微细多孔板的制造方法技术

将开设有多个孔且具有凹凸的多孔板向与凹凸重复的方向交叉的方向按压，从而使该多孔板以凹凸的高度比按压前的凹凸的高度低的方式进行塑性变形，由此缩小开设于多孔板的孔。

Manufacturing method of micro porous plate

The porous plate with a plurality of holes and concave convex is pressed in the direction of overlapping with the concave and convex direction, thus making the porous plate plastic deformation in a way that the height of the concave convex is lower than the concave convex height before pressing, and thus the holes which are opened in the porous plate are reduced.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微细多孔板的制造方法
本专利技术涉及被用作吸声材料的微细多孔板的制造方法。
技术介绍
已知被用作吸声材料的多孔板通过缩小其孔径而使吸声性能提高。作为在金属件开设许多小孔的方法，具有例如专利文献1、2所记载的方法。专利文献1所记载的开孔方法是在0.1mm左右的厚度的金属箔(例如铝箔)适宜地开设左右的微细孔的方法。一边在金属辊与承受辊之间插入金属箔，一边利用设于金属辊的表面的突起在金属箔开设微细孔。为了开设微细孔，规定突起的高度、突起从辊表面的立起角度等。根据专利文献1所记载的开孔方法，能够在厚度为0.1mm以下的金属箔适宜地开设以下的微细孔。在专利文献2的段落0017、图2记载有适于在厚度为0.1mm以上的金属板开设微细孔的方法。对金属板实施压花加工，此时，通过使金属板局部地裂开而形成微细孔。形成于金属板的孔的等价孔径为0.1mm左右。以该方法形成的孔通常不形成为圆形。等价孔径是孔为圆形的情况下的孔径，等价孔径由孔的开口面积计算。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国专利第5054887号公报专利文献2：日本国专利第5250310号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题根据专利文献1所记载的开孔方法，能够在金属件开设以下的微细孔。然而，能够利用该方法适宜地开设孔的是厚度为0.1mm以下的金属箔。多孔板吸声利用声音在孔内传输的过程中衰减这样的原理进行吸声，由于金属件的厚度薄刚性就低，因此在将制造出的微细多孔板(微细多孔箔)用作吸声材料的情况下，箔进行振动，由此无法高效地发挥吸声性能。另外，微细多孔板(微细多孔箔)靠其自身无法自立，因此还存在难以形成吸声结构体这样的课题。因此，对比所谓的箔厚的厚度为0.1mm以上的金属板实施压花加工而成的专利文献2所记载的微细多孔板被适宜地用作吸声材料。这是因为，该微细多孔板的刚性更高。然而，由专利文献2所记载的基于压花加工的开孔方法得到的孔的直径如上所述为0.1mm左右，在孔越微细吸声系数越高的多孔板吸声中，吸声性能存在极限。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在具有0.1mm左右以上的一定程度的厚度的板材上形成比以往微细的孔的微细多孔板的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术所涉及的微细多孔板的制造方法的特征在于，将开设有多个孔且具有凹凸的多孔板向与凹凸重复的方向交叉的方向按压，从而使该多孔板以凹凸的高度比按压前的凹凸的高度低的方式进行塑性变形，由此缩小开设于多孔板的孔。专利技术效果根据本专利技术，能够在具有0.1mm左右以上的一定程度的厚度的板材形成比以往微细的孔。附图说明图1是示出通过压花加工在金属板开设许多小孔的一实施方式的立体图。图2A是形成于压花辊的外周面的凹凸花纹的立体图。图2B是直线地示出构成图2A所示的凹凸花纹的刃部的啮合状态的图。图3A是通过压花加工而开设有许多小孔的多孔板的剖视图。图3B是图3A的A部的放大示意图(与压花辊的外周面的一个刃部配合图示)。图4A是示出对图3A所示的多孔板进行冲压加工时的多孔板的孔的变形的剖面示意图。图4B是示出对图3A所示的多孔板进行冲压加工时的多孔板的孔的变形的剖面示意图。图5是示出通过压花加工而开设有许多小孔的多孔板的吸声系数和对该多孔板进行冲压加工而缩小孔后的微细多孔板的吸声系数的曲线图。图6是示出通过压花加工而开设有许多小孔的多孔板的吸声系数和改变压下量并对该多孔板进行冲压加工而缩小孔后的多个微细多孔板的吸声系数的曲线图。