一种瓦楞纸板收集卸料装置制造方法及图纸

技术编号:18542313 阅读:61 留言:0更新日期:2018-07-28 04:37
本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板收集卸料装置,属于造纸设备技术领域,目的在于解决现有收集、卸料设备结构复杂、设备成本过高的问题。其包括机体,机体上设置有送料辊,所述机体上还设置有收集机构,所述收集机构包括输送辊、设置于输送辊一侧的收集箱,所述收集箱包括箱体,箱体底部的一侧铰接有卸料板,卸料板可沿铰接处旋转,卸料板的另一端安装有卸料组件,所述卸料组件包括安装架一、安装架二,安装架一上连接有立板,所述立板上套设有滑动板,所述滑动板可沿立板的高度方向移动,所述滑动板一侧连接有连接块,安装架二上铰接有用于拨动连接块的拨动杆。本实用新型专利技术适用于瓦楞纸板收集、卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板收集卸料装置
本技术属于造纸设备
,具体涉及一种瓦楞纸板收集卸料装置。
技术介绍
纸是中国古代四大专利技术之一。早在公元105年,蔡伦就总结了西汉以来用麻质纤维造纸的经验,改进了造纸术,采用树皮、麻头、破布、旧渔网等为原料造纸。现代社会的造纸工作主要靠造纸机进行。瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板在制造过程中需要涉及收集、卸料。现有的技术是分别采用堆垛装置进行收集堆垛,再用卸料装置进行卸料,但是,其存在设备结构复杂、设备成本过高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决现有收集、卸料设备结构复杂、设备成本过高的问题,提出了一种瓦楞纸板收集卸料装置。本技术采用的技术方案如下:一种瓦楞纸板收集卸料装置,包括机体,机体上设置有送料辊,所述机体上还设置有收集机构,所述收集机构包括输送辊、设置于输送辊一侧的收集箱,所述收集箱包括箱体,箱体底部的一侧铰接有卸料板,卸料板可沿铰接处旋转,卸料板的另一端安装有卸料组件,所述卸料组件包括安装架一、安装架二,安装架一上连接有立板,所述立板上套设有滑动板,所述滑动板可沿立板的高度方向移动,所述滑动板一侧连接有连接块,安装架二上铰接有用于拨动连接块的拨动杆。进一步地,所述滑动板上连接有止回块,所述安装架一上铰接有止回钩爪,所述止回钩爪与安装架一之间安装有扭簧,所述安装架二上与拨动杆同轴铰接有用于拨动止回钩爪的推动杆。进一步地,所述安装架一上还设置有调节柱,所述调节柱可沿安装架一的高度方向移动,所述滑动板上设置有与调节柱相适配的挡块。进一步地,所述机体上还设置有压紧辊,所述压紧辊设置于送料辊上方,压紧辊与送料辊之间设置有瓦楞纸板通过的缝隙。进一步地,所述机体上还设置有清洁刷。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1、本技术中,机体上设置有收集机构,所述收集机构包括输送辊、设置于输送辊一侧的收集箱,所述收集箱包括箱体,箱体底部的一侧铰接有卸料板,卸料板可沿铰接处旋转,卸料板的另一端安装有卸料组件,所述卸料组件包括安装架一、安装架二,安装架一上连接有立板,所述立板上套设有滑动板,所述滑动板可沿立板的高度方向移动,所述滑动板一侧连接有连接块,安装架二上铰接有用于拨动连接块的拨动杆。通过该设置,驱动拨动杆旋转,拨动杆拨动连接块使滑动板向上滑动对卸料板进行支撑,收集箱即可收集输送过来的瓦楞纸板。随着拨动杆继续旋转,拨动杆与连接块分离,滑动板向下滑动,卸料板失去支撑后,向下转动倾斜,收集的瓦楞纸板即可从收集箱卸料。本装置结构简单,收集卸料为一体,解决了现有收集、卸料设备结构复杂、设备成本过高的问题。2、本技术中,所述滑动板上连接有止回块,所述安装架一上铰接有止回钩爪,所述止回钩爪与安装架一之间安装有扭簧,所述安装架二上与拨动杆同轴铰接有用于拨动止回钩爪的推动杆。通过该设置,当滑动板向上滑动时,止回钩爪可以钩住止回块,从而延长滑动板对卸料板的支撑时间,增加收集箱收集瓦楞纸板的时间。推动杆拨动止回钩爪,止回钩爪即可松开止回块,滑动板即可下滑,使卸料板对收集的瓦楞纸板卸料。满足了人们不同的制造需求。3、本技术中,所述安装架一上还设置有调节柱,所述调节柱可沿安装架一的高度方向移动,所述滑动板上设置有与调节柱相适配的挡块。通过该设置,当滑动板下滑时,调节柱可以对挡块进行支撑,从而使滑动板停止下滑,调节调节柱的位置可以控制滑动板的下滑幅度,从而控制卸料板的转动幅度来控制卸料的速度,满足了人们不同的制造需求。4、本技术中,所述机体上还设置有压紧辊,所述压紧辊设置于送料辊上方,压紧辊与送料辊之间设置有瓦楞纸板通过的缝隙。通过该设置,压紧辊可以压平瓦楞纸板,便于在收集箱内整齐收集。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术卸料组件的结构示意图;图中标记:1-送料辊、2-清洁刷、3-压紧辊、4-收集机构、41-输送辊、42-收集箱、421-卸料板、5-卸料组件、51-安装架一、52-安装架二、53-立板、54-滑动板、55-连接块、56-拨动杆、57-止回块、58-止回钩爪、59-推动杆、510-调节柱、511-挡块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。一种瓦楞纸板收集卸料装置,包括机体,机体上设置有送料辊1,其特征在于,所述机体上还设置有收集机构4,所述收集机构4包括输送辊41、设置于输送辊41一侧的收集箱42,所述收集箱42包括箱体,箱体底部的一侧铰接有卸料板421,卸料板421可沿铰接处旋转,卸料板421的另一端安装有卸料组件5,所述卸料组件5包括安装架一51、安装架二52,安装架一51上连接有立板53,所述立板53上套设有滑动板54,所述滑动板54可沿立板53的高度方向移动,所述滑动板54一侧连接有连接块55,安装架二52上铰接有用于拨动连接块55的拨动杆56。所述滑动板54上连接有止回块57,所述安装架一51上铰接有止回钩爪58,所述止回钩爪58与安装架一51之间安装有扭簧,所述安装架二52上与拨动杆56同轴铰接有用于拨动止回钩爪58的推动杆59。所述安装架一51上还设置有调节柱510,所述调节柱510可沿安装架一51的高度方向移动,所述滑动板54上设置有与调节柱510相适配的挡块511。所述机体上还设置有压紧辊3,所述压紧辊3设置于送料辊1上方,压紧辊3与送料辊1之间设置有瓦楞纸板通过的缝隙。所述机体上还设置有清洁刷2。本技术在实施过程中,送料辊1将待收集、卸料的瓦楞纸板输送至收集机构4收集,再通过卸料组件5进行卸料。所述收集机构4包括输送辊41、设置于输送辊41一侧的收集箱42,所述收集箱42包括箱体,箱体底部的一侧铰接有卸料板421,卸料板421可沿铰接处旋转,卸料板421的另一端安装有卸料组件5,所述卸料组件5包括安装架一51、安装架二52,安装架一51上连接有立板53,所述立板53上套设有滑动板54,所述滑动板54可沿立板53的高度方向移动,所述滑动板54一侧连接有连接块55,安装架二52上铰接有用于拨动连接块55的拨动杆56。通过该设置,驱动拨动杆56旋转,拨动杆56拨动连接块55使滑动板54向上滑动对卸料板421进行支撑,收集箱42即可收集输送过来的瓦楞纸板。随着拨动杆56继续旋转,拨动杆56与连接块55分离,滑动板54向下滑动,卸料板421失去支撑后,向下转动倾斜,收集的瓦楞纸板即可从收集箱42卸料。本装置结构简单,收集卸料为一体,解决了现有收集、卸料设备结构复杂、设备成本过高的问题。所述滑动板54上连接有止回块57,所述安装架一51上铰接有止回钩爪58,所述止回钩爪58与安装架一51之间安装有扭簧,所述安装架二52上与拨动杆56同轴铰接有用于拨动止回钩爪58的推动杆59。通过该设置,当滑动板54向上滑动时,止回钩爪58可以钩住止回块57本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板收集卸料装置,包括机体,机体上设置有送料辊(1),其特征在于,所述机体上还设置有收集机构(4),所述收集机构(4)包括输送辊(41)、设置于输送辊(41)一侧的收集箱(42),所述收集箱(42)包括箱体,箱体底部的一侧铰接有卸料板(421),卸料板(421)可沿铰接处旋转,卸料板(421)的另一端安装有卸料组件(5),所述卸料组件(5)包括安装架一(51)、安装架二(52),安装架一(51)上连接有立板(53),所述立板(53)上套设有滑动板(54),所述滑动板(54)可沿立板(53)的高度方向移动,所述滑动板(54)一侧连接有连接块(55),安装架二(52)上铰接有用于拨动连接块(55)的拨动杆(56)。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板收集卸料装置,包括机体,机体上设置有送料辊(1),其特征在于,所述机体上还设置有收集机构(4),所述收集机构(4)包括输送辊(41)、设置于输送辊(41)一侧的收集箱(42),所述收集箱(42)包括箱体,箱体底部的一侧铰接有卸料板(421),卸料板(421)可沿铰接处旋转,卸料板(421)的另一端安装有卸料组件(5),所述卸料组件(5)包括安装架一(51)、安装架二(52),安装架一(51)上连接有立板(53),所述立板(53)上套设有滑动板(54),所述滑动板(54)可沿立板(53)的高度方向移动,所述滑动板(54)一侧连接有连接块(55),安装架二(52)上铰接有用于拨动连接块(55)的拨动杆(56)。2.按照权利要求1所述的一种瓦楞纸板收集卸料装置,其特征在于,所述滑动板(54)上连接有止回...

【专利技术属性】
技术研发人员:冉启长
申请(专利权)人:犍为三环纸业有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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