PVC塑料管套件制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC塑料管套件，包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述弯折部包括有内管部以及位于内管部外的外管部；所述连接管的插口端、内管部和承口端由常规PVC材料一体注塑成型，所述内管部内嵌设有螺旋状的弹簧；所述外管部由导电PVC材料一体注塑成型，且所述外管部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出外管部外的电极；本发明专利技术可灵活调整弯折部的角度，这样可适应各种复杂地形区域管路的铺设，施工灵活性更大。

PVC plastic tube kit

The invention discloses a PVC plastic tube kit, including a straight pipe and a connecting pipe. The straight pipe is formed with a socket. The inner diameter of the socket is equal to the outer diameter of the straight pipe. The connecting pipe includes a socket end, a bending part and a socket end, and the outer diameter of the socket end, the inner diameter of the socket end and the straight pipe. The bending part is composed of an inner tube part and an outer tube part outside the inner tube; the socket end, the inner tube part and the socket end of the connecting pipe are molded by a conventional PVC material, and the inner tube part is embedded with a spiral spring; the outer tube part is molded by an electrically conductive PVC material and the outer tube part two The end position is embedded with an electrode ring, and the two electrode rings are connected with the electrode outside the outer tube. The invention can adjust the angle of the bending part flexibly, so that it can adapt to the laying of various complex terrain area pipelines, and the construction flexibility is greater.

【技术实现步骤摘要】
PVC塑料管套件
本专利技术属于塑料管道领域，具体涉及一种PVC塑料管套件。
技术介绍
硬质PVC塑料管常用于铺设排污管道，相邻两个PVC管之间通常采用承插方式连接，即在PVC管一端加工出内径与PVC管外径相当的承口，承口与相邻PVC管的一端通过密封圈连接或者通过粘接剂粘接。在管路拐弯处则使用具有角度的连接管连接两个直的PVC管，一般的连接管均制为90度的弯头管，在地形较为复杂的区域，比如拐弯角度为非标准角度时，需要使用多个弯头管配合多段直管进行连接，影响施工进度且频繁的拐弯使得管道容易产生堵塞，影响排水速度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种带有拐弯角度可根据地形需要灵活调整连接管的PVC塑料管套件。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种PVC塑料管套件，包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为160-175°；所述弯折部包括有内管部以及位于内管部外的外管部；所述连接管的插口端、内管部和承口端由常规PVC材料一体注塑成型，所述内管部内嵌设有螺旋状的弹簧；所述外管部由导电PVC材料一体注塑成型，且所述外管部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出外管部外的电极；所述外管部的外侧壁成型有定向部，所述外管部外侧壁远离定向部的一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；调整连接管弯曲角度时，在承口端插入一个外径与承口端内径匹配的第一金属棒，在插口端插入一个外径与插口端内径匹配的第二金属棒；接着在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将第一金属棒、第二金属棒往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出第一金属棒、第二金属棒即可；所述导电PVC材料按重量百分比计包括以下组分：PVC60炭黑15导电聚苯胺15聚乙烯蜡2磷酸三苯酯7硬脂酸镁1其中，炭黑的粒径为0.2μm所述导电PVC材料的制备方法为：1)将PVC和聚乙烯蜡放入混炼机中混炼，至PVC呈现粘流态时加入其它组分共同混炼；2)将上步物料送入挤出制粒机，挤出得到PVC料粒；接着将PVC料粒送入注塑机注塑成所述连接管；相邻两个直管之间，以及直管与连接管之间通过粘接剂粘接；所述粘接剂按重量比计包括以下组分：二噁烷23甲醇12甲基异丁基甲酮57苯二甲酸二辛酯(增塑剂)3冰醋酸(非溶剂)2异二缩二丙酮3。本专利技术还提供一种PVC塑料管套件，包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为160-175°；所述弯折部包括有内管部以及位于内管部外的外管部；所述连接管的插口端、内管部和承口端由常规PVC材料一体注塑成型，所述内管部内嵌设有螺旋状的弹簧；所述外管部由导电PVC材料一体注塑成型，且所述外管部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出外管部外的电极；所述外管部的外侧壁成型有定向部，所述外管部外侧壁远离定向部的一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；调整连接管弯曲角度时，在承口端插入一个外径与承口端内径匹配的第一金属棒，在插口端插入一个外径与插口端内径匹配的第二金属棒；接着在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将第一金属棒、第二金属棒往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出第一金属棒、第二金属棒即可。作为优选方案：所述导电PVC材料按重量百分比计包括以下组分：PVC60炭黑15导电聚苯胺15聚乙烯蜡2磷酸三苯酯7硬脂酸镁1其中，炭黑的粒径为0.2μm所述导电PVC材料的制备方法为：1)将PVC和聚乙烯蜡放入混炼机中混炼，至PVC呈现粘流态时加入其它组分共同混炼；2)将上步物料送入挤出制粒机，挤出得到PVC料粒；接着将PVC料粒送入注塑机注塑成所述连接管。作为优选方案：相邻两个直管之间，以及直管与连接管之间通过粘接剂粘接；所述粘接剂按重量比计包括以下组分：二噁烷23甲醇12甲基异丁基甲酮57苯二甲酸二辛酯(增塑剂)3冰醋酸(非溶剂)2异二缩二丙酮3。作为优选方案：所述外凸部的一端沿着垂直于连接管弯折方向延伸至与外管部外端面平行。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：由于所述连接管的外管部为导电PVC材料一体成型，且在外管部两端位置嵌设有电极环，这样当对两个电极环通入电流时，可使两个电极环之间的外管部位置连同内管部受热变软，从而可调整弯折部的角度，这样可适应各种复杂地形区域管路的铺设，施工灵活性更大。由于在对弯折部进行弯折时，弯折部远离定向部的一侧会向定向部一侧靠拢，造成连接管位置的通径减小，故在成型内管部时嵌入弹簧，所述弹簧起到支撑的作用，这样可基本保持连接管弯折部位置的通径不变。所述第一金属棒、第二金属棒便于省力地对连接管进行弯折，另外，由于电极环是位于弯折部的两端位置，承口端和插口端部分没有电流经过，温度较低，也利于承口、插口端保持稳定的形状。所述外凸部在弯折部弯折时是受拉伸的，厚度逐渐变薄，保证弯折部弯折后外侧部分具有足够的厚度。相应的，在定向部一侧内可嵌设定向板，一方面使得弯折部在弯折时定向部一侧不会被过度压缩，同时使弯折部在进行弯折时方向基本保持在一个平面内，避免弯折部产生其他方向上的扭转。成型所述外管部的材料使用了导电PVC材料来为连接管方便的弯折提供了可能，所述导电PVC材料同时含有炭黑和导电聚苯胺，这样可确保PVC材料较好的导电性，且加入炭黑含量较低，能够保证成型后的连接管的机械强度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是连接管初始状态的结构示意图，图3是连接管初始状态的剖视结构示意图。图4是图3的A部结构放大图。图5是弯折连接管过程的示意图。图6是连接管弯折后的结构示意图。图7是成型所述直管的设备的结构示意图。图8是机头口模及立式成型装置部分的结构示意图。图9是实施例4的结构示意图。图10是图9的B部结构放大图。图11是塞子组件成型所述承插口部时的结构状态图。P、连接管；Q、直管；1、插口端；2、弯折部；21、外凸部；201、内管部；202、外管部；203、弹簧；3、承口端；4、定向部；5、电极；51、电极环；61、挤出机；62、机头口模；621、连杆；622、塞子；623、塞子组件；6230、环形橡胶圈；6231、固定板；6232、导杆；6233、电磁铁；6234、挤压钢板；63、立式成型装置；64、真空定型喷淋箱；65、牵引机；66、切割机；67、堆管架；91、第一金属棒；92、第二金属棒。具体实施方式实施例1根据图1至图6所示，本实施例所述的一种PVC塑料管套件，包括有直管Q和连接管P，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等。所述连接管包括有依次一体连接的插口端1、弯折部2和承口端3；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC塑料管套件，其特征在于：包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为160‑175°；所述弯折部包括有内管部以及位于内管部外的外管部；所述连接管的插口端、内管部和承口端由常规PVC材料一体注塑成型，所述内管部内嵌设有螺旋状的弹簧；所述外管部由导电PVC材料一体注塑成型，且所述外管部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出外管部外的电极；所述外管部的外侧壁成型有定向部，所述外管部外侧壁远离定向部的一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；调整连接管弯曲角度时，在承口端插入一个外径与承口端内径匹配的第一金属棒，在插口端插入一个外径与插口端内径匹配的第二金属棒；接着在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将第一金属棒、第二金属棒往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出第一金属棒、第二金属棒即可；所述导电PVC材料按重量百分比计包括以下组分：PVC 60炭黑 15导电聚苯胺 15聚乙烯蜡 2磷酸三苯酯 7硬脂酸镁 1其中，炭黑的粒径为0.2μm所述导电PVC材料的制备方法为：1）将PVC和聚乙烯蜡放入混炼机中混炼，至PVC呈现粘流态时加入其它组分共同混炼；2）将上步物料送入挤出制粒机，挤出得到PVC料粒；接着将PVC料粒送入注塑机注塑成所述连接管；相邻两个直管之间，以及直管与连接管之间通过粘接剂粘接；所述粘接剂按重量比计包括以下组分：二噁烷 23甲醇 12甲基异丁基甲酮 57苯二甲酸二辛酯 3冰醋酸 2异二缩二丙酮 3。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料管套件，其特征在于：包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所述连接管包括有依次一体连接的插口端、弯折部和承口端；所述插口端的外径、承口端的内径与直管外径相等；所述连接管在初始状态时插口端、承口端的轴向之间的夹角为160-175°；所述弯折部包括有内管部以及位于内管部外的外管部；所述连接管的插口端、内管部和承口端由常规PVC材料一体注塑成型，所述内管部内嵌设有螺旋状的弹簧；所述外管部由导电PVC材料一体注塑成型，且所述外管部两端位置内分别嵌设有一个电极环，两个电极环上连接有露出外管部外的电极；所述外管部的外侧壁成型有定向部，所述外管部外侧壁远离定向部的一侧成型有外凸部，所述外凸部的厚度由中间向两侧均匀递减；调整连接管弯曲角度时，在承口端插入一个外径与承口端内径匹配的第一金属棒，在插口端插入一个外径与插口端内径匹配的第二金属棒；接着在两个电极上接上电源使弯折部发热软化，然后断开电源，将第一金属棒、第二金属棒往定向部一侧相向弯折使弯折部产生变形，至合适角度后使用水淋方式使连接管降温重新硬化，最后拔出第一金属棒、第二金属棒即可；所述导电PVC材料按重量百分比计包括以下组分：PVC60炭黑15导电聚苯胺15聚乙烯蜡2磷酸三苯酯7硬脂酸镁1其中，炭黑的粒径为0.2μm所述导电PVC材料的制备方法为：1）将PVC和聚乙烯蜡放入混炼机中混炼，至PVC呈现粘流态时加入其它组分共同混炼；2）将上步物料送入挤出制粒机，挤出得到PVC料粒；接着将PVC料粒送入注塑机注塑成所述连接管；相邻两个直管之间，以及直管与连接管之间通过粘接剂粘接；所述粘接剂按重量比计包括以下组分：二噁烷23甲醇12甲基异丁基甲酮57苯二甲酸二辛酯3冰醋酸2异二缩二丙酮3。2.一种PVC塑料管套件，其特征在于：包括有直管和连接管，所述直管一端成型有承插口，承插口的内径与直管的外径相等；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舒婴，
申请(专利权)人：郑舒婴，
类型：发明
国别省市：浙江,33