一种用于针织机的沉降片轨道座制造技术

一种用于针织机的沉降片轨道座，包括轨道块部分和固定块部分、轨道块部分和固定块部分之间的轨道、以及固定块部分上的螺钉孔，上述轨道块部分的一侧端面为凸块状，轨道块部分的另一侧端面为与上述凸块状相匹配的凹槽状，其特征在于：上述轨道块部分上设有通孔。由于沉降片轨道座的轨道块部分上设有通孔，该通孔最好设在轨道块部分上，且接近于前段下移轨道部分和后段上移轨道部分的连接处。在沉降片后退脱目后至下一次前进压目前的过程中，压缩空气喷嘴通过该通孔，可以将沉降片与织针交织处的棉屑吹走，防止棉屑沉积在沉降片与织针的交织处，因而不必经常停机拆下沉降片轨道座、沉降片等零件进行清除棉屑，可以连续生产，提高了劳动生产率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织机的部件，更具体地说，涉及用于针织机的沉降片轨道座。
技术介绍
针织机的沉降片轨道座(即生克片轨道座，也叫生克三角或生克菱角)主要用于给沉降片提供运动轨道，使沉降片随着沉降片轨道座上的轨道形状作前进、后退的移位动作，沉降片的水平前进、后退运动与织针的垂直上、下运动相配合，两种运动相互交织，使纱线进行交织，即通过沉降片前进出线作压目动作以及沉降片后退作脱目动作，使勾针勾设成目，进而针织成为针织品。如图1所示，现有的沉降片轨道座包括轨道块部分1和固定块部分11、轨道块部分1和固定块部分11之间的轨道2、以及位于固定块部分11上的螺钉孔3，上述轨道块部分1的一侧端面为凸块状4，轨道块部分1的另一侧端面为与上述凸块状4相匹配的凹槽状5，凸块状侧端面与凹槽状侧端面的吻合使多个沉降片轨道座连在一起，多个沉降片轨道座上的轨道2形成一连续的轨道，以供给沉降片滑动用。由于纱线的交织产生棉絮或纤维屑，棉屑会沉积在沉降片与织针的交织处，使用一段时间后，累积的棉屑便会阻碍沉降片与织针的配合交织运动，因此，隔一段时间就需要停机拆下沉降片轨道座、沉降片等零件进行清除棉屑，再重新安装回去，这样既费时又费工。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有沉降片轨道座进行改进，从而提供一种用于针织机的沉降片轨道座，该沉降片轨道座通过压缩空气喷嘴的吹气，可以防止棉屑沉积在沉降片与织针的交织处。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下 一种用于针织机的沉降片轨道座，包括轨道块部分和固定块部分、轨道块部分和固定块部分之间的轨道、以及固定块部分上的螺钉孔，上述轨道块部分的一侧端面为凸块状，轨道块部分的另一侧端面为与上述凸块状相匹配的凹槽状，其特征在于上述轨道块部分上设有通孔。所述轨道分为上移轨道部分和下移轨道部分，沉降片的凸起在轨道中滑动，以使沉降片在水平方向上实现前进、后退的动作，该动作与织针的垂直上、下动作相配合，两种运动相互交织，使纱线相互交织连接在一起而串织成针织品。所述通孔最好设在轨道块部分上，且接近于前段下移轨道部分和后段上移轨道部分的连接处。这样，在沉降片后退脱目后至下一次前进压目前的过程中，沉降片刚好位于该通孔上，压缩空气喷嘴通过该通孔，可以将沉降片与织针交织处的棉屑吹走，特别是将沉降片前部下端与织针交织处的棉屑吹走，此时的吹屑效果比较好；如果将通孔设在轨道块部分的其它位置上，也可以将沉降片与织针交织处的棉屑吹走，但此时的吹屑效果不理想，因为当沉降片与织针交织时，棉屑被夹在沉降片与织针之间，所以此时进行吹屑，其吹屑效果不理想。本技术对照现有技术的有益效果是，由于沉降片轨道座的轨道块部分上设有通孔，该通孔最好设在轨道块部分上，且接近于前段下移轨道部分和后段上移轨道部分的连接处。在沉降片后退脱目后至下一次前进压目前的过程中，压缩空气喷嘴通过该通孔，可以将沉降片与织针交织处的棉屑吹走，防止棉屑沉积在沉降片与织针的交织处，因而不必经常停机拆下沉降片轨道座、沉降片等零件进行清除棉屑，可以连续生产，提高了劳动生产率。