气压式凸轮盘控制织针机构制造技术

本实用新型专利技术是一种气压式凸轮盘控制织针机构，包括：一凸轮盘座，其上、下二相对的适当处设有二相邻的限位孔槽与顶推槽；一针盘，设于该凸轮盘座下方，其圆盘面等间隔环设若干针槽，并于其上设置一刀盘；一气压缸，设于该凸轮盘座上方，其内缘环设有若干独立的活塞室，而外缘对应各活塞室适当处设有进气口；二导杆，锁设于该凸轮盘座的第一定位螺孔处，其内缘设一向外开放的容置孔槽，供一弹性件容置其中；二凸轮块，其上缘适当处突设有一内缘中空的凸轮轴，下方外缘端部凸伸一顶推部，该凸轮轴套于该导杆外缘，且内壁与弹性件一端抵接；若干活塞，分别设于气压缸的活塞室内。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织机，特别是一种针对气压式凸轮盘带动织针作动的控制结构。
技术介绍
一般的圆筒针织机进行针织作业时，利用顶盖针盘带动织针进、退作动，如图1所示，针筒上方顶盖设有针盘90，于针盘90的沟槽内装有一对左、右方向不同的织针901、902，藉针盘90的旋轴带动织针901、902使其凸缘903沿内侧凸轮盘91及外侧凸轮盘92中的沟槽转动，当顶盖凸轮93伸出作动时，织针凸缘903受其影响而沿凸轮缘作径向的伸出或收回作动。顶盖凸轮盘的上下作动及顶盖凸轮93的伸缩作动一段采用机械式(结构如图1所示)，由一动作筒94利用其上数个凸块941推动若干顶杆942、943、944，该等顶杆942、943、944上方可分别推动对应的连杆945、946、947，使其以连杆轴948为支点作上下作动，各连杆间以垫圈隔开，而该顶盖凸轮93下方设有凹孔，其内部装有压缩弹簧931及凸轮导杆932，藉凸轮导捍932及定位螺丝933锁设而将顶盖凸轮93定位于凸轮盘座上。此外另利用螺杆将外侧凸轮盘92固定于凸轮盘座上，而主轴95穿设凸轮盘座下方组设有刀盘96及针盘90，再利用螺帽及固定螺丝锁固，而其上方则轴设有顶盖固定座97、固定座轴承971、盖板972、主轴轴承973、主轴弹簧974等构件，再以一调整螺帽975锁固定位。上述传统结构的作动是当动作筒94上的凸块941举起顶杆942时，带动连杆945另一端向下压缩凸轮盘座，使位于顶盖固定座97下方的各部构件均向下移，主轴95亦随之下移，主轴95上的调整螺帽975压缩主轴弹簧974，当顶捍942降下时，主轴95藉主轴弹簧974的弹力向上提升，并将位于顶盖固定座95下方各部构件一并向上提升，如此构成顶盖凸轮盘的上下作动，当顶杆943举起时，则连杆946的另一端向下压缩该压缩弹簧931，并沿凸轮导杆932向下作动，令顶盖凸轮93下端卡位于内侧凸轮盘91及外侧凸轮盘92间的槽沟中，当举杆943降下时则令顶盖凸轮93复移至定位，而因动作筒94上的凸块941有不同厚度，藉此达到顶盖凸轮93全行程及半行程作动的作动。上述机械式传动方式虽可达到预期的功效、目的，但不仅因传动构件多而增加制造、组装的成本，同时并容易造成生产管理上的困扰，此外缘于其各部传动构件所占用机器空间甚大。
技术实现思路
本技术主要的目的是提供一种气压式凸轮盘控制织针机构。本技术的上述目的是这样实现的，一种气压式凸轮盘控制织针机构，其特征在于包括一凸轮盘座，其上、下二相对的适当处设有二相邻的限位孔槽与顶推槽，且下方于相邻该顶推槽的环周适当处设有若干定位螺孔，用以供导杆及凸轮块锁固定位；一针盘，设于该凸轮盘座下方，其圆盘面等间隔环设若干针槽，用以供织针放置，并于其上设置一刀盘；一气压缸，设于该凸轮盘座上方，其内缘环设有若干独立的活塞室，供若干活塞设置，而外缘对应各活塞室适当处设有进气口，以利用压缩空气控制活塞的作动；二导杆，锁设于该凸轮盘座的第一定位螺孔处，其内缘设一向外开放的容置孔槽，供一弹性件容置其中；二凸轮块，其上缘适当处突设有一内缘中空的凸轮轴，下方外缘端部凸伸一顶推部，该凸轮轴套于该导杆外缘，且内壁与弹性件一端抵接；若干活塞，分别设于气压缸的活塞室内，且令二相邻的活塞一外端共同穿套对应的限位槽孔，而与凸轮块的凸轮轴抵顶接触。本技术的技术效果是，由于针织机利用凸轮盘座控制织针动作的机构是以气压方式实现的，因此可以减少组装构件、精简结构体积并进一步提升作动品质及效率。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是习用技术的立体分解外观图；图2是本技术的一立体分解示意图；图3是本技术的组合剖面示意图(活塞未作动)；图4是本技术的组合剖面暨作动实施例图(第一活塞位移作动)；图5是本技术的另一组合剖面暨作动实施例图(第二活塞位移作动)。附图标记说明凸轮盘座10；限位孔槽11；顶推槽12；第一定位螺孔13；第二定位螺孔14；定位孔15；针盘20；针槽21；气压缸30；第一活塞室31；第二活塞室32；进气口33；凸轮块40；凸轮轴41；顶推部42；顶盖固定座50；轴孔51；主轴60；导杆71；容置孔槽711；织针72；刀盘73；主轴弹簧74；轴承75；调整螺帽76；弹性件77；第一活塞81；第二活塞82；顶置缺口821；第三活塞83；挡块84；螺杆85。具体实施方式请参阅图2～图4所示，本技术的气压式凸轮盘控制织针机构由一主轴60穿套一凸轮盘座10、针盘20、气压缸30、凸轮块40及顶盖固定座50等构件组成，其中凸轮盘座10二端各设有一盘体而概呈H字型，其上端盘体适当处贯设有二相邻的限位孔槽11，而下缘盘体对应限位孔槽11的位置则设有二相邻的顶推槽12，且该凸轮盘座10相邻该顶推槽12的环周处设有若干第一及第二定位螺孔13、14，用以供二导杆71及凸轮块40锁设定位，该凸轮盘座10于该二限位孔槽11之间适处另形成一定位孔15，用以供一挡块84固设。该针盘20设于该凸轮盘座10下方底缘处，其圆盘面上等间隔环设有若干针槽21，用以供织针72放置，并于其上设置刀盘73。该气压缸30受主轴60穿设而位于该凸轮盘座10上方，其内缘环设有若干呈独立空间的第一活塞室31，用以供若干第一及第二活塞81、82设置，而顶缘面另开设一第二活塞室32，用以供一第三活塞83容置其中，同时其外周面适当处另设有若干连通各活塞室31的进气口33，令压缩空气可注入各活塞室31、32内，以分别控制该活塞81、82、83作动。二凸轮块40与该二导杆71相组配而设于凸轮盘体10的限位孔槽11与凸轮盘座12间。各导杆71一端锁设于第一定位螺孔13处，其另一端内缘设一向外开放的容置孔槽711，供一弹性件77容置其中。各凸轮块40利用一螺杆85锁设于该第二定位螺孔14而以枢动状态设于该凸轮盘座10上，其上缘适当处突设一内缘中空的凸轮轴41，下方外缘端部往下凸伸一顶推部42，组配时将该凸轮轴41套覆于导杆71外缘，并使其内壁与弹性件77一端抵接，该凸轮块40具有弹性位移动作特性。该顶盖固定座50一端固设于针织机上，而另端设有轴孔51以供该主轴60穿置，进而设置于该气压缸30上方，该顶盖固定座50顶缘另以主轴60穿设而枢组一主轴弹簧74、轴承75等构件，并以一调整螺帽76锁设。活塞81、82、83分别为推动凸轮块40进行全行程位移的第一活塞81、用以推动凸轮块40进行半行程位移的第二活塞82，以及通过推顶该顶盖固定座50而带动该凸轮盘座10及气压缸30等构件下移的第三活塞83，其中结构上较为不同的是该第二活塞82前端形成半剖结构而具有一顶置缺口821，该顶置缺口821可与设于该凸轮盘座10上的挡块84挡抵接触，而控制该第二活塞82位移的行程，换言之，挡块84的位置恰位于该第二活塞82下移的路径上，而藉此达到该第二活塞82进行半行程位移的目的。组装是令第一及第二活塞81、82相邻设置，且外端并共同穿套对应的限位槽孔11，进而同时与对应的凸轮块40其凸轮轴41抵顶接触。利用上述的构件组成，当压缩空气经由进气口33注入任一第一活塞室31内，令对应的第一或第二活塞81、82位移，达到顶推凸轮块40位移全行程或半行程，进而触动织针进行对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压式凸轮盘控制织针机构，其特征在于包括：一凸轮盘座，其上、下二相对的适当处设有二相邻的限位孔槽与顶推槽，且下方于相邻该顶推槽的环周适当处设有若干定位螺孔，用以供导杆及凸轮块锁固定位；一针盘，设于该凸轮盘座下方，其圆盘面等间隔环设若干针槽，用以供织针放置，并于其上设置一刀盘；一气压缸，设于该凸轮盘座上方，其内缘环设有若干独立的活塞室，供若干活塞设置，而外缘对应各活塞室适当处设有进气口，以利用压缩空气控制活塞的作动；二导杆，锁设于该凸轮盘座的第一定位螺孔处，其内缘设一向外开放的容置孔槽，供一弹性件容置其中；二凸轮块，其上缘适当处突设有一内缘中空的凸轮轴，下方外缘端部凸伸一顶推部，该凸轮轴套于该导杆外缘，且内壁与弹性件一端抵接；若干活塞，分别设于气压缸的活塞室内，且令二相邻的活塞一外端共同穿套对应的限位槽孔，而与凸轮块的凸轮轴抵顶接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国超，
申请(专利权)人：大康织机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]