旋转电机及旋转电机的制造方法技术

旋转电机具有定子芯，该定子芯是将多个电磁钢板层叠而构成的，具有芯座(30a)和从芯座(30a)凸出的齿(30b)，齿(30b)具有：第1焊接部(21)，其在多个电磁钢板的层叠方向延伸，相对于将齿(30b)的宽度等分的平面，在齿(30b)的第1侧面(50)排列，沿层叠方向排列；以及多个第2焊接部(22)，其在层叠方向延伸，相对于平面，在齿(30b)的第2侧面(60)排列，沿层叠方向排列，多个第1焊接部(21)和多个第2焊接部(22)在层叠方向交错状地排列。

Manufacturing method of rotating motor and rotating motor

A rotating motor has a stator core, which is made up of a plurality of electromagnetic plates, with a core (30a) and a tooth (30b) raised from the core (30a), and a tooth (30b) having first welding parts (21), extending in the overlapping direction of a number of electromagnetic plates, in the first side (5) of the tooth (30b) relative to the width of the tooth (30b). 0) arrangement, arranged along the stack direction, and a plurality of second welding parts (22), extending in the direction of stacking, relative to the plane, arranged in the second sides (60) of the tooth (30b), arranged along the stacked direction, and a plurality of first welding parts (21) and a plurality of second welding parts (22) in staggered arrangement in the stacked direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机及旋转电机的制造方法
本专利技术涉及具有定子和在定子的内侧配置的转子的旋转电机及旋转电机的制造方法。
技术介绍
近年在用于各种用途的旋转电机中，定子芯通过将多片电磁钢板进行层叠，将层叠的电磁钢板各自在层叠方向焊接而形成为圆筒状。如上所述形成的定子芯由于不使用铆接，因此具有模具的制作费用成为廉价的优点。但是，定子芯通过进行焊接，从而成为多个电磁钢板各自在焊接部导通的状态。而且，从转子向定子芯流动的磁通与焊接部交链，磁通时间性地变化而使涡电流流动，涡电流损耗增大。在专利文献1中记载有下述内容，即，在定子芯的内周面在定子芯的层叠方向实施交错状的焊接。专利文献1的现有技术通过实施交错状的焊接，从而对由交链磁通产生的影响即涡电流损耗进行抑制，实现了旋转电机的运转效率的改善。专利文献1：日本特开2000－333388号公报
技术实现思路
但是，在专利文献1的构造中，由于在定子芯的内周面存在焊接部，因此转子和焊接部的距离变近，担心由交链磁通产生的向焊接部分的影响。即，在层叠方向交错状地焊接的多个焊接部存在重叠的部分以使得多片电磁钢板不会分离。从转子向定子芯流动的磁通与重叠部分交链，由此在重叠部分产生由涡电流引起的涡电流损耗，导致旋转电机的运转效率的降低。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到能够实现旋转电机的运转效率的提高的旋转电机。为了解决上述的课题，达到目的，本专利技术的旋转电机具有定子芯，该定子芯是将多个电磁钢板层叠而构成的，具有芯座和从芯座凸出的齿。齿具有：多个第1焊接部，其在齿的第1侧面排列，沿多个电磁钢板的层叠方向排列；以及多个第2焊接部，其在齿的第2侧面排列，沿层叠方向排列。