用于组装压力单元与容器的系统和方法技术方案

本发明专利技术描述了一种用于完全自动地制造具有压力单元(1)的流体容器(50)的新方法，所述压力单元(1)安装在流体容器(50)中。在工作站中，所述压力单元(1)的高压容器(2)与封闭件(7)和底部部分(3)一起安装并且通过夹紧装置在上端部和下端部处夹紧并且通过与所述夹紧装置相关联的旋转装置来旋转。所述旋转压力单元(1)通过第一激光装置和第二激光装置来焊接，而所述第一激光装置的激光束被引导到所述压力单元(1)的底部部分(3)与所述容器(50)的第一接合区域，并且所述第二激光装置的激光束被引导到所述压力单元(1)的底部部分(3)与所述容器(50)的第二接合区域，所述第一接合区域和所述第二接合区域彼此分开一定距离(Z)。

System and method for assembling pressure units and containers

The present invention describes a new method for fully automatic manufacturing of a fluid container (50) with a pressure unit (1), the pressure unit (1) installed in a fluid container (50). In a workstation, the pressure unit (1) of the pressure unit (2) is installed together with the sealing part (7) and the bottom portion (3) and is clamped at the upper end and the lower end through the clamping device and rotated by a rotating device associated with the clamping device. The rotating pressure unit (1) is welded by a first laser device and a second laser device, and the laser beam of the first laser device is guided to the first joint area of the bottom portion (3) of the pressure unit (1) and the container (50), and the laser beam of the second excitation device is guided to the bottom of the pressure unit (1). Part (3) is a second engagement area with the container (50), the first engagement area and the second engagement area are separated from each other by a certain distance (Z).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于组装压力单元与容器的系统和方法专利
本专利技术涉及一种用于组装压力单元与容器的系统和方法。
技术介绍
在WO-A-2014/083531中描述了这样的用于制造压力单元和组装它们与容器的系统和方法。在自动生产线中，通过首先将上部插入件和底部部分组装至具有上开口端和下开口端的圆柱形高压容器来生产压力单元。将具有安装好的上部插入件和安装好的底部部分的容器运输到焊接工作站，在所述焊接工作站中，容器通过旋转装置来旋转，并且上部插入件通过被引导到上部部分的激光焊接，并且底部部分通过被引导到底部部分的激光焊接。此后，将组装好的压力单元安装到产品容器中，所述产品容器在其底部部分处被焊接到压力单元。通常，底部部分和圆柱形容器的焊缝足以承受8巴或更高的较高压力。然而，如果容器在特别为塑料气溶胶包装件设计的标准测试所要求的极端条件下受到任何严重冲击而变形，那么容器的边沿可能会脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的用于将底部部分固定地连接到压力单元的圆柱形容器以使得连接处承受高于8或10巴的压力的方法。这个目的通过根据权利要求1所述的特征的用于组装压力单元与容器的方法以及根据权利要求6所述的特征的用于组装压力单元与容器的系统来实现。在根据本专利技术的根据权利要求1所述的方法中，压力单元与流体容器完全自动组装，所述压力单元具有带有底部部分的高压容器和带有压力控制装置的封闭件，其中压力单元安装在所述流体容器中，并且所述底部部分和所述封闭件自动安装到所述高压容器。