一种打印机磁辊铝管头自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，特别涉及一种打印机磁辊铝管头自动上料机构。包括第二工作柜、第三上料装置和第一推送装置，所述第二工作柜的侧部设有能够打开的第二侧门，所述第三上料装置包括用于将待上料的磁辊铝管的管头进行传送的第三上料部件和用于连接第三上料部件与第一推送装置的第一上料轨道，所述第一推送装置包括第一推送部件和用于限位待上料磁辊铝管管头的第二限位部件，所述第二限位部件设置在第二工作柜的顶部并且位于第一推送部件的输出端处，所述第一推送部件沿着第二工作柜的长度方向设置。本实用新型专利技术采用这样的加工方式能够实现对磁辊铝管管头的准确上料。

An automatic feeding mechanism for a printer's magnetic roller aluminum pipe head

The utility model relates to the technical field of printers, in particular to an automatic feeding mechanism for a magnetic roll aluminum pipe head of a printer. It includes a second working cabinet, a third feeding device, and a first push device. The side part of the second working cabinet is provided with a second side door that can be opened. The third feeding device includes a third feeding part for transmitting the pipe head of a magnetic roll aluminum tube to be supplied to the material, and a section for connecting the third feeding part and the first push device. The first push device includes a first push unit and a second limit part for a limit to a magnetic roller aluminum tube head, the second limit part is set at the top of the second working cabinet and is located at the output end of the first push part, and the first push part is along the length direction of the second working cabinet. Set up. By adopting the processing mode, the utility model can realize accurate feeding of the magnetic roll aluminum tube head.

【技术实现步骤摘要】
一种打印机磁辊铝管头自动上料机构
本技术涉及打印机
，特别涉及一种打印机磁辊铝管头自动上料机构。
技术介绍
磁辊是激光打印机、复印机或传真机所用碳粉盒的重要配件，磁辊通常由磁辊套、插置在其内的磁芯和紧配在磁辊套一端的导电接触头和两端的塑胶隔离套组成，磁辊套则由带有表面涂层的铝管构成，该铝管在与导电接触头相对的另一端设有与齿轮配合的端轴，该端轴与铝管紧配合连接。碳粉盒工作时，在磁芯的磁场作用下，碳粉被吸附在铝管涂层表面，铝管将碳粉转移到感光鼓表面上实现显影。由于磁辊是传递碳粉的重要组件，其铝管表面加工精度要求较高，加工难度大。目前能满足加工精度要求的磁辊铝管表面加工设备通常结构都比较复杂，价格昂贵，导致加工成本较高。现有一种铝管表面加工设备，其采用两端的顶尖对铝管工件进行夹持，加工时例如跳动度、表面光洁度等形位精度都较难保证。目前大多数的磁辊铝管头的上料方式都是通过传送带实现传送作业，但是这样的传送方式不能够将磁辊铝管头准确的传送到待加工的位置，这样的传送方式不能够实现准确的待磁辊铝管的传送。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种打印机磁辊铝管头自动上料机构。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，包括第二工作柜、安装在第二工作柜上的第三上料装置和第一推送装置，所述第一推动装置安装在第二工作柜的顶部，所述第三上料装置的输出端与第一推送装置的推送端对接，所述第二工作柜为矩形中空结构，所述第二工作柜的侧部设有能够打开的第二侧门，所述第三上料装置包括用于将待上料的磁辊铝管的管头进行传送的第三上料部件和用于连接第三上料部件与第一推送装置的第一上料轨道，所述第一推送装置包括固定安装在第二工作柜顶部的第一推送部件和用于限位待上料磁辊铝管管头的第二限位部件，所述第二限位部件设置在第二工作柜的顶部并且位于第一推送部件的输出端处，所述第一推送部件沿着第二工作柜的长度方向设置。进一步的，所述第三上料部件包括振动上料筒和设置在振动上料筒内的第一传送部件，所述振动上料筒固定安装在第二工作柜的顶部，所述振动上料筒设有敞口朝上设置的第二容纳腔，所述第一传送部件围绕着振动上料筒的轴线螺旋向上延伸设置，所述第一传送部件的输出端与第一上料轨道的输入端对接。进一步的，所述第一传送部件包括第一上料道、第二上料道和第三上料道，所述第一上料道设置在振动上料筒内，所述第一上料道紧贴着振动上料筒的内侧壁设置，所述振动上料筒的顶部设有供第二上料道穿过的缺口，所述第一上料道的出料端与第二上料道的入料端对接，所述第二上料道的出料端与第三上料道的进料端对接，所述第三上料道的出料端与第一上料轨道的进料端对接。进一步的，所述第一上料道为螺旋上料道，所述第一上料道的竖直截面为矩形，所述第二上料道呈水平状态设置，所述第二上料道的竖直截面也为矩形，所述第三上料道与第二上料道对接的一段呈水平状态，所述第三上料道与第一上料轨道对接的一端呈倾斜向下设置。进一步的，所述振动上料筒的顶部并且对应螺旋上料道的位置设有用于对若干待上料的磁辊铝管管头实现位置排列的限制定位部件，所述振动上料筒的顶部设有供限制定位部件安装的第一安装槽，所述限制定位部件包括第一限位块和两个对称设置在第一安装槽上的限位组件，所述第一安装槽内设有供限位组件安装的第一安装孔，两个所述限位组件均与第一限位块卡接配合。进一步的，每个所述限位组件均包括第一弹簧和第一限位柱，所述第一弹簧的一端与第一安装孔的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一限位柱固定连接，所述第一限位块上对应于两个第一限位柱均设有供卡接的第一卡接槽，在卡紧状态下，每个所述限位柱均卡接在对应位置的第一卡接槽内。进一步的，所述第一推送部件包括第二气缸、两个对称设置的第一导轨和安装在两个第一导轨端部的第二限位块，所述第二气缸固定安装在第二工作柜的顶部，所述第二气缸的输出方向与第二工作柜的宽度方向相同，每个所述第一导轨均固定安装在第二工作柜的顶部，每个所述第一导轨均为矩形结构，所述第一导轨的长度方向与第二气缸的输出方向相同，所述第二气缸伸缩杆的端部设有第二定位块，所述第二定位块底部的两端分别与一个第一导轨卡接配合，所述第二定位块能够在两个第一导轨上滑动，所述第二定位块远离第二气缸的一端设有第二导向杆，所述第二导向杆的端部设有第一抵紧块，所述第二限位块的顶部设有供第一抵紧块滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽沿着第二工作柜的宽度方向贯穿第二限位块。进一步的，所述第二限位部件包括第三气缸和第二抵紧块，所述第二抵紧块的侧部与第三气缸伸缩杆的端部固定连接，所述第三气缸的输出方向垂直于第二气缸的输出方向，所述第二抵紧块设置第二限位块的顶部，所述第二抵紧块上设有供待上料磁辊铝管管头承载的第三承载槽，在锁定状态下，所述第二抵紧块位于第一滑动槽上并将其遮盖住。有益效果：本技术的一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，通过第三上料装置和第一推送装置将若干待上料的磁辊铝管头传送倒指定位置，这样的上料方式能够准确的将待上料的磁辊铝管管头依次传送至第一推送装置上，再通过第一推送装置将若干磁辊铝管管头传送至指定的加工位置，这样的加工方式能够实现对磁辊铝管管头的准确上料。附图说明图1为打印机磁辊铝管和管头的自动加工设备的立体结构示意图；图2为打印机磁辊铝管和管头的自动加工设备的俯视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为磁辊铝管磨削上料机构和第三工作柜的立体结构示意图；图5为第一储料装置和第一上料装置的立体结构示意图；图6为第一储料装置和第一上料装置的的剖视图；图7为第三工作柜和第一顶料部件的立体结构示意图；图8为第二传送装置的立体结构示意图；图9为图8中B处的放大图；图10为第二工作柜和磁辊铝管管头自动上料机构的立体结构示意图；图11为第三上料装置的立体结构示意图一；图12为第三上料装置的俯视图；图13为图12中C-C线的剖视图；图14为第三上料装置的立体结构示意图二；图15为图14中D处的放大图；图16为磁辊铝管与管头自动装配机构和磁辊铝管装配成型机构的立体结构示意图；图17为磁辊铝管与管头自动装配机构和磁辊铝管装配成型机构的俯视图；图18为图17中E-E线的剖视图；图19为第二工作柜、装配成型装置和第一推送装置的立体结构示意图；图20为第三工作柜、装配成型装置、第一传送装置和第二推送部件的立体结构示意图一；图21为第三工作柜、装配成型装置、第一传送装置和第二推送部件的立体结构示意图二；图22为图21中F处的放大图；图23为第一夹料部件的立体结构示意图；附图标记说明：磁辊铝管磨削上料机构1，第一工作柜1a，第一储料装置1b，第一上料装置1c，第二上料装置1d，储料箱1e，定位送料部件1f，第一承料板1f1，第一铰接座1f2，第一支撑杆1f3，第一阻挡板1f4，第一传送带1g，第一支撑梁1g1，第一限位部件1h，第一限位架1h1，第一限位板1h2，第一顶料部件1i，第一气缸1i1，第一顶料板1i2，第二传送带1j，第一上料板1j1，第一下料部件1k，第三阻挡板1k1，第一驱动部1m，第一步进电机1m1，第二阻挡板1m2，锁扣座1m3，磁辊铝管管头自动上料机构2，第二工作柜2a，第三上料装置2b，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，其特征在于：所述磁辊铝管管头自动上料机构包括第二工作柜(2a)、安装在第二工作柜(2a)上的第三上料装置(2b)和第一推送装置(2c)，所述第一推送装置(2c)安装在第二工作柜(2a)的顶部，所述第三上料装置(2b)的输出端与第一推送装置(2c)的推送端对接，所述第二工作柜(2a)为矩形中空结构，所述第二工作柜(2a)的侧部设有能够打开的第二侧门，所述第三上料装置(2b)包括用于将待上料的磁辊铝管的管头进行传送的第三上料部件(2d)和用于连接第三上料部件(2d)与第一推送装置(2c)的第一上料轨道(2e)，所述第一推送装置(2c)包括固定安装在第二工作柜(2a)顶部的第一推送部件(2f)和用于限位待上料磁辊铝管管头的第二限位部件(2g)，所述第二限位部件(2g)设置在第二工作柜(2a)的顶部并且位于第一推送部件(2f)的输出端处，所述第一推送部件(2f)沿着第二工作柜(2a)的长度方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，其特征在于：所述磁辊铝管管头自动上料机构包括第二工作柜(2a)、安装在第二工作柜(2a)上的第三上料装置(2b)和第一推送装置(2c)，所述第一推送装置(2c)安装在第二工作柜(2a)的顶部，所述第三上料装置(2b)的输出端与第一推送装置(2c)的推送端对接，所述第二工作柜(2a)为矩形中空结构，所述第二工作柜(2a)的侧部设有能够打开的第二侧门，所述第三上料装置(2b)包括用于将待上料的磁辊铝管的管头进行传送的第三上料部件(2d)和用于连接第三上料部件(2d)与第一推送装置(2c)的第一上料轨道(2e)，所述第一推送装置(2c)包括固定安装在第二工作柜(2a)顶部的第一推送部件(2f)和用于限位待上料磁辊铝管管头的第二限位部件(2g)，所述第二限位部件(2g)设置在第二工作柜(2a)的顶部并且位于第一推送部件(2f)的输出端处，所述第一推送部件(2f)沿着第二工作柜(2a)的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，其特征在于：所述第三上料部件(2d)包括振动上料筒(2h)和设置在振动上料筒(2h)内的第一传送部件(2i)，所述振动上料筒(2h)固定安装在第二工作柜(2a)的顶部，所述振动上料筒(2h)设有敞口朝上设置的第二容纳腔，所述第一传送部件(2i)围绕着振动上料筒(2h)的轴线螺旋向上延伸设置，所述第一传送部件(2i)的输出端与第一上料轨道(2e)的输入端对接。3.根据权利要求2所述的一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，其特征在于：所述第一传送部件(2i)包括第一上料道(2i1)、第二上料道(2i2)和第三上料道(2i3)，所述第一上料道(2i1)设置在振动上料筒(2h)内，所述第一上料道(2i1)紧贴着振动上料筒(2h)的内侧壁设置，所述振动上料筒(2h)的顶部设有供第二上料道(2i2)穿过的缺口，所述第一上料道(2i1)的出料端与第二上料道(2i2)的入料端对接，所述第二上料道(2i2)的出料端与第三上料道(2i3)的进料端对接，所述第三上料道(2i3)的出料端与第一上料轨道(2e)的进料端对接。4.根据权利要求3所述的一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，其特征在于：所述第一上料道(2i1)为螺旋上料道，所述第一上料道(2i1)的竖直截面为矩形，所述第二上料道(2i2)呈水平状态设置，所述第二上料道(2i2)的竖直截面也为矩形，所述第三上料道(2i3)与第二上料道(2i2)对接的一段呈水平状态，所述第三上料道(2i3)与第一上料轨道(2e)对接的一端呈倾斜向下设置。5.根据权利要求4所述的一种打印机磁辊铝管头自动上料机构，其特征在于：所述振动上料筒(2h)的顶部并且对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓建峰，
申请(专利权)人：宁波辰磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33