一种用于丝线平铺叠丝的往复机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于丝线平铺叠丝的往复机，属于化纤机械领域，它解决了现有往复机在将化纤丝收集至落丝桶内时，化纤丝存在进桶不正，化纤丝在盛丝桶内跑偏，化纤丝摆放不均匀的问题。往复机包括支架、往复结构，收集装置，支架包括支撑腿和框架，往复结构包括导轨、圆柱滚筒、往复传动机构，导轨与框架平行，圆柱滚筒数量为两个，所述圆柱滚筒侧壁具有滑轮一，滑轮一卡设在导轨上，往复运动机构包括齿轮、齿条和控制齿轮转动的电机，齿轮与圆柱滚筒同轴固连，齿轮与齿条啮合，齿条与导轨平行安装在框架上，收集装置与框架连接。通过改变往复机中的往复结构，提升丝线定位精度，进而提升丝线叠丝工艺精度，提升后续产品加工质量。

A reciprocating machine for silk thread overlay

The utility model provides a reciprocating machine for silk thread padding and superposition, which belongs to the field of chemical fiber machinery. It solves the problem that the existing reciprocating machine is not positive in the bucket when the chemical filament is collected to the drop silk bucket, and the chemical fibrils are running in the silk bucket and the chemical fiber is unevenly placed. The reciprocating machine includes the support, the reciprocating structure, the collection device, the support includes the support leg and the frame. The reciprocating structure includes the guide rail, cylindrical roller, reciprocating transmission mechanism, the guide rail and the frame are parallel to the frame, and the number of cylindrical rollers is two. The cylindrical roller side has a pulley one, the pulley a card is located on the guide rail, and the reciprocating movement mechanism is packed. The gears, the rack and the motor that control the gear rotation, the gear is connected with the cylindrical roller coaxially, the gear is meshed with the rack, the rack and the guide rail are mounted parallel to the frame, and the collection device is connected with the frame. By changing the reciprocating structure of the reciprocating machine, the positioning accuracy of the silk thread is improved, and then the technological precision of the silk thread stacking is improved, and the processing quality of the follow-up products is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于丝线平铺叠丝的往复机
本技术属于机械领域，涉及一种化纤生产机械领域，特别是一种用于丝线平铺叠丝的往复机。
技术介绍
随着科技的发展，化工产品在人类的生产生活中的应用越来越广，其中由于化纤丝耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂的优点，被广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。化纤的生产一般是将高分子化合物制成溶液或熔体，利用挤压机将溶液或熔体从喷丝头的细孔中压出，然后经凝固而成纤维，此时生产出的化学纤维即可作为各样化工制品的前驱物被广泛利用。目前在化纤生产过程中一般需要经过合成和再加工两个过程，其中化纤被合成出后需要落丝桶盛放起来以备再加工时使用。目前大多数化纤在盛放至落丝桶时，由于落丝桶形状的限制，同时为了防止化纤丝在桶内打结，一般是将落丝桶放置在往复机上，通过往复机的运动可带动落丝桶运动，以此达到将化纤丝顺序摆放至桶内的目的。往复机是化纤生产中的主要组成部分，是前纺与后纺之间的衔接，其作用是按设定长度将原丝均匀的铺装于盛丝桶中，在前纺生产线的稳定性以及可靠性直接影响到整个生产线的产量以及质量，作为前纺生产线最关键部分，盛丝往复机就显得尤为重要，其运行的稳定性以及精确性直接与整条生产线废丝量的多少，以及产量效益直接挂钩。但目前使用的往复机在将化纤丝收集至落丝桶内时，化纤丝存在进桶不正，导致化纤丝在盛丝桶内跑偏，落丝桶内化纤丝摆放不均匀的问题。进而导致下一道工序难以正常进行，影响后续产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于丝线平铺叠丝的往复机，本技术所要解决的技术问题是通过改进往复机结构提升叠丝均匀程度，进而提升产品质量。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于丝线平铺叠丝的往复机，往复机包括支架、往复结构，收集装置，支架包括支撑腿和框架，往复结构包括导轨、圆柱滚筒、往复传动机构，导轨与框架平行，圆柱滚筒数量为两个，所述圆柱滚筒侧壁具有滑轮一，滑轮一卡设在导轨上，往复运动机构包括齿轮、齿条和控制齿轮转动的电机，齿轮与圆柱滚筒同轴固连，齿轮与齿条啮合，齿条与导轨平行安装在框架上，收集装置与框架连接。在工作过程中，丝线通过收集装置落入往复机内，两个圆柱滚筒将丝线定位，通过点击带动齿轮传动两个圆柱滚筒一起进行往复运动，带动丝线进行叠丝，这种设计通过双滚筒进行定位，使丝线始终控制在两滚筒之间，不但能均衡丝线排布的厚度还能够保证丝线运行的同步速度，杜绝丝线在筒中排布不均等问题，进而提升丝线叠丝的精度，提升后续产品的质量。上述往复记得收集装置为倒锥结构。收集装置侧面与水平面的夹角为45度。这种设计能够对丝线的运行轨迹进行导向，提升往复机叠丝的精度。上述导轨两端具有长度调节装置，长度调节装置包括调节槽、调节块、定位柱，调节块与调节槽可滑动连接，调节槽与调节块上具有与定位柱配合的定位孔。通过在导轨两端加设长度调节装置可以使往复机叠丝范围可调节，适应不同型号的盛丝筒，提升丝线在不同型号盛丝筒中的叠丝质量，进而提升后续产品质量。上述支架还包括可移动装置，包括滑轮二、锁紧装置，所述滑轮二连接在支撑腿底部，所述锁紧装置包括锁紧杆和锁紧块，所述锁紧杆为弧形，一端与支撑腿可转动连接，另一端与锁紧块连接，所述锁紧块与滑轮二接触的接触面为弧形。本技术通过改变往复机中的往复结构，提升丝线定位精度，进而提升丝线叠丝工艺精度，提升后续产品加工质量。附图说明图1是一种用于丝线平铺叠丝的往复机三维视图。图2是往复运动机构侧视图。图3是图1中A处的局部放大图。图中，1、支架；11、支撑腿；12框架；13、可移动装置；131、滑轮二；132、锁紧装置；2、往复结构；21、导轨；211、长度调节装置；212、调节槽；213、调节块；214、定位柱；215、定位孔；22、圆柱滚筒；223、滑轮一；23、往复传动机构；231、齿轮；232、齿条；233、电机；3、收集装置。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，一种用于丝线平铺叠丝的往复机，往复机包括支架1、往复结构2，收集装置3，支架1包括支撑腿11和框架12、可移动装置13，可移动装置13包括滑轮二131、锁紧装置132，滑轮二131连接在支撑腿11底部，锁紧装置132包括锁紧杆和锁紧块，锁紧杆为弧形，一端与支撑腿11可转动连接，另一端与锁紧块连接，所述锁紧块与滑轮二131接触的接触面为弧形。往复结构2包括导轨21、圆柱滚筒22、往复传动机构23，导轨21与框架12平行，圆柱滚筒22数量为两个，所述圆柱滚筒22侧壁具有滑轮一223，滑轮一223卡设在导轨21上，导轨21两端具有长度调节装置211，长度调节装置211包括调节槽212、调节块213、定位柱214，调节块213与调节槽212可滑动连接，调节槽212与调节块213上具有与定位柱214配合的定位孔215。往复运动机构包括齿轮231、齿条232和控制齿轮231转动的电机233，齿轮231与圆柱滚筒22同轴固连，齿轮231与齿条232啮合，齿条232与导轨21平行安装在框架12上。收集装置3与框架12连接，收集装置3为倒锥结构。收集装置3侧面与水平面的夹角为45度。这种设计能够对丝线的运行轨迹进行导向，提升往复机叠丝的精度。在工作过程中，丝线通过收集装置3对丝线的运行轨迹进行导向，使丝线落入往复机内，两个圆柱滚筒22将丝线定位，通过点击带动齿轮231传动两个圆柱滚筒22一起进行往复运动，带动丝线进行叠丝，这种设计通过双滚筒进行定位，使丝线始终控制在两滚筒之间，通过在导轨21两端加设长度调节装置211可以使往复机叠丝范围可调节，适应不同型号的盛丝筒，提升丝线在不同型号盛丝筒中的叠丝质量，进而提升后续产品质量。不但能均衡丝线排布的厚度还能够保证丝线运行的同步速度，杜绝丝线在筒中排布不均等问题，进而提升丝线叠丝的精度，提升后续产品的质量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于丝线平铺叠丝的往复机，所述往复机包括支架(1)、往复结构(2)，收集装置(3)，其特征在于，所述支架(1)包括支撑腿(11)和框架(12)，所述往复结构(2)包括导轨(21)、圆柱滚筒(22)、往复传动机构(23)，所述导轨(21)与框架(12)平行，所述圆柱滚筒(22)数量为两个，所述圆柱滚筒(22)侧壁具有滑轮一(223)，所述滑轮一(223)卡设在导轨(21)上，所述往复运动机构包括齿轮(231)、齿条(232)和控制齿轮(231)转动的电机(233)，所述齿轮(231)与圆柱滚筒(22)同轴固连，所述齿轮(231)与齿条(232)啮合，所述齿条(232)与导轨(21)平行安装在框架(12)上，所述收集装置(3)与框架(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于丝线平铺叠丝的往复机，所述往复机包括支架(1)、往复结构(2)，收集装置(3)，其特征在于，所述支架(1)包括支撑腿(11)和框架(12)，所述往复结构(2)包括导轨(21)、圆柱滚筒(22)、往复传动机构(23)，所述导轨(21)与框架(12)平行，所述圆柱滚筒(22)数量为两个，所述圆柱滚筒(22)侧壁具有滑轮一(223)，所述滑轮一(223)卡设在导轨(21)上，所述往复运动机构包括齿轮(231)、齿条(232)和控制齿轮(231)转动的电机(233)，所述齿轮(231)与圆柱滚筒(22)同轴固连，所述齿轮(231)与齿条(232)啮合，所述齿条(232)与导轨(21)平行安装在框架(12)上，所述收集装置(3)与框架(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于丝线平铺叠丝的往复机，其特征在于，所述收集装置(3)为倒锥结构。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧哲文，
申请(专利权)人：浙江宝绿特环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33