全电脑双针筒袜机落袜控制装置制造方法及图纸

全电脑双针筒袜机落袜控制装置，属于纺织机械技术领域，与出袜装置连接使用，包括机架（１）、转动臂（２ａ、２ｂ）、气缸（４）、风管（８）、拉簧（１０）、挡风叶片（１１）和小轴（１２），所述风管固定于机架，挡风叶片位于风管内，固定于小轴，小轴垂直于风管，活动地套于风管上下孔内，转动臂分别固定于小轴的上下二端与小轴联动，气缸与转动臂（２ａ）相触接，拉簧的一端与位于风管下端的转动臂（２ｂ）相连接，风管的一端用皮管与风机相连接，另一端用皮管与出袜装置相连接。本实用新型专利技术与现有落袜控制装置相比，零部件可采用塑料件，原材料低廉，且以简单结构的机械调整代替电脑程序的设置，操作简单方便，结构简化，维修费用降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，具体涉及双针筒袜机部件，尤其是全 电脑双针筒袜机的出袜控制装置。
技术介绍
双针筒袜机具有上、下两个针筒，可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段， 由电脑控制的全电脑无滚筒双针筒袜机因其可带来高效率的生产，得到受到纺 织行业的广泛使用。现有技术中韩国兄弟公司生产的HDL型全电脑双针筒袜机以及其他国内外许多同类全电脑双针筒袜机，其出袜控制装置都是在机架下方固定一件结构较 复杂，笨重的铸件座，座内装有一件受压簧作用的圆盘，其外面需装一只大型 气缸来控制圆盘的动作，从而达到开关风道的目的。采用这种结构，不但成本 高，调节复杂，而且安装不便，机器外观也很不美观。
技术实现思路
为解决现有落袜控制装置结构复杂，整件体积庞大、沉重的缺陷，本实用 新型之目的是提供一种价格低廉，使用方便、结构紧凑、调整简单的全电脑双 针筒袜机出袜控制装置。为实现本技术采用以下技术方案-一种全电脑双针筒袜机落袜控制装置，与出袜装置连接使用，其特征在于 包括机架，上端转动臂、下端转动臂，气缸，风管，拉簧，挡风叶片和小轴， 所述风管固定于机架，挡风叶片位于风管内，固定于小轴，小轴垂直于风管， 活动地套于风管上下孔内，上下端转动臂分别固定于小轴的上下二端与其联动， 气缸与上端转动臂相触接，拉簧的一端与位于风管下端的下端转动臂相连接， 风管的一端用皮管与风机相连接，另一端用皮管与出袜装置相连接。进一步，所述风管通过风管压板的作用固定在风管安装座内，风管安装座 固定于机架，气缸装于气缸座，气缸座固定在风管压板的上方。本技术全电脑双针筒袜机落袜控制装置还包括调节件，所述调节件包 括调节座和调节螺钉，调节螺钉装在调节座，调节座固定于风管下方，调节螺 钉的旋转使转动臂与调节座的距离改变，拉簧的另一端连接调节座。本技术全电脑双针筒袜机落袜控制装置与现有技术相比，具有如下有 益效果(1) 本技术的零部件可采用塑料件，相比现有技术落袜控制装置结构 的金属件，原材料低廉，成本降低；(2) 本技术落袜控制装置的安装位置随意，安装简单，且可适用于双 针筒袜机。改动后整机更加美观；(3) 本技术落袜控制装置以简单结构的机械调整代替电脑程序的设 置，操作简单方便；(4) 与现有落袜控制装置相比，结构简化，维修方便，维修费用降低。附图说明图1是本技术全电脑双针筒袜机出袜控制装置的结构示意图。 图2是图1的左向示意图。 图3是图1的俯向示意图。图4是图1的仰视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图1 图4所示，全电脑双针筒袜机出袜控制装置，包括机架l，上端转 动臂2a和下端转动臂2b，气缸座3，气缸4，风管压板5，风管8，风管安装座 9，拉簧IO，挡风叶片ll，小轴12。风管安装座9固定在机架1上，风管压板5将风管8压在风管安装座9内， 气缸座3固定在风管压板5的上方，气缸4装在气缸座3上，调节座6固定在 风管压板5的下方，小轴12活动套在风管8的上下二小孔内，挡风叶片ll位 于风管8内，固定在小轴12上，转动臂2a和2b分别固定在小轴12的上下二 端，拉簧10的一端与位于风管8下端的转动臂2b相连接，风管8—端用皮管 与风机相连接，另一端用皮管与出袜装置相连接。本技术实施例的工作原理为当开机编织袜子时，挡风叶片11在风管8内处于部分开启状态，其开启程 度以袜子编织时，在不影响织物的前提下，使袜子顺利牵拉到出袜装置内为标 准，具体位置可通过调整调节螺钉7来确定。此时，安装在气缸座3上的气缸4 不动作，且与位于风管8上方的转动臂2相接触。当袜子编织完成，且被吸到出袜装置的挡板上后，气缸4开始动作，推动转动臂2，使挡风叶片ll转动，从而关闭风管8的风道，使出袜装置内外失去 风压，出袜装置上的挡板在自重的作用下向下转动，这样位于出袜装置挡板上 的袜子就落到机器外面。之后，气缸4停止动作，挡风叶片11在拉簧10的作用下，通过位于风管8 下方的转动臂2的作用复位，风管8内的风道重新处于部分开启状态，使出袜 装置内外产生一定的风压，出袜装置的挡板在风压的作用下复位，机器开始下 一轮的编织。牵拉力的大小对织物编织相当重要，不同的织物应有不同的牵拉力。 一般 编织支数较大的原料时，其牵拉力应较小，即挡风叶片11在风管8内的开启程度应较小，当编织支数较小的原料时，其牵拉力应较大，即挡风叶片ll在风管8内的开启程度应较大。因此本技术在风管8下方设置调节件，包括调节座6和调节螺钉7，调节螺钉7装在调节座6，调节座6固定于风管下方，拉簧IO一端连接转动臂2，另一端连接调节座6，调节螺钉7的旋转使转动臂2b与调节座6的距离改变，由拉簧10的作用改变挡风叶片11在风管8内的开启程度，使得根据以上原理分析，当织物原料发生更换时，应根据经验及时调整调节螺钉7的位置。权利要求1、一种全电脑双针筒袜机落袜控制装置，与出袜装置连接使用，其特征在于包括机架(1)、转动臂(2a、2b)、气缸(4)、风管(8)、拉簧(10)、挡风叶片(11)和小轴(12)，所述风管(8)固定于机架(1)，挡风叶片(11)位于风管(8)内，固定于小轴(12)，小轴(12)垂直于风管(8)，活动地套于风管(8)上下孔内，转动臂(2a、2b)分别固定于小轴(12)的上下二端与小轴(12)联动，气缸(4)与转动臂(2a)相触接，拉簧(10)的一端与位于风管(8)下端的转动臂(2b)相连接，风管(8)的一端用皮管与风机相连接，另一端用皮管与出袜装置相连接。2、 如权利要求1所述的全电脑双针筒袜机落袜控制装置，其特征在于所述 风管(8)通过风管压板(5)的作用固定在风管安装座(9)内，风管安装座(9) 固定于机架(1)，气缸(4)装于气缸座(3),气缸座(3)固定在风管压板(5) 的上方。3、 如权利要求1或2所述的全电脑双针筒袜机落袜控制装置，其特征在于 还包括调节件，所述调节件包括调节座(6)和调节螺钉(7)，调节螺钉(7) 装在调节座(6)，调节座(6)固定于风管下方，调节螺钉(7)的旋转使转动 臂(2b)与调节座(6)的距离改变，拉簧(10)的另一端连接调节座(6)。专利摘要全电脑双针筒袜机落袜控制装置，属于纺织机械
，与出袜装置连接使用，包括机架(1)、转动臂(2a、2b)、气缸(4)、风管(8)、拉簧(10)、挡风叶片(11)和小轴(12)，所述风管固定于机架，挡风叶片位于风管内，固定于小轴，小轴垂直于风管，活动地套于风管上下孔内，转动臂分别固定于小轴的上下二端与小轴联动，气缸与转动臂(2a)相触接，拉簧的一端与位于风管下端的转动臂(2b)相连接，风管的一端用皮管与风机相连接，另一端用皮管与出袜装置相连接。本技术与现有落袜控制装置相比，零部件可采用塑料件，原材料低廉，且以简单结构的机械调整代替电脑程序的设置，操作简单方便，结构简化，维修费用降低。文档编号D04B15/92GK201125308SQ20072019282公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日专利技术者鲁红良 申请人:茅木泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全电脑双针筒袜机落袜控制装置，与出袜装置连接使用，其特征在于包括机架（１）、转动臂（２ａ、２ｂ）、气缸（４）、风管（８）、拉簧（１０）、挡风叶片（１１）和小轴（１２），所述风管（８）固定于机架（１），挡风叶片（１１）位于风管（８）内，固定于小轴（１２），小轴（１２）垂直于风管（８），活动地套于风管（８）上下孔内，转动臂（２ａ、２ｂ）分别固定于小轴（１２）的上下二端与小轴（１２）联动，气缸（４）与转动臂（２ａ）相触接，拉簧（１０）的一端与位于风管（８）下端的转动臂（２ｂ）相连接，风管（８）的一端用皮管与风机相连接，另一端用皮管与出袜装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁红良，
申请(专利权)人：茅木泉，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]