无缝内衣机的针筒传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术包括固定在底座支撑９上的主马达１和底座８，主马达同步带轮２，同步带轮５，连接主马达同步带轮２和同步带轮５的同步带３，针筒６，外径与底座８固定连接的轴承４，在外壁中下部有一环状凸缘１０的管状针筒轴７，轴承４的内径与凸缘１０固定连接，管状针筒轴７通过上端部１２的端面与针筒６的端面固定连接，管状针筒轴７通过下端部１１的端面与同步带轮５固定连接。本实用新型专利技术由于直接采用了同步带轮作为传动部分的动力传递装置，使整个传动装置不仅具有了过载打滑保护功能，同时还具有了噪音低、传动精度高、不会造成设备反转打针的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无缝内衣机的部件,尤其是涉及一种由主马达、同步带 轮、针筒等组成的无缝内衣机的针筒传动装置。
技术介绍
现有内衣机的主马达传动装置所采用的都是同步带、齿轮复合传动。如图4所示，由主马达开始，通过同步带轮和齿轮的多级传动，带动针筒运动。这 种传动装置存在下述缺点齿轮传动部分，藏于机器内部，维修十分不便；齿 轮传动易改变传动方向，从而造成机器反转打针；不具有过载打滑保护功能， 损坏齿轮，易磨损；传动噪音大、传动精度不高。
技术实现思路
本技术主要是为军决现有技术所存在的维修部便、易造成设备反转打针、 传动噪音大、传动精度不高等的技术问题，提供了一种维修简便、不会造成设 备反转打针、噪音低、精度高、具有过载打滑保护功能的无缝内衣机的针筒传 动装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术包括固定在底座支撑9上的主马达1和底座8，主马达同步带轮2，同步带 轮5，连接主马达同步带轮2和同步带轮5的同步带3，针筒6，外径与底座8 的内径过盈配合的轴承4，在外壁中下部有一环状凸缘10的管状针筒轴7，轴 承4的内径与管状针筒轴7的上端部12的外径过盈配合，管状针筒轴7通过上 端部12的端面与针筒6的端面固定连接，管状针筒轴7通过下端部11的端面 与同步带轮5固定连接。作为优选，轴承4的外径与底座8通过螺钉结构固定连接，轴承4的内径与凸缘10通过螺钉结构固定连接。作为优选，轴承4的外径与底座8通过螺栓结构固定连接，轴承4的内径 与凸缘10通过螺栓结构固定连接。作为优选，上端部12的端面和针筒6的端面通过螺钉结构固定连接，下端 部11的端面与同步带轮5采用螺钉结构固定连接。作为优选，上端部12的端面和针筒6的端面通过螺栓结构固定连接，下端 部11的端面与同步带轮5采用螺栓结构固定连接。因此，本技术具有结构合理，维修简便，维修时只要把同步带拆掉， 整个的传动部分就可以取下，有效地解决了维修不便的问题；由于直接采用了 同步带轮作为传动部分的动力传递装置，使传动装置不仅具有了过载打滑保护 功能，同时还具有了噪音低、传动精度高、不会造成设备反转打针的优点；尤 其是提供了一种维修简便，不会造成设备反向打针、噪音低、传动精度高的一 种新型的针织机械的单向装置。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图； 附图2是本技术传动部分示意图； 附图3是本技术中管状针筒轴的剖视图； 附图4是现有技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明、实施例h本技术包括固定在底座支撑9上的主马达1和底座8，主马 达同步带轮2，同步带轮5，连接主马达同步带轮2和同步带轮5的同步带3， 针筒6，外径与底座8的内径通过螺钉结构固定连接的轴承4，在外壁中下部有 一环状凸缘10的管状针筒轴7，轴承4的内径与凸缘10通过螺钉结构固定连接，管状针筒轴7通过上端部12的端面与针筒6的端面通过螺钉结构固定连接， 管状针筒轴7通过下端部11的端面与同步带轮5通过螺钉结构固定连接(参见 图1、图2、图3)。由于直接通过同步带轮给整个无缝内衣机的针筒传动装置的传递动力，减少了齿轮的使用，使得在使用齿轮时的一些如设备易反转打针、运转精度不 高、噪音大等不足得以避免，同时由于直接通过同步带轮传动整个传动装置， 使得整个传动装置具有了过载打滑保护功能，而且在维修上，只要将同步带拆 除后，整个传动装置就得以拆卸下来，使得整个针筒传动装置的维修大为简便。实施例2:本技术包括固定在底座支撑9上的主马达1和底座8，主马 达同步带轮2，同步带轮5，连接主马达同步带轮2和同步带轮5的同步带3， 针筒6，外径与底座8的内径通过螺栓结构固定连接的轴承4，在外壁中下部有 一环状凸缘10的管状针筒轴7，轴承4的内径与凸缘10通过螺栓结构固定连 接，管状针筒轴7通过上端部12的端面与针筒6的端面通过螺钉结构固定连接， 管状针筒轴7通过下》t部11的端面与同步带轮5通过螺钉结构固定连接(参见 图1、图2、图3)。由于直接通过同步带轮给整个无缝内衣机的针筒传动装置的传递动力，减 少了齿轮的使用，使得在使用齿轮时的一些如设备易反转打针、运转精度不 高、噪音大等不足得以避免，同时由于直接通过同步带轮传动整个传动装置， 使得整个传动装置具有了过载打滑保护功能，而且在维修上，只要将同步带拆 除后，整个传动装置就得以拆卸下来，使得整个针筒传动装置的维修大为简便。实施例3:本技术包括固定在底座支撑9上的主马达1和底座8，主马 达同步带轮2，同步带轮5，连接主马达同步带轮2和同步带轮5的同步带3， 针筒6，外径与底座8的内径通过螺钉结构固定连接的轴承4，在外壁中下部有 一环状凸缘10的管状针筒轴7，轴承4的内径与凸缘10通过螺钉结构固定连 接，管状针筒轴7通过上端部12的端面与针筒6的端面通过螺栓结构固定连接，管状针筒轴7通过下端部11的端面与同步带轮5通过螺栓结构固定连接(参见 图1、图2、图3)。由于直接通过同步带轮给整个无缝内衣机的针筒传动装置的传递动力，减少了齿轮的使用，使得在使用齿轮时的一些如设备易反转打针、运转精度不 高、噪音大等不足得以避免，同时由于直接通过同步带轮传动整个传动装置， 使得整个传动装置具有了过载打滑保护功能，而且在维修上，只要将同步带拆 除后，整个传动装置就得以拆卸下来，使得整个针筒传动装置的维修大为简便。实施例4:本技术包括固定在底座支撑9上的主马达1和底座8，主马 达同步带轮2，同步带轮5，连接主马达同步带轮2和同步带轮5的同步带3， 针筒6，外径与底座8的内径通过螺栓结构固定连接的轴承4，在外壁中下部有 一环状凸缘10的管状针筒轴7，轴承4的内径与凸缘10通过螺栓结构固定连 接，管状针筒轴7通过上端部12的端面与针筒6的端面通过螺栓结构固定连接， 管状针筒轴7通过下端部11的端面与同步带轮5通过螺栓结构固定连接(参见 图1、图2、图3)。由于直接通过同步带轮给整个无缝内衣机的针筒传动装置的传递动力，减 少了齿轮的使用，使得在使用齿轮时的一些如设备易反转打针、运转精度不高、噪音大等不足得以避免，同时由于直接通过同步带轮传动整个传动装置， 使得整个传动装置具有了过载打滑保护功能，而且在维修上，只要将同步带拆 除后，整个传动装置就得以拆卸下来，使得整个针筒传动装置的维修大为简便。权利要求1.一种无缝内衣机的针筒传动装置，包括固定在底座支撑(9)上的主马达(1)和底座(8)，主马达同步带轮(2)，同步带轮(5)，连接所述主马达同步带轮(2)和所述同步带轮(5)的同步带(3)，针筒(6)，其特征在于还包括外径与所述底座(8)固定连接的轴承(4)，在外壁中下部有一环状凸缘(10)的管状针筒轴(7)，所述轴承(4)的内径与所述环状凸缘(10)固定连接，所述管状针筒轴(7)通过上端部(12)的端面与所述针筒(6)的端面固定连接，所述管状针筒轴(7)通过下端部(11)的端面与所述同步带轮(5)固定连接。2. 根据权利要求l所述的一种无缝内衣机的针筒传动装置，其特征在于 所述轴承(4)的外径与所述底座(8)通过螺钉结构固定连接，所述轴承(4) 的内径与所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝内衣机的针筒传动装置，包括固定在底座支撑（９）上的主马达（１）和底座（８），主马达同步带轮（２），同步带轮（５），连接所述主马达同步带轮（２）和所述同步带轮（５）的同步带（３），针筒（６），其特征在于：还包括外径与所述底座（８）固定连接的轴承（４），在外壁中下部有一环状凸缘（１０）的管状针筒轴（７），所述轴承（４）的内径与所述环状凸缘（１０）固定连接，所述管状针筒轴（７）通过上端部（１２）的端面与所述针筒（６）的端面固定连接，所述管状针筒轴（７）通过下端部（１１）的端面与所述同步带轮（５）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管常军，
申请(专利权)人：水山机械嘉兴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]