RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法技术

本发明专利技术公开一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，第1步通过CNC加工样件，第2步通过3D打印或者蚀刻进行纹理制作，第3步通过样皮包覆粘合制作原型件，第4步利用硅胶制作模具，将原型件从模具中取出后得到模腔，第5步在模腔中浇注成型塑胶，得到与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。这种生产步骤快速有效，在汽车零件表面能够体现特有的定制纹理，并且在产品外形结构、尺寸精度和性能上都能满足样车/展车需要的新型快速成型要求。

Rapid prototyping method for RPP automotive interior and exterior plastic parts

The invention discloses a rapid prototyping method for RPP automobile interior and exterior ornament plastic parts. First steps are made by CNC processing sample. The second step is made by 3D printing or etching to make the texture. The third steps are coated with the sample skin to make the prototype parts. The fourth step is made of silica gel to make the mold. The prototype piece is removed from the mold and the mold cavity is obtained, and the fifth step is in the mold. Plastic parts are poured into the cavity to obtain the inside and outside decorative parts with the same appearance of the prototype. This process is fast and effective. It can reflect the special custom texture on the surface of the automobile parts, and can meet the new rapid prototyping requirements of the model car / display car in the shape structure, size accuracy and performance of the product.

【技术实现步骤摘要】
RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法
本专利技术涉及汽车内外饰件领域技术，尤其是指一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法。
技术介绍
随着目前整车开发流程的日益完善，对于样车和展车快速成型零件的要求越来越高，传统的喷皮纹漆、PVC包覆等工艺无论在外观上不是成本上均无法满足要求。因此，如何能在时间和成本控制范围内制作出符合产品尺寸结构和外观的RPP零件，正成为各个主机厂和设计公司都在致力解决的一个技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，在汽车零件表面能够体现特有的定制纹理，并且在产品外形结构、尺寸精度和性能上都能满足样车/展车需要的新型快速成型要求。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，包括以下步骤步骤（1），样件制作：依据产品3D数据，通过CNC加工设备将ABS工程塑料块或者代木制出需要的造型，得到CNC样件；步骤（2），纹理制作：一种方法是通过3D打印机打印出需要的仿真立体纹理，然后使用胶体复制出纹理，得到样皮；另一种方法是直接在金属板上蚀刻出纹理，然后运用蒙皮工艺制作出带有纹理的样皮；步骤（3），原型件制作：将样皮根据皮纹区域和位置定义包覆在步骤（1）的样件表面制成原型件；步骤（4），模具制作：将原型件固定在箱体中倒入胶体，待胶体固化后取出原型件，形成胶模，原型件取出后留下的腔体作为模腔；步骤（5）浇注汽车内外饰件：将注塑材料注入硅胶模中，通过脱泡凝固工艺，制作出与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，第1步通过CNC铣削ABS工程塑料或者代木制作样件，第2步通过3D打印或者蚀刻进行纹理制作，第3步通过样皮包覆粘合制作原型件，第4步利用硅胶制作模具，将原型件从模具中取出后得到模腔，第5步在模腔中浇注成型塑胶，得到与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。藉由用塑胶模具替代传统的钢型材模具，使模具的制作时间大大缩短，以及，相对于传统需要激光雕刻钢型材模具形成纹理的工艺，本专利技术直接采用3D打印和蚀刻金属板的技术，再生产出样皮，通过蒙皮技术，快速包覆在步骤1得到的样件上，工艺简单，可以快速复制生产，这种生产步骤，快速有效，在汽车零件表面能够体现特有的定制纹理，并且在产品外形结构、尺寸精度和性能上都能满足样车/展车需要的新型快速成型要求。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本专利技术进行详细说明。具体实施方式本专利技术公开一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，利用该方法可以生产出带有纹理的快速成型零件，并且该零件可以借用后续喷漆、涂层等后处理技术，使样车或展车能够体现出设计师的设计意图，帮助主机厂缩短研发周期和成本。本专利技术的生产方法包括以下步骤。步骤（1），样件制作：依据产品3D数据，通过CNC加工设备将ABS工程塑料块或者代木制出需要的造型，得到CNC样件；步骤（2），纹理制作：一种方法是通过3D打印机打印出需要的仿真立体纹理，然后使用胶体复制出纹理，得到样皮；另一种方法是直接在金属板上蚀刻出纹理，然后运用蒙皮工艺制作出带有纹理的样皮；步骤（3），原型件制作：将样皮根据皮纹区域和位置定义包覆在步骤（1）的样件表面制成原型件；步骤（4），模具制作：将原型件固定在箱体中倒入胶体，待胶体固化后取出原型件，形成胶模，原型件取出后留下的腔体作为模腔；步骤（5）浇注汽车内外饰件：将注塑材料注入硅胶模中，通过脱泡凝固工艺，制作出与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。其中，步骤（1）中，所述料块优选为ABS工程塑料，ABS材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性，丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性，苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适用于汽车仪表板、车门内外饰板、反光镜盒、车轮盖等的材料制作。步骤（2）中，所述胶体优选为硅胶，硅胶具有弹性和柔软性，用于制作模具可以完整的复制纹理细节。步骤（3）中，所述样皮与样件之间具有粘结剂，所述粘结剂可以为软性聚氨酯树脂胶或聚氨酯胶，但最好不采用环氧树脂胶、苯基胶等，因为环氧树脂胶需要勾兑才能使用，面且怕潮湿、易老化；而苯基胶苯的成分对人体有害，不适用于汽车配件中。原型件制作的具体方法优选为：先用毛刷粘上酒精将样件表面清洗干净，然后在准备贴合的面上涂上一层薄薄的软性聚氨酯树脂胶，将软性聚氨酯树脂胶均匀摊开，自然风干3-5分钟；软性聚氨酯树脂胶完全风干后，将样皮贴上以及用力压实，最后用吹风筒热风加热30-60s，使受热均匀即粘合在一起。步骤（4）中，所述箱体为硅胶箱，所述胶体为硅胶，所述胶模为硅胶模。本实施例中，所述硅胶模具材料是由硅胶、硅胶固化剂、硅油组成。该硅胶模具的成型方法是，按重量份称取原材料，硅胶100-120份，硅胶固化剂3-3.5份，硅油0.2-0.4份；将原材料倒入塑箱体中，混合均匀，静置2-5分钟，在负压下排泡1-3分钟，在固化前置入原型件，原型件表面涂刷脱模剂，待硅胶固化后，取出原型件，形成硅胶膜。步骤（5）中，具体的浇注汽车内外饰件的方法是，将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化，定型成制品。在以上步骤的基础上，还可以进一步增加喷漆、涂层处理工艺，从而增加以下步骤：步骤（6），汽车内外饰件喷漆，依据汽车内部设计的格调喷涂不同的颜色。步骤（7），汽车内外饰件涂层，依据需要涂上防水层、抗UV层等。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，其特征在于：包括以下步骤步骤（1），样件制作：依据产品3D数据，通过CNC加工设备将ABS工程塑料块或者代木制出需要的造型，得到CNC样件；步骤（2），纹理制作：一种方法是通过3D打印机打印出需要的仿真立体纹理，然后使用胶体复制出纹理，得到样皮；另一种方法是直接在金属板上蚀刻出纹理，然后运用蒙皮工艺制作出带有纹理的样皮；步骤（3），原型件制作：将样皮根据皮纹区域和位置定义包覆在步骤（1）的样件表面制成原型件；步骤（4），模具制作：将原型件固定在箱体中倒入胶体，待胶体固化后取出原型件，形成胶模，原型件取出后留下的腔体作为模腔；步骤（5）浇注汽车内外饰零件：将注塑材料注入硅胶模中，通过脱泡凝固工艺，制作出与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。

