preparing the stacked ferrite sheet into form, having a gas discharge channel between the stacked ferric oxide sheets into the form, and step (2) to burn the stack of the ferric oxide body into form. According to the invention, the productivity can be increased, the manufacturing cost can be reduced, and the gas emitted from the burning adhesive can be discharged by using the gas discharge channel between the repeated concave and convex in one direction, thus preventing wrinkles or wrinkling around the ferrite pieces. Furthermore, the durability and reliability of the electromagnetic shielding material applicable to the ferrite sheet can be improved, and thus can be applied to various electronic products.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片
本专利技术涉及一种铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片，更详细地，涉及通过在表面上包括沿着一个方向重复设置的凹凸来能够提供气体的移动通道的铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片。
技术介绍
近年来，电子产品已经变得多功能、小型化、高速化以提高便携性和便利性等。这种趋势使电子电路结构变得更复杂，并且为了处理大量的数据而信号频率越来越高。电子产品的复杂化和高频率化成为产生电磁波的原因，并且所产生的电磁波导致外围电子部件的故障和损坏。并且，电磁波对人体有不良影响，因此在国际上限制其发生量。因此，为了防止由于在电子产品产生的电磁波和外部电磁波引起的电子产品的故障而使用电磁屏蔽材料。作为所述电磁屏蔽材料，主要使用铁氧体片，铁氧体片是通过将铁氧体粉末与粘合剂等混合以成形为铁氧体片成形体，然后对所述铁氧体片成形体进行烧结来制成的。与此有关的现有技术是下述现有技术文献1公开的电磁波吸收材料、其制造方法以及使用其的用途。所述铁氧体片以在两面分别粘合有保护膜和粘合带的形式用作电磁屏蔽材料。以往，在烧结铁氧体片时，为了确保生产率而以将铁氧体片成形体堆叠并烧结的方式制造铁氧体片。通过所述堆叠和烧结制造的铁氧体片被手分离，此时，经常发生烧结的铁氧体片破裂的问题。并且，通过上述铁氧体片的制造方法制成的铁氧体片不能在整个表面上均匀地受热，因此品质可能降低。尤其，在堆叠铁氧体片成形体之后，无法容易地排放在烧结工序时产生的粘合剂燃烧气体，从而出现铁氧体片的褶皱或起皱现象，导致铁氧体片的品质差异。因此，迫切需要开发一种能够克服上述问题的技术。
技术实现思路
技术问题本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供可以防止由于在燃烧粘合剂时产生的气体而在铁氧体片出现褶皱或起皱现象并在铁氧体片的分离过程中可以使破损最小化的铁氧体片的制造方法及铁氧体片制造用转印基材。并且，本专利技术的另一目的在于提供可以提高通过使用以所述方法制造的铁氧体片来制成的电磁屏蔽材料的产品耐久性和可靠性的铁氧体片。解决问题的方案为了达到上述目的，本专利技术提供一种铁氧体片的制造方法，其特征在于，包括：步骤(1)，制备堆叠有多个铁氧体片成形体并且在相邻的铁氧体片成形体之间具有气体排出通道的铁氧体层叠体；及步骤(2)，对堆叠的所述铁氧体片成形体进行烧结。并且，根据本专利技术的一实施例，所述步骤(1)可以包括：步骤(1-1)，准备铁氧体片成形体；步骤(1-2)，在使所述铁氧体片成形体与在表面上包括沿着一个方向重复设置的凹凸的转印基材相接触之后，进行加压，从而将所述凹凸的反像转印到铁氧体片成形体的表面以形成气体排出通道；步骤(1-3)，堆叠多个所述铁氧体片成形体以准备铁氧体层叠体。并且，在所述凹凸的反像中，从铁氧体片成形体的一个棱角处可以沿着与所述一个棱角相对的棱角的方向交替地形成峰部和谷部，所述峰部和谷部可以沿着剩下的两个棱角相对的方向连续。并且，所述铁氧体片成形体在被加压的一面的相对面上还可包括载体材料。并且，所述载体材料可以是将涂有选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯及聚碳酸酯组成的组中的至少一种聚合物的膜制成卷状的。并且，所述转印基材可以是在一面上设置有凹凸的平板或在外面上设置有凹凸的辊。并且，所述凹凸可被设置成使得转印到铁氧体片的所述凹凸的反像的垂直截面形状是多边形或弓形。并且，在所述转印基材为在一面上设置有凹凸的平板时，可在使铁氧体片的上部一面和所述转印基材接触之后，在垂直于所述铁氧体片和所述转印基材的方向进行加压，以将凹凸的反像转印到铁氧体片的表面上。并且，在所述转印基材为在外面上设置有凹凸的辊时，可在使铁氧体片的上部一面和所述转印基材接触之后，进行滚压，以在铁氧体片的表面上形成凹凸的反像。并且，所述凹凸的截面宽度和高度之比率可以为1:0.2～1。并且，所述凹凸的平均宽度可以为0.5～500μm，且平均高度可以为0.5～100μm。