将所述封闭件和底部部分焊接到所述高压容器，并且将所述容器和所述压力单元预组装并且在焊接工作站中将所述容器焊接到所述压力单元，其中所述流体容器与所述安装好的压力单元通过夹紧装置在所述上端部和下端部处夹紧并且通过与所述夹紧装置相关联的旋转装置旋转，并且在具有第一激光装置和第二激光装置的焊接工作站中将所述旋转流体容器焊接到所述压力单元的底部部分，而将所述第一激光装置的激光束引导到所述底部部分与所述容器的第一接合区域以提供第一焊接环，并且将所述第二激光装置的激光束引导到所述底部部分与所述容器的第二接合区域以提供第二焊接环，所述第一焊接环和所述第二焊接环彼此分开第二距离。根据权利要求2，将所述第一激光装置的激光束引导到所述容器，以使得在距离所述容器的下边缘第一距离处产生所述第一焊接环，所述第一距离在1mm与3mm之间。根据权利要求3，将所述第一激光装置的激光束和所述第二激光装置的激光束引导到所述容器，以使得所述焊接环具有是所述第一距离的大约两倍并且在2mm与6mm之间的宽度。根据权利要求4，所述第一焊接环与所述第二焊接环之间的距离在10mm与30mm之间，优选地在大约15mm处。根据权利要求5，所述容器被旋转，所述容器围绕其垂直轴线被旋转超过360°的至少一次完整旋转。根据权利要求6，所述容器旋转超过360°并且另外具有10°到20°的重叠的一次完整旋转。根据权利要求7，所述容器在焊接期间在大约两次完整旋转与最多十次完整旋转之间旋转，优选地在三次完整旋转与六次完整旋转之间旋转。根据权利要求8所述的根据本专利技术的系统被提供用于完全自动地制造压力单元，所述压力单元具有带有底部部分的高压容器和带有压力控制装置的封闭件，所述压力单元将被安装在流体容器中。所述系统包括生产线，所述生产线具有用于将所述底部部分和所述封闭件自动安装到所述高压容器的第一工作站，用于将所述底部部分和所述封闭件焊接到所述高压容器中的第二工作站，预组装所述流体容器和所述压力单元的第三工作站和用于将所述流体容器焊接到所述压力单元的第四工作站。提供用于在上端部处和下端部处将流体容器和安装好的压力单元夹紧的夹紧装置，并且旋转装置与所述夹紧装置相关联以用于在焊接期间旋转所述流体容器，其中所述第四焊接工作站具有第一激光装置和第二激光装置，而所述第一激光装置发射将要被引导到所述底部部分与所述容器的第一接合区域的激光束，并且所述第二激光装置发射将要被引导到所述底部部分与所述容器的第二接合区域的激光束，所述第一接合区域和所述第二接合区域彼此分开第二距离。在根据权利要求9所述的系统中，所述第一激光装置和所述第二激光装置被布置在同一焊接工作站中。在根据权利要求10所述的系统中，所述第一激光装置与第一夹紧装置和第一旋转装置被布置在第一工作站中，并且所述第二激光装置与第二夹紧装置和第二旋转装置被布置在第二工作站中。在根据权利要求11所述的系统中，所述第一激光装置和所述第二激光装置被布置在彼此相邻的距离处。在根据权利要求12所述的系统中，所述第一激光装置和所述第二激光装置相对于将要被旋转的容器被布置在相反位置处。附图说明在下文中，参考附图以示例的方式更详细地描述了本专利技术，其中：图1以分解视图示出了压力单元的横截面，图2示出了插入件、组装好的压力单元和组装在塑料容器中的压力单元，图3示出了具有焊接环在外壁上的指示的用于将要被分配的流体的塑料容器图4示出了沿着图3中的线D-D的横截面的一部分，图5示出了图3中所指示的细节C，并且图6示出了生产线上的示意图。具体实施方式图1示出了压力单元1的分解视图。压力单元1包括高压容器2，其中在底部处具有底部部分3和用于封闭压力容器2的塞子4。在压力容器2的顶部处，设置有用于保持压力控制装置6的边沿5，所述压力控制装置6包括杯状封闭件7，杯状封闭件7中安装有具有封闭的上端部9的圆柱形构件8，以使得设置参考压力室10。杯状封闭件7的底部部分12具有阀开口13。在参考压力室10中，具有向下突出的杆16和圆柱形端部挡块17的活塞15被适配。在活塞15的外侧，设置有用于将活塞15朝向圆筒形构件8的内壁密封的O形环18。在阀开口13的下侧端部中，设置了与端部挡块17协作的O形环20。压力单元1的工作与WO-A-2005/082744的描述相称，WO-A-2005/082744因此通过引用并入。在图2中，示出了与WO-A-2005/082744的描述相称的环形插入件或封闭件7、具有高压容器2的压力单元1以及具有另一活塞51的容器或瓶子50。本配置中的高压容器2由塑料瓶子制成，所述塑料瓶由通过拉伸吹塑成型的PET预制件形成。然后切下所形成的瓶子的底部部分，并且将底部部分3安装到高压容器2，并且将封闭件7安装到高压容器2的顶部。图3示出了在底部52附近具有双焊接环的容器50。图4示出了沿着线D-D的横截面中的焊接环53和56的细节，并且图5示出了图3的细节C。