多个第1焊接部和多个第2焊接部在层叠方向交错状地排列。专利技术的效果本专利技术所涉及的旋转电机具有下述效果，即，能够实现旋转电机的运转效率的提高。附图说明图1是实施方式1所涉及的旋转电机的结构图。图2是图1所示的定子芯的剖视图。图3是构成图2所示的定子芯的芯片的放大图。图4是表示在图1所示的转子中产生的磁通流过芯片的情形的图。图5是表示在图2所示的芯片设置有焊接部的状态的图。图6是图5所示的芯片的斜视图。图7是用于对在实施方式1所涉及的旋转电机中作用于焊接部的焊接收缩力进行说明的图。图8是示意地表示在实施方式1所涉及的旋转电机中在焊接部的重叠部产生的电流环的图。图9是图8所示的IX－IX矢向剖视图。图10是表示图5所示的芯片的第1变形例的图。图11是表示图5所示的芯片的第2变形例的图。图12是表示图5所示的芯片的第3变形例的图。图13是用于对实施方式2所涉及的旋转电机的制造方法进行说明的图。具体实施方式下面，基于附图，对本专利技术的实施方式所涉及的旋转电机及旋转电机的制造方法详细地进行说明。此外，本专利技术并不受本实施方式限定。实施方式1.图1是实施方式1所涉及的旋转电机的结构图。图2是图1所示的定子芯的剖视图。图3是构成图2所示的定子芯的芯片的放大图。旋转电机100具有：环状的定子1；以及转子2，其配置于定子1的内侧。定子1具有：环状的定子芯3；以及绕组4，其卷绕于定子芯3。图2所示的定子芯3是将图3所示的芯片30在转子2的旋转方向排列多个而形成的。转子2具有：轴5；以及永磁铁6，其配置于轴5的外周面。在转子2的外周面和定子芯3的内周面之间设置间隙7。通过在永磁铁6产生的磁通和在绕组4产生的磁通的作用，产生旋转扭矩，通过该旋转扭矩而转子2旋转。芯片30是对将钢板母材冲裁为T字形状的电磁钢板进行多片层叠而构成的。在实施方式1中，电磁钢板的材料是硅钢或者阿姆克铁。多个电磁钢板各自进行了绝缘涂覆。因此在将多个电磁钢板层叠时，相邻的电磁钢板各自绝缘。芯片30具有：圆弧状的芯座30a；以及齿30b，其从芯座30a凸出。齿30b具有：齿基部30b1，其从芯座30a凸出；以及齿前端部30b2，其设置于齿基部30b1的前端。齿前端部30b2的周向的宽度大于齿基部30b1的宽度。齿前端部30b2是向周向两侧凸出的檐状或者伞状。周向等于图1所示的转子2的旋转方向。如上所述构成的芯片30成为通过焊接将多个电磁钢板在层叠方向接合的状态。层叠方向是将多个电磁钢板层叠的方向。图4是表示在图1所示的转子中产生的磁通流过芯片的情形的图。箭头示出在转子2中产生的磁通流动的路径。在转子2中产生的磁通依次流过齿前端部30b2、齿基部30b1、芯座30a，并且向在周向相邻的未图示的芯座流动。如前述所示，形成芯片30的多个电磁钢板各自进行了绝缘涂覆。另外，在层叠的多个电磁钢板通过焊接机焊接时，实施电磁钢板的焊接的部分的绝缘涂覆消失，焊接部和多个电磁钢板成为导通状态。在转子2中产生的磁通进行交链，由此在焊接部流过涡电流，产生涡电流损耗。特别是在向芯片30的层叠方向直线状地设置连续的焊接部的情况下，焊接部的层叠方向上的长度变得越长，则涡电流损耗也变得越大。为了抑制如上所述的涡电流损耗，向芯片30的层叠方向设置交错状地排列的焊接部是有效的。交错状是指在与层叠方向正交的方向上相邻的焊接部在层叠方向彼此差异地配置的方式。通过设置交错状的焊接部，从而交错状地排列的各个焊接部的层叠方向上的长度变小。由此流过焊接部的涡电流在层叠方向断开。因此，与向芯片30的层叠方向直线状地设置连续的焊接部的情况相比，在交错状地排列的焊接部中，能够抑制涡电流损耗，另外也能够确保芯片30的机械强度。图5是表示在图2所示的芯片设置有焊接部的状态的图。图6是图5所示的芯片的斜视图。齿30b具有：第1焊接部21及第2焊接部22。第1焊接部21在电磁钢板的层叠方向延伸，相对于平面A，在齿30b的一侧的第1侧面50排列，沿层叠方向分离而排列。平面A是在齿30b的凸出的方向延伸并将齿基部30b1的周向宽度等分的假想的线。第1侧面50包含：齿基部30b1的侧面51；以及齿30b的除了前端面10以外的齿前端部30b2的侧面52。在图示例中，第1焊接部21排列在侧面51和侧面52的边界部。第2焊接部22在电磁钢板的层叠方向延伸，相对于平面A，在齿30b的另一侧的第2侧面60排列，沿层叠方向分离而排列。