并且，所述加压可以以10～100Mpa的压力进行。并且，本专利技术的另一实施例提供一种铁氧体片，其特征在于，在至少一面包括凹凸，所述凹凸的垂直截面形状呈多边形或弓形，以便提供气体的排出通道，所述凹凸的截面宽度和高度之比率为1:0.2～1，平均宽度为0.5～500μm，平均高度为0.5～100μm。并且，所述铁氧体片的平均粗糙度可以为0.8～20μm。并且，本专利技术提供一种铁氧体片制造用转印基材，其特征在于，包括凹凸，所述凹凸从所述转印基材的一个棱角处沿着与所述一个棱角相对的棱角的方向交替地设置峰部和谷部而形成，所述峰部和谷部沿着剩下的两个棱角相对的方向连续。并且，所述凹凸的截面宽度和高度之比率可以为1:0.2～1。并且，所述凹凸的平均宽度可以为0.5～500μm，且平均高度为0.5～100μm。专利技术的效果根据本专利技术，可以通过简化铁氧体片的制造方法来提高生产率，降低制造成本，并且可以通过使用在一个方向上反复的凹凸之间的气体排放通道来排放在烧过粘合剂时产生的气体，从而可以防止在铁氧体片周边出现褶皱或起皱现象。并且，适用所述铁氧体片的电磁屏蔽材料的产品的耐久性和可靠性可以得到提高，因此能够应用于各种电子产品。附图说明图1为根据本专利技术的一实施例的使用在一面上设置有凹凸的平板作为转印基材的铁氧体片的制造方法的示意图。图2为根据本专利技术的一实施例的使用在外面上设置有凹凸的辊作为转印基材的铁氧体片的制造方法的示意图。图3为根据本专利技术的一实施例的凹凸的垂直断面图。图4为根据本专利技术的一实施例的基于凹凸的垂直断面形状的转印基材的示意图。图5为示出根据本专利技术的一实施例的基于凹凸的大小的铁氧体片的制造收率的图表。图6为观察根据本专利技术的一实施例的设置有凹凸的铁氧体片的上部一面的扫描电子显微镜图像。图7为观察根据本专利技术的一实施例的设置有凹凸的铁氧体片的截面的扫描电子显微镜图像。图8为观察根据本专利技术的一实施例的基于转印基材的再使用的铁氧体片的截面的扫描电子显微镜图像。图9为示出根据本专利技术的一实施例的铁氧体片层叠体的包括气体排出通道的侧部的示意图。图10为示出铁氧体片的附图，即，图10a为示出具有在本专利技术的数值范围之外的数值的铁氧体片的附图，图10b为示出具有在本专利技术的数值范围之内的数值的铁氧体片的附图。图11是通过光学显微镜分析铁氧体片的图表，即，图11a为示出具有在本专利技术的数值范围之外的数值的铁氧体片的附图，图11b为示出具有在本专利技术的数值范围之内的数值的铁氧体片的附图。具体实施方式在下文中，参考附图，会对本专利技术的实施方式进行详细描述，使得本专利技术可被本领域技术人员容易地实施。但是，应当注意的是，本专利技术并不限于这些实施方式，而可以多种其它方式实施。为了说明的简洁，在附图中，与描述无关的部件被省略，且纵贯全文，相同的参考数字表示相同的部件。根据本专利技术的铁氧体片的制造方法包括：步骤(1)，制备堆叠有多个铁氧体片成形体并且在相邻的铁氧体片成形体之间具有气体排出通道的铁氧体层叠体；及步骤(2)，对堆叠所述铁氧体片成形体进行烧结。另一方面，为了提高铁氧体片的制造收率和生产率，进行在堆叠铁氧体片成形体之后烧结的工序而不单独烧结铁氧体片成形体。在所述烧结工序中，由于粘合剂被燃烧而必须产生粘合剂燃烧气体。此时，由于所述粘合剂燃烧气体不容易从紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体片的制造方法，其特征在于，包括：步骤(1)，制备堆叠有多个铁氧体片成形体并且在相邻的铁氧体片成形体之间具有气体排出通道的铁氧体层叠体；及步骤(2)，对所述铁氧体层叠体进行烧结。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.11 KR 10-2015-01584091.一种铁氧体片的制造方法，其特征在于，包括：步骤(1)，制备堆叠有多个铁氧体片成形体并且在相邻的铁氧体片成形体之间具有气体排出通道的铁氧体层叠体；及步骤(2)，对所述铁氧体层叠体进行烧结。2.根据权利要求1所述的铁氧体片的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：步骤(1-1)，准备铁氧体片成形体；步骤(1-2)，在使所述铁氧体片成形体与在表面上包括沿着一个方向重复设置的凹凸的转印基材相接触之后，进行加压，从而将所述凹凸的反像转印到铁氧体片成形体的表面以形成气体排出通道；步骤(1-3)，堆叠多个所述铁氧体片成形体以准备铁氧体层叠体。3.根据权利要求2所述的铁氧体片的制造方法，其特征在于，,在所述凹凸的反像中，从铁氧体片成形体的一个棱角处沿着与所述一个棱角相对的棱角的方向交替地形成峰部和谷部，所述峰部和谷部沿着剩下的两个棱角相对的方向连续。4.根据权利要求2所述的铁氧体片的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1-2)中，所述铁氧体片成形体在被加压的一面的相对面上还包括载体材料。5.根据权利要求4所述的铁氧体片的制造方法，其特征在于，所述载体材料是将涂有选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯及聚碳酸酯组成的组中的至少一种聚合物的膜制成卷状的。6.根据权利要求2所述的铁氧体片的制造方法，其特征在于，所述转印基材是在一面上设置有凹凸的平板或在外面上设置有凹凸的辊。7.根据权利要求2所述的铁氧体片的制造方法，其特征在于，所述凹凸被设置成使得转印到铁氧体片成形体的所述凹凸的反像的垂直截面形状是多边形或弓形。8.根据权利要求6所述的铁氧体片的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪炅杓，
申请(专利权)人：阿莫泰克有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR