一种远红外锦纶纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种远红外锦纶纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将聚酰胺切片进行深冷处理，然后依次进行粉碎和过筛，制得100‑500目的聚酰胺粉体；步骤2：将步骤1所得的聚酰胺粉体与远红外材料组分粉体按质量比为80：18‑22的比例混合，然后进行造粒，制得远红外锦纶母粒；步骤3：将步骤2所得的远红外锦纶母粒与聚酰胺切片按质量比为10：88‑92的比例混合，然后将混合后的混合物依次经熔融、挤出、喷丝、冷却、上油和卷绕成形，制得远红外锦纶预取向丝；步骤4：将步骤3所得的远红外锦纶预取向丝经后加工。本发明专利技术的远红外锦纶纤维的制备方法具有提高远红外锦纶纤维的生产效率和物性的稳定的优点。

A preparation method of far infrared polyamide fiber

The invention relates to a preparation method of a far infrared polyamide fiber, which includes the following steps: Step 1: cryogenic treatment of polyamide slices, and then pulverizing and sifting in turn to produce 100 polyamide 500 polyamide powders; step 2: the polyamide powder obtained from step 1 and the far infrared material component powder is 80: The ratio of 18 to 22 is mixed, and then the far-infrared nylon masterbatch is made by granulation. Step 3: the far infrared polyamide and polyamide chips obtained from step 2 are mixed in proportion to the mass ratio of 10:88 92, and then the mixed mixture is made by melt, extrusion, shotcrete, cooling, oil and winding forming in turn. Infrared nylon preoriented yarn; step 4: the far-infrared nylon pre oriented yarn obtained in step 3 is processed. The preparation method of the far-infrared nylon fiber has the advantages of improving the production efficiency and stabilizing the physical properties of the far-infrared nylon fiber.

【技术实现步骤摘要】
一种远红外锦纶纤维的制备方法
本专利技术涉及化纤技术，特别涉及一种远红外锦纶纤维的制备方法。
技术介绍
远红外纤维是在纤维加工过程中添加了能吸收和辐射不同波长远红外线的远红外材料组分而制得的一种功能性纤维。远红外纤维制成服装后，能够高效吸收人体以红外辐射向外释放的能量，同时这些能量以人体放热相同的频率反馈给人体，从而达到体感升温的效果，并且通过细胞内水分子的活动激活人体组织细胞，将沉淀在细胞内的废弃物排出体外，增强新陈代谢，改善人体血液微循环，增强人体免疫力，保障人体健康。远红外锦纶纤维是在高温熔融纺丝过程中添加了具有远红外材料组分的远红外母粒而制得的一种功能性锦纶纤维，远红外锦纶纤维具有良好的蓄热保温功能，同时放射出的远红外线能够促进微血管扩张，促进血液循环，保障人体健康。现有技术中，公开号为CN1105199C的专利技术专利公开了一种具有远红外放射的纤维的制造方法，将聚酯粒与具远红外放射的母粒混合，通过加温挤压、过滤、纺丝后制得具远红外放射的涤纶纤维。