一种烙铁头自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烙铁头自动收料装置，包括箱体，箱体内壁的底部一侧铰接有第一连接杆，第一连接杆的周侧面与液压杆的一端相铰接，液压杆的另一端与箱体内壁的底部一侧相铰接，第一连接杆的一端与第二连接杆的一端相铰接；第二连接杆的周侧面套设有套筒，套筒设置在承接板上，承接板与箱体内壁的两侧固定连接，第二连接杆的另一端贯穿并延伸至箱体顶部的一侧与第一支撑板的底部一侧相铰接，第一支撑板底部的另一侧与箱体顶部的一侧相铰接，本实用新型专利技术涉及烙铁头制造装置技术领域。该烙铁头自动收料装置通过传送装置输送到收料车内，从而实现了自动收料的功能，降低了劳动强度，提高了工作效率。

An automatic feeding device for a soldering iron head

The utility model discloses an automatic feeding device for a iron head, which includes a box with a first connecting rod on the bottom side of the inner wall of the box, the side of the first connecting rod is articulated with one end of the hydraulic rod, the other end of the hydraulic rod is articulated with the bottom side of the inner wall of the box, and one end of the first connecting rod is connected with the second connecting rod. One end is articulated. The side of the second connecting rod is set with a sleeve. The sleeve is set on the receiving plate. The connecting plate is fixed on both sides of the inner wall of the box. The other end of the second connecting rod runs through and extends to the top of the box and is articulated with the bottom side of the first support plate. The other side of the bottom of the first support plate is with the top of the box. The utility model relates to the technical field of the manufacturing device of the iron head. The automatic feeding device of the iron head is transported to the feeder through a transmission device, thus the function of automatic charging is realized, the labor intensity is reduced, and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种烙铁头自动收料装置
本技术涉及烙铁头制造装置
，具体为一种烙铁头自动收料装置。
技术介绍
烙铁头为电烙铁的配套产品，其为一体合成。烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种产品，是电烙铁、电焊台的配套产品，主要材料为铜属于易耗品，作为焊接工具的烙铁头，使用频率高、范围广，一般的烙铁头是采用铜及铜合金或在铜基体的表面电镀一层纯铁及铁合金。烙铁头在生产制造的过程中需要对烙铁头进行打磨修正，现有技术中对烙铁头进行打磨修正后，依靠人工对烙铁头进行收集和整理，不但劳动强度大，工作效率低，而且将烙铁头收集到收料盒内时，容易发生碰撞，容易对烙铁头的表面造成损坏，从而影响烙铁头的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种烙铁头自动收料装置，能够有效的对烙铁头进行输送和收集，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，收集时能够对烙铁头进行有效的保护，提高了烙铁头的产品质量。