夹芯板生产设备的磁吸输送线制造技术

技术编号:18565876 阅读:36 留言:0更新日期:2018-08-01 02:51
本申请公开一种夹芯板生产设备的磁吸输送线,其包括第一辊排和第二辊排,在竖直方向上,所述第一辊排位于所述第二辊排的下方,所述第一辊排用于支撑并输送第一金属板,所述第二辊排用于输送位于所述第一金属板上方的第二金属板;所述第二辊排包括沿所述第一金属板或所述第二金属板移动方向依次分布的多个磁力吸辊,多个所述磁力吸辊用于向所述第二金属板施加竖直向上的磁吸力,以使得所述第二金属板处于水平面内。上述方案能解决目前的夹芯板生产设备在输送金属板的过程中容易导致第二金属板塌陷的问题,同时还能减小胶水的消耗。

The magnetic absorption line of the production equipment of the sandwich panel

The present application discloses a magnetic suction line for a sandwich plate production equipment, which comprises a first roll row and a second roll row. In the vertical direction, the first roll is located below the second roller row, the first roll row is used to support and transport the first metal plate, and the second roll is arranged above the first metal plate. A second metal plate; the second roll row includes a plurality of magnetic suction rolls in turn along the first metal plate or the moving direction of the second metal plate, and a plurality of the magnetic suction rolls are used to apply the vertical upward magnetic suction to the second metal plate so that the second metal plate is in the horizontal plane. The above scheme can solve the problem of the collapse of the second metal plate in the process of conveying the metal plate, and can also reduce the consumption of the glue.

【技术实现步骤摘要】
夹芯板生产设备的磁吸输送线
本申请涉及板件生产
,尤其涉及一种夹芯板生产设备的磁吸输送线。
技术介绍
夹芯板是较为常用的建筑材料,普遍应用在多个领域。夹芯板由于具有强度较高、保温性能良好等优点,广泛地应用在野外施工厂房的快速搭建,一旦野外工程完毕,夹芯板较容易拆卸以实现循环利用。目前,夹芯板通常包括两块金属板及设置在两块金属板之间的夹芯层。夹芯层的两侧表面分别通过胶水与相应侧的金属板粘结。在生产夹芯板的过程中,两块金属板分别有上下分布的上层辊排和下层辊排实施输送,在输送的过程中,位于下方的金属板被支撑在下层辊排上,在下层辊排的带动下移动。而位于上方的金属板的两侧搭接在输送辊上(输送辊两端的部位高于输送辊的中间部位),进而在输送辊的带动下移动。通常,生产厂家生产的夹芯板面积较大,相应的,两层金属板的面积较大。此种情况下,位于上方的金属板在其重力的作用下会发生形变,即金属板上位于两端之间的部位会塌陷,严重时,位于上方的金属板会塌落。很显然,这不利于后续的夹芯板成型。同时,由于上层辊排位于上方的金属板的下方,在喷胶的过程中,操作人员只能向夹芯层喷胶,进而使得夹心层与上方的金属板粘结。夹心层会吸收较多的胶水,这会造成胶水的消耗量过大。
技术实现思路
本申请提供一种夹芯板生产设备的磁吸输送线,以解决目前夹芯板生产设备在输送上方的金属板过程中,较容易导致金属板发生塌陷的问题,同时还能解决目前的夹芯板生产设备存在胶水耗费较多的问题。为了解决上述问题,本申请采用下述技术方案:夹芯板生产设备的磁吸输送线,包括第一辊排和第二辊排,在竖直方向上,所述第一辊排位于所述第二辊排的下方,所述第一辊排用于支撑并输送第一金属板,所述第二辊排用于输送位于所述第一金属板上方的第二金属板;所述第二辊排包括沿所述第一金属板或所述第二金属板移动方向依次分布的多个磁力吸辊,多个所述磁力吸辊用于向所述第二金属板施加竖直向上的磁吸力,以使得所述第二金属板处于水平面内。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,所述磁力吸辊包括钢辊、磁体和套设在所述钢辊外侧的柔性层,所述磁体设置在所述钢辊或柔性层上。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,所述柔性层上间隔设置有多个环状槽,多个所述环状槽沿所述钢辊的轴向依次分布,所述磁体为磁环,所述磁环固定在所述环状槽中,所述磁环的外壁与所述柔性层的外壁构成与所述第二金属板接触的圆柱接触面。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,多个所述磁环在所述钢辊的轴向等间距分布。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,所述柔性层为橡胶层。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,所述柔性层上设置有多条周向分布的安装槽,所述安装槽均沿所述钢辊的轴向延伸,所述磁体一一对应地设置在所述安装槽中,且与相对应的所述安装槽在所述钢辊的轴向滑动配合。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,所述磁力吸辊包括内芯和柔性套,所述内芯包括两个转动端及位于两个所述转动端之间的磁吸部,所述柔性套套设在所述磁吸部上。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,两个所述转动端对称布置在所述磁吸部两端,且均与所述磁吸部形成阶梯轴,所述转动端的径向尺寸小于所述磁吸部的径向尺寸。优选的,上述夹芯板生产设备的磁吸输送线中,所述柔性套上开设有收集槽,所述收集槽用于依靠所述磁吸部的磁吸力收集金属碎屑。本申请采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:本申请公开的夹芯板生产设备的磁吸输送线在工作的过程中,第一辊排和第二辊排分别用于输送第一金属板和第二金属板,第二金属板位于第二辊排的下方,第二辊排向第二金属板施加竖直向上的磁吸力,进而使得第二金属板处于被吸附的状态下,沿着第二辊排的输送方向移动。相比于现有的夹芯板生产设备而言,本申请采用磁吸的方式确保第二金属板处于水平面内,进而能避免第二金属板的塌陷,也就能够方便后续加工中第二金属板与夹芯层之间的粘结。同时,第二辊排采用磁吸的方式确保对第二金属板运输的前提下,还能使得第二金属板处于第二辊排的下方,也就是说,第二金属板与第一金属板相对的粘结面不会被遮挡,此种情况下,夹芯板生产设备的喷胶设备可以直接向第二金属板上喷胶,由于第二金属板不会吸附较多的胶水,进而能降低胶水的消耗附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1为本申请实施例公开的夹芯板生产设备的磁吸输送线的部分结构示意图;图2为本申请实施例公开的磁力吸辊的一种结构示意图;图3为本申请实施例公开的磁力吸辊的另一种结构示意图;图4为本申请实施例公开的磁力吸辊的再一种结构示意图。附图标记说明:100-第一辊排、200-第二辊排、210-磁力吸辊、210a1-钢辊、210a2-磁体、210a3-柔性层、210b1-内芯、210b11-转动端、210b12-磁吸部、210b2-柔性套、210b21-收集槽、300-第一金属板、400-第二金属板。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。请参考图1,本申请实施例公开一种夹芯板生产设备的磁吸输送线,所公开的夹芯板生产设备用于生产夹芯板,夹芯板包括第一金属板300、第二金属板400及夹设在两者之间的夹芯。所公开的夹芯板生产设备的磁吸输送线包括第一辊排100和第二辊排200,在竖直方向上,第一辊排100位于第二辊排200的下方,在生产的过程中,第一辊排100用于支撑并输送位于下方的第一金属板300,第二辊排200用于输送位于第一金属板300上方的第二金属板400,第一金属板300和第二金属板400的输送方向一致。第二辊排200包括沿第一金属板300或第二金属板400的移动方向依次分布的多个磁力吸辊210,多个磁力吸辊210的辊面与第二金属板400接触,磁力吸辊210用于向第二金属板400施加竖直向上的磁吸力,以使得第二金属板400处于水平面内。第一金属板300和第二金属板400均为平面板,多个磁力吸辊210与第二金属板400接触的吸附位构成吸附面,吸附面处于水平面内,进而能使得第二金属板400处于水平面内。本申请实施例公开的夹芯板生产设备的磁吸输送线在工作的过程中,第一辊排100和第二辊排200分别用于输送第一金属板300和第二金属板400,第二金属板400位于第二辊排200的下方,第二辊排200向第二金属板400施加竖直向上的磁吸力,进而使得第二金属板400处于被吸附的状态下,沿着第二辊排200的输送方向移动。相比于现有的夹芯板生产设备而言,本申请采用磁吸的方式确保第二金属板400处于水平面内,进而能避免第二金属板400的塌陷,也就能够方便后续加工中第二金属板400与夹芯层之间的粘结。同时,第二辊排200采用磁吸的方式确保对第二金属板400运输的前提下,还能使得第二金属板400处于第本文档来自技高网...
夹芯板生产设备的磁吸输送线

【技术保护点】
1.夹芯板生产设备的磁吸输送线,其特征在于,包括第一辊排和第二辊排,在竖直方向上,所述第一辊排位于所述第二辊排的下方,所述第一辊排用于支撑并输送第一金属板,所述第二辊排用于输送位于所述第一金属板上方的第二金属板;所述第二辊排包括沿所述第一金属板或所述第二金属板移动方向依次分布的多个磁力吸辊,多个所述磁力吸辊用于向所述第二金属板施加竖直向上的磁吸力,以使得所述第二金属板处于水平面内。

【技术特征摘要】
1.夹芯板生产设备的磁吸输送线,其特征在于,包括第一辊排和第二辊排,在竖直方向上,所述第一辊排位于所述第二辊排的下方,所述第一辊排用于支撑并输送第一金属板,所述第二辊排用于输送位于所述第一金属板上方的第二金属板;所述第二辊排包括沿所述第一金属板或所述第二金属板移动方向依次分布的多个磁力吸辊,多个所述磁力吸辊用于向所述第二金属板施加竖直向上的磁吸力,以使得所述第二金属板处于水平面内。2.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备的磁吸输送线,其特征在于,所述磁力吸辊包括钢辊、磁体和套设在所述钢辊外侧的柔性层,所述磁体设置在所述钢辊或柔性层上。3.根据权利要求2所述的夹芯板生产设备的磁吸输送线,其特征在于,所述柔性层上间隔设置有多个环状槽,多个所述环状槽沿所述钢辊的轴向依次分布,所述磁体为磁环,所述磁环固定在所述环状槽中,所述磁环的外壁与所述柔性层的外壁构成与所述第二金属板接触的圆柱接触面。4.根据权利要求3所述的夹芯板生产设备的磁吸输送线,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:多汾峪孟凡腾赵飞李鹏辉
申请(专利权)人:多维联合集团有限公司多维绿建科技天津有限公司北京多维联合建筑板材有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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