第2侧面60包含：齿基部30b1的侧面61；以及齿30b的除了前端面10以外的齿前端部30b2的侧面62。在图示例中，第2焊接部22排列在侧面61和侧面62的边界部。而且，第1焊接部21和第2焊接部22如图6所示，沿层叠方向交错状地排列。即，芯片30在齿30b的除了前端面10以外的部分，具有交错状地焊接的第1焊接部21及第2焊接部22。芯座30a具有在芯座30a的外侧面70排列的第3焊接部43及第4焊接部44。芯座30a的外侧面70相当于图2所示的定子芯3的外周面。第3焊接部43相对于平面A，在与第1侧面50相同侧排列，沿层叠方向分离而排列。第4焊接部44相对于平面A，在与第2侧面60相同侧排列，沿层叠方向分离而排列。而且，第3焊接部43和第4焊接部44如图6所示，沿层叠方向交错状地排列。通过在齿30b的除了前端面10以外的部分实施焊接，从而与在齿30b的前端面10实施焊接的情况相比，从转子2至第1焊接部21及第2焊接部22为止的距离变长。由此，第1焊接部21及第2焊接部22不易受到在转子2中产生的交链磁通的影响，抑制涡电流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转电机，其特征在于，具有定子芯，该定子芯是将多个电磁钢板层叠而构成的，具有芯座和从所述芯座凸出的齿，所述齿具有：多个第1焊接部，其在所述齿的第1侧面排列，沿所述多个电磁钢板的层叠方向排列；以及多个第2焊接部，其在所述齿的第2侧面排列，沿所述层叠方向排列，所述多个第1焊接部和所述多个第2焊接部在所述层叠方向交错状地排列。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机，其特征在于，具有定子芯，该定子芯是将多个电磁钢板层叠而构成的，具有芯座和从所述芯座凸出的齿，所述齿具有：多个第1焊接部，其在所述齿的第1侧面排列，沿所述多个电磁钢板的层叠方向排列；以及多个第2焊接部，其在所述齿的第2侧面排列，沿所述层叠方向排列，所述多个第1焊接部和所述多个第2焊接部在所述层叠方向交错状地排列。2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述芯座具有在所述芯座的外侧面排列的多个第3焊接部及多个第4焊接部，所述多个第3焊接部相对于在所述齿的凸出的方向延伸并将所述齿的宽度等分的假想的平面，在与所述第1侧面相同侧排列，沿所述层叠方向排列，所述多个第4焊接部相对于所述平面，在与所述第2侧面相同侧排列，沿所述层叠方向排列，所述多个第3焊接部和所述多个第4焊接部在所述层叠方向交错状地排列。3.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述芯座具有在所述芯座的内侧面排列的多个第3焊接部及多个第4焊接部，所述多个第3焊接部相对于在所述齿的凸出的方向延伸并将所述齿的宽度等分的假想的平面，在与所述第1侧面相同侧排列，沿所述层叠方向排列，所述多个第4焊接部相对于所述平面，在与所述第2侧面相同侧排列，沿所述层叠方向排列，所述多个第3焊接部和所述多个第4焊接部在所述层叠方向交错状地排列。4.根据权利要求2或3所述的旋转电机，其特征在于，所述多个第3焊接部各自的所述层叠方向上的位置，与所述多个第2焊接部各自的所述层叠方向上的位置相同，所述多个第4焊接部各自的所述层叠方向上的位置，与所述多个第1焊接部各自的所述层叠方向上的位置相同。5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述齿具有：齿基部，其从所述芯座凸出；以及齿前端部，其设置于所述齿的前端，所述第1侧面包含所述齿基部中的侧面和所述齿前端部中的侧面，所述第2侧面包含所述齿基部中的侧面和所述齿前端部中的侧面，所述多个第1焊接部在所述齿前端部的所述第1侧面排列，所述多个第2焊接部在所述齿前端部的所述第2侧面排列。6.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述齿具有：齿基部，其从所述芯座凸出；以及齿前端部，其设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：荻野谦，汤谷政洋，北野达也，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP