一种钢丝编织机的传动机构制造技术

技术编号:1857779 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种钢丝编织机的传动机构,本实用新型专利技术涉及电缆或管材外网层钢丝编织机的传动机构,需要解决的技术问题是改变编织机传动机构中直齿锥齿轮传动的缺陷,解决过渡齿轮双向受力的状态,提供一种装配工艺性好、能承受较大工作载荷的传动机构。本实用新型专利技术的技术方案包括内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块,其特征是内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块均采用直齿圆柱齿轮;过渡齿轮由两个同步齿轮与齿轮轴构成,两齿轮用键联接装在齿轮轴两端,齿轮轴中部装有轴承及轴承座,轴承座固定在转盘内侧。本实用新型专利技术用于电缆或管材外网层钢丝编织的编织机传动机构。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆或管材外网层钢丝编织的编织机传动机构。
技术介绍
现有高速编织机主要包括一个带动上锭架旋转的齿圈和一个带动下锭架旋转的转盘,齿圈与套在空心主轴外部的齿圈座连接,转盘与套在转轴外部的转盘座连接,即转轴与转盘座同轴地套在与机座固定的空心主轴上。高速编织机工作时,下锭架上放出的编织丝通过对应的摆杆周期性的上下摆动导向编织点。同时,齿圈通过安装在下锭转盘内侧的过渡齿轮带动滑动齿块,使上锭架旋转。上锭架放出的编织丝直接导向编织点形成有规律的网状编织层。由于齿圈、过渡齿轮与滑动齿块均为直齿锥齿轮,安装精度高,调整困难,且过渡齿轮双向受力,无法满足高强度钢丝编织需要。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是改变编织机传动机构中直齿锥齿轮传动的缺陷,解决过渡齿轮双向受力的状态,提供一种装配工艺性好、能承受较大工作载荷的传动机构。本技术的技术方案包括内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块,其特征是内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块均采用直齿圆柱齿轮;过渡齿轮由两个同步齿轮与齿轮轴构成,两齿轮用键联接装在齿轮轴两端,齿轮轴中部装有轴承及轴承座,轴承座固定在转盘内侧。本技术由于采用两个同步过渡齿轮和圆柱直齿,具有结构紧凑、噪声低、传动平稳、能承受较大工作载荷、装配工艺性好的效果。附图说明图1表示的是本技术装配结构的示意图。图2是过渡齿轮装配的局部放大图。具体实施方式附图1表示本技术采用现有技术的上锭架2、下锭架4、转盘15、机座14、空心主轴9,通过外啮合齿轮6、10、内啮合齿轮12、13带动转盘15、下锭架4作圆周运动,下锭架4放出编织丝通过对应的摆杆3周期性的上下摆动,导向编织点;外啮合齿轮11、7带动套轴8、齿圈座5、内齿圈16,通过同步过渡齿轮17与滑动齿块18啮合,使上锭架2旋转,上锭架2放出的编织丝直接导向编织点,随着待编织电缆1连续地山下往上通过空心主轴9,在编织点就形成有规律的网状编织层;附图2表示本技术的内齿圈16、过渡齿轮17、滑动齿块18采用圆柱直齿,过渡齿轮17由两个齿向一致的同步齿轮与一根齿轮轴20构成,同步齿轮通过键22联接安装在齿轮轴20两端,齿轮轴20中部设有轴承21及轴承座25,轴承座25用螺栓23固定在转盘15内侧,轴承座25与转盘15之间配装垫片24调整过渡齿轮17与内齿圈16及滑动齿块18的径向间隙。这种传动机构能承受较大工作载荷,具有结构紧凑、噪声低、传动平稳、装配工艺性好的优点。权利要求1.一种钢丝编织机的传动机构包括内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块,其特征是内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块均采用直齿圆柱齿轮;过渡齿轮由两个同步齿轮与齿轮轴构成,两齿轮用键联接装在齿轮轴两端,齿轮轴中部装有轴承及轴承座,轴承座固定在转盘内侧。2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织机的传动机构,其特征是轴承座与转盘之间配装垫片。专利摘要一种钢丝编织机的传动机构,本技术涉及电缆或管材外网层钢丝编织机的传动机构,需要解决的技术问题是改变编织机传动机构中直齿锥齿轮传动的缺陷,解决过渡齿轮双向受力的状态,提供一种装配工艺性好、能承受较大工作载荷的传动机构。本技术的技术方案包括内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块,其特征是内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块均采用直齿圆柱齿轮;过渡齿轮由两个同步齿轮与齿轮轴构成,两齿轮用键联接装在齿轮轴两端,齿轮轴中部装有轴承及轴承座,轴承座固定在转盘内侧。本技术用于电缆或管材外网层钢丝编织的编织机传动机构。文档编号D04C3/40GK2825679SQ20052004478公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月5日 优先权日2005年9月5日专利技术者高金杜 申请人:上海南洋电工器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝编织机的传动机构包括内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块,其特征是内齿圈、过渡齿轮、滑动齿块均采用直齿圆柱齿轮;过渡齿轮由两个同步齿轮与齿轮轴构成,两齿轮用键联接装在齿轮轴两端,齿轮轴中部装有轴承及轴承座,轴承座固定在转盘内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高金杜
申请(专利权)人:上海南洋电工器材有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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