【技术特征摘要】
1.一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，其特征在于：包括以下步骤步骤（1），样件制作：依据产品3D数据，通过CNC加工设备将ABS工程塑料块或者代木制出需要的造型，得到CNC样件；步骤（2），纹理制作：一种方法是通过3D打印机打印出需要的仿真立体纹理，然后使用胶体复制出纹理，得到样皮；另一种方法是直接在金属板上蚀刻出纹理，然后运用蒙皮工艺制作出带有纹理的样皮；步骤（3），原型件制作：将样皮根据皮纹区域和位置定义包覆在步骤（1）的样件表面制成原型件；步骤（4），模具制作：将原型件固定在箱体中倒入胶体，待胶体固化后取出原型件，形成胶模，原型件取出后留下的腔体作为模腔；步骤（5）浇注汽车内外饰零件：将注塑材料注入硅胶模中，通过脱泡凝固工艺，制作出与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。2.根据权利要求1所述的RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，其特征在于：步骤（1）中，所述料块为ABS工程塑料或者代木。3.根据权利要求1所述的RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，其特征在于：步骤（2）中，所述胶体为硅胶。4.根据权利要求1所述的RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，其特征在于：步骤（3）中，样皮与样件之间具有粘结剂。5.根据权利要求4所述的RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，其特征在于：所述粘结剂为软性聚氨酯树脂胶或聚氨酯胶。6.根据权利要求4所述的R...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，
申请(专利权)人：模德模具东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44