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是现有沉降片轨道座的结构示意图；图2是本技术优选实施例的结构示意图； 图3是图2另一角度的结构示意图；图4是图2中多个沉降片轨道座相连接时的结构示意图；图5是图2中沉降片轨道座与沉降片配合使用时的结构示意图。具体实施方式如图2、图3所示，一种用于针织机的沉降片轨道座，包括轨道块部分1和固定块部分11、轨道块部分1和固定块部分11之间的轨道2、以及固定块部分11上的螺钉孔3，上述轨道块部分1的一侧端面为凸块状4，轨道块部分1的另一侧端面为与上述凸块状4相匹配的凹槽状5，轨道块部分1上的中间位置处设有通孔6，上述中间位置正好接近于前段下移轨道部分21和后段上移轨道部分22的连接处23。上述沉降片轨道座通过螺钉和沉降片轨道座上的螺钉孔3安装于生克座上，相邻两沉降片轨道座通过相匹配的凸块状4和凹槽状5连接在一起，如图4所示；如图5所示，沉降片轨道座的轨道2分为下移轨道部分21和上移轨道部分22，沉降片7的凸起8在轨道2中滑动，以使沉降片7在水平方向上实现前进、后退的动作，该动作与织针的垂直上、下动作相配合，两种运动相互交织，使纱线相互交织连接在一起而串织成针织品。如图5所示，由于通孔6设在沉降片轨道座的轨道块部分1上，且接近于前段下移轨道部分21和后段上移轨道部分22的连接处23。在沉降片后退脱目后至下一次前进压目前的过程中，沉降片位于该通孔6上，压缩空气喷嘴9通过该通孔6，可以将沉降片与织针交织处的棉屑吹走，防止棉屑沉积在沉降片与织针的交织处，因而不必经常停机拆下沉降片轨道座、沉降片等零件进行清除棉屑，可以连续生产，提高了劳动生产率。权利要求1.一种用于针织机的沉降片轨道座，包括轨道块部分和固定块部分、轨道块部分和固定块部分之间的轨道、以及固定块部分上的螺钉孔，上述轨道块部分的一侧端面为凸块状，轨道块部分的另一侧端面为与上述凸块状相匹配的凹槽状，其特征在于上述轨道块部分上设有通孔。2.如权利要求1所述的用于针织机的沉降片轨道座，其特征在于所述轨道分为上移轨道部分和下移轨道部分。3.如权利要求2所述的用于针织机的沉降片轨道座，其特征在于所述通孔设在轨道块部分上，且接近于前段下移轨道部分和后段上移轨道部分的连接处。专利摘要一种用于针织机的沉降片轨道座，包括轨道块部分和固定块部分、轨道块部分和固定块部分之间的轨道、以及固定块部分上的螺钉孔，上述轨道块部分的一侧端面为凸块状，轨道块部分的另一侧端面为与上述凸块状相匹配的凹槽状，其特征在于上述轨道块部分上设有通孔。由于沉降片轨道座的轨道块部分上设有通孔，该通孔最好设在轨道块部分上，且接近于前段下移轨道部分和后段上移轨道部分的连接处。在沉降片后退脱目后至下一次前进压目前的过程中，压缩空气喷嘴通过该通孔，可以将沉降片与织针交织处的棉屑吹走，防止棉屑沉积在沉降片与织针的交织处，因而不必经常停机拆下沉降片轨道座、沉降片等零件进行清除棉屑，可以连续生产，提高了劳动生产率。文档编号D04B15/10GK2825676SQ20052005995公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日专利技术者陈焕强 申请人:汕头市喜达兴实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于针织机的沉降片轨道座，包括轨道块部分和固定块部分、轨道块部分和固定块部分之间的轨道、以及固定块部分上的螺钉孔，上述轨道块部分的一侧端面为凸块状，轨道块部分的另一侧端面为与上述凸块状相匹配的凹槽状，其特征在于：上述轨道块部分上设有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕强，
申请(专利权)人：汕头市喜达兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]