公开号为CN103981589A的专利技术专利申请公开了一种远红外锦纶纤维生产工艺，为了避免添加功能性母粒后对纺丝产生不良影响，原料包括锦纶6切片与功能性母粒，纺丝速度为400-450m/min。公开号为CN102766934A的专利技术专利申请公开了一种远红外锦纶6FDY纤维纺丝工艺，结合微胶囊技术，以锦纶6切片和添加剂为原料制得的远红外纤维耐久性好。公开号为CN1202294C的专利技术专利公开了一种锦纶6远红外线纤维及其制作方法，为了解决远红外功能不稳定耐久性差的问题，功能母粒中包含功能粉体、分散剂、偶联剂、抗氧剂，制得远红外纤维耐久性好。现有技术中，通常以聚酯或聚酰胺材料为基体，在混炼过程中加入远红外材料组分、偶联剂、分散剂与聚酯或聚酰胺切片共混造粒，或在熔融纺丝过程中，降低纺丝速度，以上述添加助剂与降低纺丝速度的方式提高远红外材料组分在聚酯或聚酰胺基体中的分散性，制得远红外纤维。但是，在混炼过程中，偶联剂或分散剂等粉体与聚酯或聚酰胺切片直接混合的方式易因二者粒径的差异影响其混合性和分散性，且在熔融纺丝制备锦纶纤维的过程中，聚酰胺的粘度较高，远红外材料组分、偶联剂、分散剂较难分散均匀，不仅影响远红外锦纶纤维生产的连续性、降低生产效率，而且会对远红外锦纶纤维的功能发挥造成不利影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种远红外锦纶纤维的制备方法，以解决现有技术中高速熔融纺丝连续生产远红外锦纶纤维过程中，远红外材料组分的加入对锦纶纤维生产连续性、生产效率和纤维质量的影响的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种远红外锦纶纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将聚酰胺切片进行深冷处理，然后依次进行粉碎和过筛，制得100-500目的聚酰胺粉体；步骤2：将步骤1所得的聚酰胺粉体与远红外材料组分粉体按质量比为80：18-22的比例混合，然后进行造粒，制得远红外锦纶母粒；步骤3：将步骤2所得的远红外锦纶母粒与聚酰胺切片按质量比为10：88-92的比例混合，然后将混合后的混合物依次经熔融、挤出、喷丝、冷却、上油和卷绕成形，制得远红外锦纶预取向丝；步骤4：将步骤3所得的远红外锦纶预取向丝经后加工制得所述远红外锦纶纤维。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术是对远红外锦纶母粒制备方法的改进，由于粉状远红外材料组分与切片状聚酰胺材料直接混合时，由于粒径与堆积密度的差异，且二者本身的不相容性，容易造成混合料出现分层、混合不匀、下料不均等情况，造成远红外粉体在聚酰胺材料中的分布不均，制得远红外锦纶拉伸变形纤维的功能发挥不稳定或间歇性丧失；而本专利技术而是先将聚酰胺切片进行深冷处理再与远红外材料组分粉体混合，有效避免了上述问题的发生。(2)本专利技术通过混合方法的改进和纺丝工艺的选择，能够使远红外材料组分粉体在高温熔融纺丝过程中分散均匀，实现远红外锦纶拉伸变形纤维的连续稳定与高效生产，制得远红外拉伸变形纤维的远红外功能稳定且持久。(3)纺丝工艺选择将远红外锦纶母粒与聚酰胺切片经高温熔融后混合挤出，熔融原料进入纺丝箱体，经喷丝、冷却、上油和卷绕成形，可实现高速纺丝连续生产远红外锦纶拉伸变形丝，提高远红外锦纶纤维的生产效率和物性的稳定。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：优化设计远红外锦纶母粒制备工艺，以实现高速纺丝连续生产远红外锦纶预取向丝，提高远红外锦纶拉伸变形纤维的生产效率和物性的稳定，制得远红外锦纶拉伸变形的远红外功能稳定且持久。本专利技术提供一种远红外锦纶纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将聚酰胺切片进行深冷处理，然后依次进行粉碎和过筛，制得100-500目的聚酰胺粉体；步骤2：将步骤1所得的聚酰胺粉体与远红外材料组分粉体按质量比为80：18-22的比例混合，然后进行造粒，制得远红外锦纶母粒；步骤3：将步骤2所得的远红外锦纶母粒与聚酰胺切片按质量比为10：88-92的比例混合，然后将混合后的混合物依次经熔融、挤出、喷丝、冷却、上油和卷绕成形，制得远红外锦纶预取向丝；步骤4：将步骤3所得的远红外锦纶预取向丝经后加工制得所述远红外锦纶纤维。