第一焊缝53被放置在与容器50的下边缘54相距较小的第一距离X处，所述第一距离在其1mm和3mm之间。第二焊缝56被放置在与第一焊缝53相距较大的第二距离Z处，所述第二距离在10mm与30mm之间，优选地在大约15mm处。焊缝53和56两个都具有宽度Y，宽度Y是第一距离X的大约两倍，即，在2mm与6mm之间。压力单元1是塑料材料，所述塑料材料可以是聚碳酸酯或者基于聚酯或PET的任何塑料材料。在图6中，描绘了用于生产压力单元1和用于生产用于连接到压力单元1的容器或瓶子50的生产线100。在工作站110中，插入件7和底部部分3被安装到高压容器2并且通过线120被运输到焊接工作站130，其中环形插入件7和底部部分3被激光焊接到高压容器2。对于激光焊接，组装好的高压容器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将压力单元(1)与流体容器(50)完全自动组装的方法，所述压力单元(1)具有带有底部部分(3)的高压容器(2)和带有压力控制装置(6)的封闭件(7)，所述压力单元(1)被安装在所述流体容器(50)中，其中所述底部部分(3)和所述封闭件(7)被自动地安装到所述高压容器(2)，所述封闭件(7)和所述底部部分(3)被焊接到所述高压容器(2)中，并且所述容器(50)和所述压力单元(1)被预组装且在焊接工作台(170)中所述容器(50)被焊接到所述压力单元(1)，其特征在于，所述流体容器(50)和安装好的压力单元(1)通过夹紧装置在上端部和下端部处被夹紧并且通过与所述夹紧装置相关联的旋转装置被旋转，并且在具有第一激光装置和第二激光装置的焊接工作台(170)中所述旋转流体容器(50)被焊接到所述压力单元(1)的底部部分(3)，而所述第一激光装置的激光束被引导到所述底部部分(3)与所述容器(50)的第一接合区域以提供第一焊接环(53)，并且所述第二激光装置的激光束被引导到所述底部部分(3)与所述容器(50)的第二接合区域以提供第二焊接环(56)，所述第一焊接环(53)和所述第二焊接环(56)彼此分开第二距离(Z)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.13 CH 01660/151.一种用于将压力单元(1)与流体容器(50)完全自动组装的方法，所述压力单元(1)具有带有底部部分(3)的高压容器(2)和带有压力控制装置(6)的封闭件(7)，所述压力单元(1)被安装在所述流体容器(50)中，其中所述底部部分(3)和所述封闭件(7)被自动地安装到所述高压容器(2)，所述封闭件(7)和所述底部部分(3)被焊接到所述高压容器(2)中，并且所述容器(50)和所述压力单元(1)被预组装且在焊接工作台(170)中所述容器(50)被焊接到所述压力单元(1)，其特征在于，所述流体容器(50)和安装好的压力单元(1)通过夹紧装置在上端部和下端部处被夹紧并且通过与所述夹紧装置相关联的旋转装置被旋转，并且在具有第一激光装置和第二激光装置的焊接工作台(170)中所述旋转流体容器(50)被焊接到所述压力单元(1)的底部部分(3)，而所述第一激光装置的激光束被引导到所述底部部分(3)与所述容器(50)的第一接合区域以提供第一焊接环(53)，并且所述第二激光装置的激光束被引导到所述底部部分(3)与所述容器(50)的第二接合区域以提供第二焊接环(56)，所述第一焊接环(53)和所述第二焊接环(56)彼此分开第二距离(Z)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一激光装置的激光束被引导到所述容器(50)，以便在与所述容器(50)的下边缘(54)相距第一距离(X)处产生所述第一焊接环(53)，所述第一距离(X)在1mm与3mm之间。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一激光装置的激光束和所述第二激光装置的激光束被引导到所述容器(50)，使得所述焊接环具有宽度(Y)，所述宽度(Y)是所述第一距离(X)的大约两倍并且在2mm与6mm之间。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述第一焊接环(53)和所述第二焊接环(56)之间的距离在10mm与30mm之间，优选地是大约15mm。5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，所述容器(50)围绕其垂直轴线旋转超过360°的至少一次完整旋转。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·布劳威尔，菲尔·里根，
申请(专利权)人：爱柔包装技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL