一种排水PVC塑料管套件制造技术

本发明专利技术公开了一种排水PVC塑料管套件，包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管由导电PVC材料一体注塑成型，所述弯折部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出弯折部外的电极；所述弯折部侧壁远离定向部的一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；所述弯折部外套设有一个热缩管；本发明专利技术可灵活调整弯折部的角度，这样可适应各种复杂地形区域管路的铺设，施工灵活性更大。

A drainage PVC plastic tube kit

The invention discloses a drainage PVC plastic tube kit, including a straight pipe and a connecting pipe. The straight pipe is formed with a socket. The inner diameter of the socket is equal to the outer diameter of the straight pipe. The connecting pipe includes an outlet end, a bending part, and a socket end, the outer diameter of the socket end, the inner diameter of the socket end and the straight line. The pipe has the same outer diameter; the connecting pipe is molded by a conductive PVC material. The two ends of the bending part are embedded with an electrode ring respectively, and the two electrode rings are connected with an electrode outside the bending part, and the side wall of the bending part is formed from one side of the direction part and has an outer convex part. The thickness of the outer convex part is two from the middle to the middle. The bending part is equipped with a heat shrinkable tube. The invention can adjust the angle of the bending part flexibly, so that it can adapt to the laying of various complex terrain areas, and the construction is more flexible.

【技术实现步骤摘要】
一种排水PVC塑料管套件
本专利技术属于塑料管道领域，具体涉及一种排水PVC塑料管套件。
技术介绍
硬质PVC塑料管常用于铺设排污管道，相邻两个PVC管之间通常采用承插方式连接，即在PVC管一端加工出内径与PVC管外径相当的承口，承口与相邻PVC管的一端通过密封圈连接或者通过粘接剂粘接。在管路拐弯处则使用具有角度的连接管连接两个直的PVC管，一般的连接管均制为90度的弯头管，在地形较为复杂的区域，比如拐弯角度为非标准角度时，需要使用多个弯头管配合多段直管进行连接，影响施工进度且频繁的拐弯使得管道容易产生堵塞，影响排水速度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种带有拐弯角度可根据地形需要灵活调整连接管的PVC塑料管套件。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种排水PVC塑料管套件，包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为155-175°；所述连接管由导电PVC材料一体注塑成型，所述弯折部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出弯折部外的电极；所述弯折部外壁背离待弯折方向一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；所述弯折部外套设有一个热缩管；调整连接管弯曲角度时，使用一个直径与连接管内径相当的耐热橡胶棒穿过连接管，在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将耐热橡胶棒两端往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出耐热橡胶棒即可；所述耐热橡胶棒一端成型有外径与承口端内径相当的承口定位部，且耐热橡胶棒位于承口定位部一端固定连接有第一金属棒，第一金属棒内端插入耐热橡胶棒内且插入部分的长度不小于承口定位部的长度，且第一金属棒上成型有一个承口外护套，所述承口定位部和承口外护套之间的空间刚好与承口端的尺寸相匹配；所述耐热橡胶棒另一端成型有一个插接口，所述插接口上插接有第二金属棒，所述第二金属棒上成型有一个插口外护套，所述插口外护套与第二金属棒外壁之间的空间刚好与所述插口端的尺寸相匹配。作为优选方案：所述导电PVC材料按重量百分比计包括以下组分：PVC60炭黑15导电聚苯胺15聚乙烯蜡2磷酸三苯酯7硬脂酸镁1其中，炭黑的粒径为0.2μm所述导电PVC材料的制备方法为：1)将PVC和聚乙烯蜡放入混炼机中混炼，至PVC呈现粘流态时加入其它组分共同混炼；2)将上步物料送入挤出制粒机，挤出得到PVC料粒；接着将PVC料粒送入注塑机注塑成所述连接管。作为优选方案：相邻两个直管之间，以及直管与连接管之间通过粘接剂粘接；所述粘接剂按重量比计包括以下组分：二噁烷23甲醇12甲基异丁基甲酮57苯二甲酸二辛酯(增塑剂)3冰醋酸(非溶剂)2异二缩二丙酮3。作为优选方案：所述直管由一个连续的管子切断而形成，所述管子在挤出成型时，每隔一段设定距离成型有一个承插口部，承插口部由切割机在中间位置切断，形成所述的承插口，所述管子在相邻两个承插口之间的部分切断形成两段所述的直管。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：由于所述连接管为导电PVC材料一体成型，且在弯折部两端位置嵌设有电极环，这样当对两个电极环通入电流时，可使两个电极环之间的弯折部位置变软，从而可调整弯折部的角度，这样可适应各种复杂地形区域管路的铺设，施工灵活性更大。由于在对弯折部进行弯折时，弯折部朝外一侧会向朝内一侧(弯折方向一侧)靠拢，造成连接管位置的通径减小，故在加热连接管之前事先置入耐热橡胶棒，然后再加热弯折连接管，这样可基本保持连接管弯折部位置的通径不变。所述外凸部在弯折部弯折时是受拉伸的，厚度逐渐变薄，保证弯折部弯折后外侧部分具有足够的厚度。所述热缩管在受热后产生收缩，对弯折部位置产生挤压，尤其能够促使外凸部位置向两侧拉伸，这样弯折后的弯折部位置厚度较为均匀，保证连接管的整体机械强度。在对连接管进行弯折的过程中，所述橡胶棒的承口定位部和第一金属棒的承口外护套配合将承口端夹在中间，所述插口外护套和第二金属棒配合将插口端夹在中间，这样承口端和插口端部分的形状能够保持稳定，确保能够与直管之间的顺利连接。另外，由于电极环是位于弯折部的两端位置，承口端和插口端部分没有电流经过，温度较低，也利于承口、插口端保持稳定的形状。制作所述连接管的材料使用了导电PVC材料来为连接管方便的弯折提供了可能，所述导电PVC材料同时含有炭黑和导电聚苯胺，这样可确保PVC材料较好的导电性，且加入炭黑含量较低，能够保证成型后的连接管的机械强度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是连接管初始状态的结构示意图，图3是连接管初始状态的剖视结构示意图。图4是弯折连接管过程的示意图。图5是耐热橡胶棒、第一金属棒及第二金属棒的结构示意图。图6是连接管弯折后的结构示意图。图7是成型所述直管的设备的结构示意图。图8是机头口模及立式成型装置部分的结构示意图。图9是实施例4的结构示意图。图10是图9的B部结构放大图。图11是塞子组件成型所述承插口部时的结构状态图。P、连接管；Q、直管；1、插口端；2、弯折部；21、外凸部；3、承口端；4、热缩管；5、电极；51、电极环；61、挤出机；62、机头口模；621、连杆；622、塞子；623、塞子组件；6230、环形橡胶圈；6231、固定板；6232、导杆；6233、电磁铁；6234、挤压钢板；63、立式成型装置；64、真空定型喷淋箱；65、牵引机；66、切割机；67、堆管架；91、耐热橡胶棒；911、承口定位部；912、插接口；92、第一金属棒；921、承口外护套；93、第二金属棒；931、插口外护套。具体实施方式实施例1根据图1至图6所示，本实施例所述的一种排水PVC塑料管套件，包括有直管Q和连接管P，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等。所述连接管包括有依次一体连接的插口端1、弯折部2和承口端3；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等。所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为155-175°；所述连接管由导电PVC材料一体注塑成型，所述弯折部两端位置内分别嵌设有一个电极环51，两个电极环上连接有露出弯折部外的电极5；所述弯折部外壁背离待弯折方向一侧成型有外凸部21，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减。所述弯折部外套设有一个热缩管4。调整连接管弯曲角度时，使用一个直径与连接管内径相当的耐热橡胶棒91穿过连接管，在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将耐热橡胶棒两端往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出耐热橡胶棒即可；所述耐热橡胶棒一端成型有外径与承口端内径相当的承口定位部911，且耐热橡胶棒位于承口定位部一端固定连接有第一金属棒92，第一金属棒内端插入耐热橡胶棒内且插入部分的长度不小于承口定位部的长度，且第一金属棒上成型有一个承口外护套921，所述承口定位部和承口外护套之间的空间刚好与承口端的尺寸相匹配；所述耐热橡胶棒另一端成型有一个插接口912，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水PVC塑料管套件，其特征在于：包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为155‑175°；所述连接管由导电PVC材料一体注塑成型，所述弯折部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出弯折部外的电极；所述弯折部外壁背离待弯折方向一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；所述弯折部外套设有一个热缩管；调整连接管弯曲角度时，使用一个直径与连接管内径相当的耐热橡胶棒穿过连接管，在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将耐热橡胶棒两端往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出耐热橡胶棒即可；所述耐热橡胶棒一端成型有外径与承口端内径相当的承口定位部，且耐热橡胶棒位于承口定位部一端固定连接有第一金属棒，第一金属棒内端插入耐热橡胶棒内且插入部分的长度不小于承口定位部的长度，且第一金属棒上成型有一个承口外护套，所述承口定位部和承口外护套之间的空间刚好与承口端的尺寸相匹配；所述耐热橡胶棒另一端成型有一个插接口，所述插接口上插接有第二金属棒，所述第二金属棒上成型有一个插口外护套，所述插口外护套与第二金属棒外壁之间的空间刚好与所述插口端的尺寸相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种排水PVC塑料管套件，其特征在于：包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为155-175°；所述连接管由导电PVC材料一体注塑成型，所述弯折部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出弯折部外的电极；所述弯折部外壁背离待弯折方向一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；所述弯折部外套设有一个热缩管；调整连接管弯曲角度时，使用一个直径与连接管内径相当的耐热橡胶棒穿过连接管，在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将耐热橡胶棒两端往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出耐热橡胶棒即可；所述耐热橡胶棒一端成型有外径与承口端内径相当的承口定位部，且耐热橡胶棒位于承口定位部一端固定连接有第一金属棒，第一金属棒内端插入耐热橡胶棒内且插入部分的长度不小于承口定位部的长度，且第一金属棒上成型有一个承口外护套，所述承口定位部和承口外护套之间的空间刚好与承口端的尺寸相匹配；所述耐热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舒婴，
申请(专利权)人：郑舒婴，
类型：发明
国别省市：浙江,33