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烙铁头自动收料装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部一侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的周侧面与液压杆的一端相铰接，所述液压杆的另一端与箱体内壁的底部一侧相铰接，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的一端相铰接；所述第二连接杆的周侧面套设有套筒，所述套筒设置在承接板上，所述承接板与箱体内壁的两侧固定连接，所述第二连接杆的另一端贯穿并延伸至箱体顶部的一侧与第一支撑板的底部一侧相铰接，所述第一支撑板底部的另一侧与箱体顶部的一侧相铰接；所述第一支撑板的一端设置有传送装置，所述传送装置的一端设置有收料车，所述收料车底部两侧均设置有万向轮，所述收料车一侧面设置有警报音响，所述收料车的一端设置有警报器；所述收料车内壁的两侧均开有第一滑槽，两所述第一滑槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部通过若干个减震球连接有第三支撑板，所述第三支撑板的底部两侧均铰接有支撑杆，两所述支撑杆的一端均铰接有连接块，两所述连接块内均设有滚轮，两所述滚轮均设置在第二凹槽内，所述第二凹槽设置在收料车内壁的底部；所述第三支撑板的底部且位于两支撑杆之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与收料车内壁的底部固定连接，所述伸缩杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第三支撑板的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与收料车内壁的底部固定连接，所述收料车内壁的底部一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与移动滑块的底部固定连接，所述移动滑块设置在第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，所述移动滑块的顶部设有控制开关。优选的，所述传送装置设置在第一支撑板的一端下方，所述收料车设置在传送装置的一端下方。优选的，所述警报器为LED灯。优选的，所述缓冲板和减震球均为橡胶材质。优选的，所述控制开关分别与警报音响和警报器电连接。有益效果本技术提供了一种烙铁头自动收料装置。具备以下有益效果：（1）、该烙铁头自动收料装置，通过设置液压杆、第一连接杆、第二连接杆、套筒、承接板和第一支撑板，从而实现自动收料的作用，当打磨平台对烙铁头打磨好后，启动液压杆从而推动第一连接杆向上运动，进而推动第二连接杆在套筒内向上移动，第二连接杆从而推动第一支撑板一端升高，进而使打磨好的烙铁头滑落到传送装置上，通过传送装置输送到收料车内，从而实现了自动收料的功能，降低了劳动强度，提高了工作效率。（2）、该烙铁头自动收料装置，通过设置缓冲板、第二支撑板、第三支板、减震球、支撑杆、连接块、滚轮、伸缩杆和第一弹簧，从而能够对收集到收料车内的烙铁头进行缓冲保护作用，进而能够避免烙铁头的表面发生损坏，从而提高了产品质量。（3）、该烙铁头自动收料装置，通过设置控制开关、警报音响和警报器，从而能够对工作人员进行提示，当收料车装满了烙铁头时，第三支撑板会向下滑动从而挤压控制开关，控制开关从而打开警报音响和警报器发出警报信息给工作人员，从而防止了收料车内的烙铁头溢出，避免了烙铁头发生损坏，通过设置第二弹簧和移动滑块，能够实现对控制开关进行保护的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术收料车的剖视图。图中：1箱体、2第一连接杆、3液压杆、4第二连接杆、5套筒、6承接板、7第一支撑板、8传送装置、9收料车、10万向轮、11警报音响、12警报器、13第一滑槽、14缓冲板、15第二支撑板、16第三支撑板、17减震球、18支撑杆、19连接块、20滚轮、21第二凹槽、22伸缩杆、23第一弹簧、24第二弹簧、25移动滑块、26控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种烙铁头自动收料装置，包括箱体1，所述箱体1内壁的底部一侧铰接有第一连接杆2，所述第一连接杆2的周侧面与液压杆3的一端相铰接，所述液压杆3的另一端与箱体1内壁的底部一侧相铰接，所述第一连接杆2的一端与第二连接杆4的一端相铰接；所述第二连接杆4的周侧面套设有套筒5，所述套筒5设置在承接板6上，所述承接板6与箱体1内壁的两侧固定连接，所述第二连接杆4的另一端贯穿并延伸至箱体1顶部的一侧与第一支撑板7的底部一侧相铰接，所述第一支撑板7底部的另一侧与箱体1顶部的一侧相铰接；所述第一支撑板7的一端设置有传送装置8，所述传送装置8的一端设置有收料车9，所述收料车9底部两侧均设置有万向轮10，所述收料车9一侧面设置有警报音响11，所述收料车9的一端设置有警报器12；所述收料车9内壁的两侧均开有第一滑槽13，两所述第一滑槽13内滑动连接有缓冲板14，所述缓冲板14的底部固定连接有第二支撑板15，所述第二支撑板15的底部通过若干个减震球17连接有第三支撑板16，所述第三支撑板16的底部两侧均铰接有支撑杆18，两所述支撑杆18的一端均铰接有连接块19，两所述连接块19内均设有滚轮20，两所述滚轮20均设置在第二凹槽21内，所述第二凹槽21设置在收料车9内壁的底部；所述第三支撑板16的底部且位于两支撑杆18之间固定连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22的一端与收料车9内壁的底部固定连接，所述伸缩杆22的外侧壁套设有第一弹簧23，所述第一弹簧23的一端与第三支撑板16的底部固定连接，所述第一弹簧23的另一端与收料车9内壁的底部固定连接，所述收料车9内壁的底部一侧固定连接有第二弹簧24，所述第二弹簧24的一端与移动滑块25的底部固定连接，所述移动滑块25设置在第一滑槽13内且与第一滑槽13滑动连接，所述移动滑块25的顶部设有控制开关26，所述传送装置8设置在第一支撑板7的一端下方，所述收料车9设置在传送装置8的一端下方，所述警报器12为LED灯，所述缓冲板14和减震球17均为橡胶材质，起到缓冲保护的作用，所述控制开关26分别与警报音响11和警报器12电连接。工作时，当打磨平台对烙铁头打磨好后，启动液压杆3从而推动第一连接杆2向上运动，进而推动第二连接杆4在套筒5内向上移动，第二连接杆4从而推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烙铁头自动收料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部一侧铰接有第一连接杆（2），所述第一连接杆（2）的周侧面与液压杆（3）的一端相铰接，所述液压杆（3）的另一端与箱体（1）内壁的底部一侧相铰接，所述第一连接杆（2）的一端与第二连接杆（4）的一端相铰接；所述第二连接杆（4）的周侧面套设有套筒（5），所述套筒（5）设置在承接板（6）上，所述承接板（6）与箱体（1）内壁的两侧固定连接，所述第二连接杆（4）的另一端贯穿并延伸至箱体（1）顶部的一侧与第一支撑板（7）的底部一侧相铰接，所述第一支撑板（7）底部的另一侧与箱体（1）顶部的一侧相铰接；所述第一支撑板（7）的一端设置有传送装置（8），所述传送装置（8）的一端设置有收料车（9），所述收料车（9）底部两侧均设置有万向轮（10），所述收料车（9）一侧面设置有警报音响（11），所述收料车（9）的一端设置有警报器（12）；所述收料车（9）内壁的两侧均开有第一滑槽（13），两所述第一滑槽（13）内滑动连接有缓冲板（14），所述缓冲板（14）的底部固定连接有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的底部通过若干个减震球（17）连接有第三支撑板（16），所述第三支撑板（16）的底部两侧均铰接有支撑杆（18），两所述支撑杆（18）的一端均铰接有连接块（19），两所述连接块（19）内均设有滚轮（20），两所述滚轮（20）均设置在第二凹槽（21）内，所述第二凹槽（21）设置在收料车（9）内壁的底部；所述第三支撑板（16）的底部且位于两支撑杆（18）之间固定连接有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的一端与收料车（9）内壁的底部固定连接，所述伸缩杆（22）的外侧壁套设有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）的一端与第三支撑板（16）的底部固定连接，所述第一弹簧（23）的另一端与收料车（9）内壁的底部固定连接，所述收料车（9）内壁的底部一侧固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的一端与移动滑块（25）的底部固定连接，所述移动滑块（25）设置在第一滑槽（13）内且与第一滑槽（13）滑动连接，所述移动滑块（25）的顶部设有控制开关（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种烙铁头自动收料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部一侧铰接有第一连接杆（2），所述第一连接杆（2）的周侧面与液压杆（3）的一端相铰接，所述液压杆（3）的另一端与箱体（1）内壁的底部一侧相铰接，所述第一连接杆（2）的一端与第二连接杆（4）的一端相铰接；所述第二连接杆（4）的周侧面套设有套筒（5），所述套筒（5）设置在承接板（6）上，所述承接板（6）与箱体（1）内壁的两侧固定连接，所述第二连接杆（4）的另一端贯穿并延伸至箱体（1）顶部的一侧与第一支撑板（7）的底部一侧相铰接，所述第一支撑板（7）底部的另一侧与箱体（1）顶部的一侧相铰接；所述第一支撑板（7）的一端设置有传送装置（8），所述传送装置（8）的一端设置有收料车（9），所述收料车（9）底部两侧均设置有万向轮（10），所述收料车（9）一侧面设置有警报音响（11），所述收料车（9）的一端设置有警报器（12）；所述收料车（9）内壁的两侧均开有第一滑槽（13），两所述第一滑槽（13）内滑动连接有缓冲板（14），所述缓冲板（14）的底部固定连接有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的底部通过若干个减震球（17）连接有第三支撑板（16），所述第三支撑板（16）的底部两侧均铰接有支撑杆（18），两所述支撑杆（18）的一端均铰接有连接块（19），两所述连接块（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱有刚，
申请(专利权)人：东莞市鼎之丰电业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44