一种低能耗造纸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低能耗造纸设备，包括顺次排列的斜网成型器、压纸装置、烘干装置、表面施胶机、压光机及卷纸装置。本实用新型专利技术的压纸装置中，第一热辊内部通入高温气体对第一热辊进行加热，从而加热更加稳定，筒体加热均匀，即使泄露也不影响生产，同时不影响第一热辊的正常稳定转动，且高温气体传热效率高，热量利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗造纸设备
本技术涉及一种造纸设备，属于造纸
，具体涉及一种低能耗造纸设备。
技术介绍
造纸机是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水、干燥、压光等过程而抄制成纸的机器。目前的造纸设备种类繁多，但是还存在一些问题，一些造纸设备生产的纸张匀度不够好、透气度低，纸张质量差，而且机器工作效率低，给企业生产带来很大的不便；同时，在造纸过程中，纸经压榨机脱水后,大约尚有60％-70％的水分,且现有的压榨设备大多采用高温水或油充当换热介质，不仅能耗高，且易发生泄漏，在使用过程中，由于很多压榨设备都是利用热辊内进行换热，高温水或油需要通过热辊内部散热，在热辊转动过程中，如果水或油用量不当，热辊内部会存在空腔，热辊转动过程中不仅散热不均，并且会影响热辊整体的转动，造成震动或颠簸，影响热辊整体压榨或运行；而之后经烘干装置烘干后达到92％-95％的干度的成品，烘干装置是利用干燥的热风来使附着于热风辊上的纸张的水分变成蒸汽并通过抽气机抽出,但是现有的烘干装置耗能多，干燥效果也不理想；其次，在造纸压光时一般采用压光机进行压光，压光机是决定纸张质量指标的关键设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85％左右，压光后可以达到90-95％以上的光泽度。压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热辊、加辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台。由于造纸纤维具有“玻璃化”温度，因而在高温下压光效果会大大提高。纸张整饰压光的压区由一个软辊和一个热辊组成，当纸页经过压区时，因软辊受压弹性变形，压区变宽，虽然线压力很大，但压强并不高，纸张与热辊接触的一面获得整饰效果。在生产过程中，压光辊始终与造纸机同步运行。当没有纸张通过压区时，热辊、软辊自动分离，避免热辊烫伤软辊包覆层。现有的热辊主要是通过红外加热的方式使得热辊升温，然而红外加热需要精确的该控制红外线的发射量，不然会因为温度过高造成纸张发黄甚至燃烧的危险情况发生，从而给生产带来不利的影响。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种低能耗造纸设备，从而解决了以往造纸机中压榨热辊能耗高、不稳定的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种低能耗造纸设备，包括顺次排列的斜网成型器、压纸装置、烘干装置、表面施胶机、压光机及卷纸装置，所述压纸装置包括两组平行间隔排列的热辊组，热辊组由上、下排列的两个第一热辊组成；所述第一热辊包括内部中空的筒体，筒体两端设置有第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴内分别设置有与筒体内部连通的进气管和出气管，所述第一固定轴外部还连接有传动齿轮，所述进气管伸入筒体内部后连通有旋转喷头，旋转喷头的侧面倾斜设置有多个出气孔，所述出气管伸入筒体内部后连通有吸气盘，吸气盘圆周面设置有多个直孔；所述筒体外圆周面还固定有一层不锈钢包覆层，不锈钢包覆层内侧沿长度方向设置有一排导热钢片，导热钢片均贯穿筒体进入筒体内部空腔，所述筒体内部还均匀设置有多个导热盲孔。基于以上技术方案，所述导热钢片的长度从第一固定轴到第二固定轴方向依次递减。基于以上技术方案，所述不锈钢包覆层外还套设有一层耐热防亲和套，所述不锈钢包覆层两侧端面还通过螺栓固定有可转动的限位块。基于以上技术方案，所述第一固定轴和第二固定轴内位于进气管和出气管外侧还设置有密封圈和轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的压纸装置中，第一热辊内部通入高温气体对第一热辊进行加热，从而加热更加稳定，筒体加热均匀，即使泄露也不影响生产，同时不影响第一热辊的正常稳定转动，且高温气体传热效率高，热量利用率高。2、本技术的第一热辊通过不锈钢包覆层能将热量均匀散至筒体表面，筒体内的导热盲孔也能将气体更多的与筒体接触换热，增加散热面积和速度，且导热钢片同样增加了气体的散热面积，提高了高温气体对筒体的换热效果和速度。3、本技术的导热钢片从第一固定轴到第二固定轴方向依次递减，从而可以将进入的高温气体依次阻挡，使得气体在筒体内停留更多的时间，使得其散热率更高。4、本技术耐热防亲和套具有防亲和特性，可以防止纸张上的树脂、胶粘物等附着在第一热辊表面而影响纸张质量，减少了清洁时间，提高了纸张加工效率。5、本技术的烘干装置通过设置喷气管，且喷气管面向每个上排和下排传动辊设置喷气孔，从而可以均匀的进行喷气烘干，烘干均匀，且烘干效果好。6、本技术的出气管与送气管连通，从而可以将第一热辊排出的气体再次利用，充分利用第一热辊内气体的余热，从而降低了能耗，进一步提高第一热辊内气体的热利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图，图中箭头表示纸张传输方向；图2是本技术第一热辊的结构示意图，图中箭头表示气体流向；图3是本技术烘干装置的结构示意图，图中箭头表示纸张传输方向；图4是本技术压光机的结构示意图；图中标记分别表示为：1、斜网成型器；2、压纸装置；3、烘干装置；4、表面施胶机；5、压光机；6、卷纸装置；7、出气孔；8、旋转喷头；9、进气管；10、第一固定轴；11、传动齿轮；12、螺栓；13、限位块；14、筒体；15、不锈钢包覆层；16、导热钢片；17、导热盲孔；18、耐热防亲和套；19、直孔；20、吸气盘；21、第二固定轴；22、出气管；23、轴承；24、密封圈；25、排气管；26、抽风机；27、箱体；28、传动辊；29、送气管；30、通气管；31、喷气管；32、喷气孔；33、积尘箱；34、驱动电机；35、安装座；36、下软辊；37、导纸辊；38、第二热辊；39、机体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-2所示，一种低能耗造纸设备，包括顺次排列的斜网成型器1、压纸装置2、烘干装置3、表面施胶机4、压光机5及卷纸装置6，所述压纸装置2包括两组平行间隔排列的热辊组，热辊组由上、下排列的两个第一热辊组成；所述第一热辊包括内部中空的筒体14，筒体14两端设置有第一固定轴10和第二固定轴21，第一固定轴10和第二固定轴21内分别设置有与筒体14内部连通的进气管9和出气管22，所述第一固定轴10外部还连接有传动齿轮11，所述进气管9伸入筒体14内部后连通有旋转喷头8，旋转喷头8的侧面倾斜设置有多个出气孔7，所述出气管22伸入筒体14内部后连通有吸气盘20，吸气盘20圆周面设置有多个直孔19；所述筒体14外圆周面还固定有一层不锈钢包覆层15，不锈钢包覆层15内侧沿长度方向设置有一排导热钢片16，导热钢片16均贯穿筒体14进入筒体14内部空腔，所述筒体14内部还均匀设置有多个导热盲孔17。本实施例的斜网成型器1将流入其内的纸浆脱水成形，并通过压纸装置2进行机械挤压脱水，再通过烘干装置3烘干完全干燥，再通过表面施胶机4对纸张表面施胶，施胶后再通过压光机5压光提高光泽度，最后通过卷纸装置6卷好即完成造纸。在进行纸浆脱水成形时，单纯的机械挤压脱水不仅无法起到脱水目的，并且极易因硬性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗造纸设备，包括顺次排列的斜网成型器(1)、压纸装置(2)、烘干装置(3)、表面施胶机(4)、压光机(5)及卷纸装置(6)，其特征在于：所述压纸装置(2)包括两组平行间隔排列的热辊组，热辊组由上、下排列的两个第一热辊组成；所述第一热辊包括内部中空的筒体(14)，筒体(14)两端设置有第一固定轴(10)和第二固定轴(21)，第一固定轴(10)和第二固定轴(21)内分别设置有与筒体(14)内部连通的进气管(9)和出气管(22)，所述第一固定轴(10)外部还连接有传动齿轮(11)，所述进气管(9)伸入筒体(14)内部后连通有旋转喷头(8)，旋转喷头(8)的侧面倾斜设置有多个出气孔(7)，所述出气管(22)伸入筒体(14)内部后连通有吸气盘(20)，吸气盘(20)圆周面设置有多个直孔(19)；所述筒体(14)外圆周面还固定有一层不锈钢包覆层(15)，不锈钢包覆层(15)内侧沿长度方向设置有一排导热钢片(16)，导热钢片(16)均贯穿筒体(14)进入筒体(14)内部空腔，所述筒体(14)内部还均匀设置有多个导热盲孔(17)。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗造纸设备，包括顺次排列的斜网成型器(1)、压纸装置(2)、烘干装置(3)、表面施胶机(4)、压光机(5)及卷纸装置(6)，其特征在于：所述压纸装置(2)包括两组平行间隔排列的热辊组，热辊组由上、下排列的两个第一热辊组成；所述第一热辊包括内部中空的筒体(14)，筒体(14)两端设置有第一固定轴(10)和第二固定轴(21)，第一固定轴(10)和第二固定轴(21)内分别设置有与筒体(14)内部连通的进气管(9)和出气管(22)，所述第一固定轴(10)外部还连接有传动齿轮(11)，所述进气管(9)伸入筒体(14)内部后连通有旋转喷头(8)，旋转喷头(8)的侧面倾斜设置有多个出气孔(7)，所述出气管(22)伸入筒体(14)内部后连通有吸气盘(20)，吸气盘(20)圆周面设置有多个直孔(19)；所述筒体(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉启长，
申请(专利权)人：犍为三环纸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51