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术是对远红外锦纶母粒制备方法的改进，由于粉状远红外材料组分与切片状聚酰胺材料直接混合时，由于粒径与堆积密度的差异，且二者本身的不相容性，容易造成混合料出现分层、混合不匀、下料不均等情况，造成远红外粉体在聚酰胺材料中的分布不均，制得远红外锦纶拉伸变形纤维的功能发挥不稳定或间歇性丧失；而本专利技术而是先将聚酰胺切片进行深冷处理再与远红外材料组分粉体混合，有效避免了上述问题的发生。(2)本专利技术通过混合方法的改进和纺丝工艺的选择，能够使远红外材料组分粉体在高温熔融纺丝过程中分散均匀，实现远红外锦纶拉伸变形纤维的连续稳定与高效生产，制得远红外拉伸变形纤维的远红外功能稳定且持久。(3)纺丝工艺选择将远红外锦纶母粒与聚酰胺切片经高温熔融后混合挤出，熔融原料进入纺丝箱体，经喷丝、冷却、上油和卷绕成形，可实现高速纺丝连续生产远红外锦纶拉伸变形丝，提高远红外锦纶纤维的生产效率和物性的稳定。进一步的，步骤1中，所述聚酰胺切片为聚酰胺6切片，聚酰胺6切片粘度为2.4-2.8dL/g。由上述描述可知，聚酰胺6切片在深冷处理及高温纺丝过程中发生熔融，其特性粘数会影响母粒或熔体的流动性，若特性粘数过大或过小，影响母粒或熔体的流动性和性质稳定性。采用特性粘数为2.4dL/g-2.8dL/g的聚酰胺6切片制备远红外锦纶母粒和远红外锦纶预取向丝，熔体性质稳定，高速纺丝连续生产远红外锦纶纤维能够顺利进行。进一步的，所述步骤1中聚酰胺6切片进行深冷处理的温度为(-100)-(-30)℃。由上述描述可知，将聚酰胺6切片经以液氮为冷媒的冷冻设备进行深冷处理，可使聚酰胺6切片在低温环境下实现高度粉碎，获得100-500目的聚酰胺6粉体，该粒径范围的聚酰胺6粉体可与远红外材料组分、分散剂充分混合，制得的远红外锦纶母粒内粉体分散均匀，使远红外锦纶预取向丝连续稳定生产，制得远红外锦纶拉伸变形的远红外功能稳定且持久。进一步的，所述步骤2中远红外材料组分优选为纳米陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远红外锦纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将聚酰胺切片进行深冷处理，然后依次进行粉碎和过筛，制得100‑500目的聚酰胺粉体；步骤2：将步骤1所得的聚酰胺粉体与远红外材料组分粉体按质量比为80：18‑22的比例混合，然后进行造粒，制得远红外锦纶母粒；步骤3：将步骤2所得的远红外锦纶母粒与聚酰胺切片按质量比为10：88‑92的比例混合，然后将混合后的混合物依次经熔融、挤出、喷丝、冷却、上油和卷绕成形，制得远红外锦纶预取向丝；步骤4：将步骤3所得的远红外锦纶预取向丝经后加工制得所述远红外锦纶纤维。

【技术特征摘要】
1.一种远红外锦纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将聚酰胺切片进行深冷处理，然后依次进行粉碎和过筛，制得100-500目的聚酰胺粉体；步骤2：将步骤1所得的聚酰胺粉体与远红外材料组分粉体按质量比为80：18-22的比例混合，然后进行造粒，制得远红外锦纶母粒；步骤3：将步骤2所得的远红外锦纶母粒与聚酰胺切片按质量比为10：88-92的比例混合，然后将混合后的混合物依次经熔融、挤出、喷丝、冷却、上油和卷绕成形，制得远红外锦纶预取向丝；步骤4：将步骤3所得的远红外锦纶预取向丝经后加工制得所述远红外锦纶纤维。2.根据权利要求1所述的远红外锦纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述聚酰胺切片为聚酰胺6切片，聚酰胺6切片粘度为2.4-2.8dL/g。3.根据权利要求1所述的远红外锦纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述聚酰胺粉体与远红外材料组分粉体采用混合机进行混合，混合机转速为300-500rpm，混合温度为85-95℃，混合时间为0.5-1.5h。4.根据权利要求1所述的远红外锦纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述熔融的温度为254-262℃。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰灵，金志学，杨胜安，杨金富，郑健，
申请(专利权)人：福建锦江科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35