图7是示出在冲压加工中使用的金属模具的变形例的剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本具体实施方式进行说明。(基于压花加工的穿孔)首先，通过在使板材局部地裂开的同时进行的压花加工，在板材形成凹凸的同时对凹凸的顶点部分开设孔而形成多孔板(多孔板形成工序)。参照图1～图2B对进行该穿孔加工的装置的例子进行说明。图1所示的压花辊1、2中，例如，一方的压花辊1以绕轴心旋转自如的状态被固定，另一方的压花辊2以绕轴心旋转自如的状态相对于对置的压花辊1而被按压。在压花辊1、2的外周面分别形成有凹凸花纹3。如图2A所示，凹凸花纹3由四角锥状的多个刃部3a构成。图2B是直线地示出构成凹凸花纹3的刃部3a的啮合状态的图。需要说明的是，刃部3a的形状并不局限于四角锥状。向压花辊1、2间夹入金属板4，通过使压花辊1旋转而输送金属板4。此时，按压于金属板4的压花辊的刃部3a对该金属板4施加凹凸且使金属板4局部地裂开而开设孔6。由此，形成具有凹凸且在该凹凸的顶点部分开设有孔6的多孔板5(图3A)。图3B是与压花辊1、2的外周面的一个刃部3a配合示出的图3A的A部的放大示意图。通过压花加工在凸部7(若改变上下视角也是凹部)的顶部7a(顶点部分)开设有等价孔径Dmm的孔6。如上所述，等价孔径是指孔为圆形的情况下的孔径，等价孔径由孔的开口面积计算。金属板4的板厚t例如为0.1～0.3mm左右。金属板4的板厚t也可以小于0.1mm，但刚性变低。反之，也可以是板厚t大于0.3mm的金属板4，但在该情况下，比起板厚t薄的情况，需要考虑压花辊1、2间的按压力、刃部3a的材质及其前端的尖锐度。金属板4的材质例如为铝、铝合金、不锈钢。(孔缩小工序)接下来，将多孔板5向与凹凸重复的方向D(参照图3A)交叉的方向按压，从而使多孔板5以凹凸的高度H(参照图3A)比按压前的凹凸的高度低的方式进行塑性变形，由此缩小开设于顶部7a的孔6。由此，形成微细多孔板。如在图4A、图4B示出冲压加工的一部分那样，在冲压面平坦的金属模具8、9之间组装图3A所示的多孔板5，并使上金属模具9下降而对多孔板5进行冲压。在本实施方式的情况下，虽然将多孔板5向与凹凸重复的方向D正交的方向(相对于宏观观察多孔板5时的(不考虑凹凸的)多孔板5的正交方向)冲压，但冲压方向也可以不是上述正交方向而是倾斜方向。当对多孔板5进行冲压时，该凸部7(若改变上下视角也是凹部)的高度变低，伴随于此，孔6变小。如图4A所示，基于冲压的压下量(H1、H2、H3)越大，则孔6的等价孔径(D1、D2、D3)越小。另外，当对具有开设于凸部7(若改变上下视角也是凹部)的顶部7a的孔6的多孔板5进行冲压时，如图4B所示，优选以使孔6周围的板材局部重叠的方式压溃凸部7。需要说明的是，对重叠的部分标注附图标记E。“重叠”是指，成为折叠那样的方式。(吸声性能的调整)在所述的多孔板形成工序中进行穿孔间距以及穿孔直径的调整，在之后的所述的孔缩小工序中进行压下量的调整，由此能够控制吸声性能。(吸声系数的比较)图5是示出通过压花加工而开设有许多小孔的多孔板(比较例)的吸声系数和对该比较例所涉及的多孔板进行冲压加工而缩小孔后的微细多孔板(实施例)的吸声系数的曲线图。比较例所涉及的多孔板的孔径为其开口率为1.2％。实施例所涉及的微细多孔板的孔径为其开口率为0.79％。需要说明的是，板厚为0.1mm，背后空气层的层厚为40mm。由图5可知，对比较例所涉及的多孔板进行冲压加工而缩小孔后的微细多孔板对315Hz～3150Hz的全部频段的吸声性能得到提高。图6是示出通过压花加工而开设有许多小孔的多孔板(比较例)的吸声系数和改变压下量并对该比较例所涉及的多孔板进行冲压加工而缩小孔后的多个微细多孔板(实施例)的吸声系数的曲线图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微细多孔板的制造方法，其特征在于，将开设有多个孔且具有凹凸的多孔板向与凹凸重复的方向交叉的方向按压，从而使该多孔板以凹凸的高度比按压前的凹凸的高度低的方式进行塑性变形，由此缩小所述孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.05 JP 2015-2172801.一种微细多孔板的制造方法，其特征在于，将开设有多个孔且具有凹凸的多孔板向与凹凸重复的方向交叉的方向按压，从而使该多孔板以凹凸的高度比按压前的凹凸的高度低的方式进行塑性变形，由此缩小所述孔。2.根据权利要求1所述的微细多孔板的制造方法，其特征在于，具备：多孔板形成工序，通过在使板材局部裂开的同时进行的压花加工、或者利用针状物在板材开设孔的针穿孔加工，在板材形成凹凸的同时在凹凸的顶点部分开设孔而形成所述多孔板；以及孔缩小工序，将所述多孔板向与凹凸重复的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：山极伊知郎，杉本明男，山口善三，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本,JP