The invention discloses a molding mold for a composite refractory prefabrication block on the top of a coke oven heating chamber. The left plug plate includes a left blocking plate body. The middle position of the rear side of the left blocking plate is fixed with an arc concave surface, the right block is a plane plate, the edge plate includes a convex block, and the convex block is fixed on the inner surface of the side plate, and the convex block is fixed. The lower lateral fixation is provided with a bar shaped convex; the upper plate includes an arc protruding, the arc protruding is fixed at the middle position of the left end of the upper plate, and the middle position of the bottom plate is fixed and arranged with a middle live block. The molding mold of the composite refractory prefabricated block on the top of the coke oven heating chamber greatly shortens the repair period of the carbonization chamber of the coke oven, makes the large refractory prefabrication block easier to die, and improves the volume stability, thermal shock stability and impact resistance of the large refractory prefabrication block, and also improves the large resistance to large resistance. The pressure and wear resistance of the prefabricated fire material.
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉加热室顶部用组合式耐火材料预制块的成型模具
本专利技术属于焦炉加热室用大型耐火材料预制块的成型模具
,具体涉及一种焦炉加热室顶部用组合式耐火材料预制块的成型模具。
技术介绍
大型耐火材料预制块是根据热工设备的结构特点和具体的尺寸,制作出与热工设备结构尺寸相匹配的大型耐火材料预制块的模具,然后将不定性耐火材料经过浇注、成型、养护、烘烤和热处理后预先制成一定规格尺寸形状,并直接吊装使用的大型耐火材料预制块。这种大型耐火材料预制块具有高尺寸稳定性、极微膨胀性、耐磨性好、抗压强度好,在-20°至1565°范围内具有良好的抗热震性。焦炉是连续生产的工业窑炉,焦炉用耐火砖的耐火度一般要求在1580℃以上,在高温的条件下能够承受一定的压力和机械负荷而不变形,保持一定的体积稳定;同时在高温的条件下具有较好的导热性能,热震稳定性,以及较强的抵抗灰渣和煤高温干馏的化学腐蚀能力;目前在焦炉炭化室中的耐火砖体,一般采用不定型耐火材料和耐火硅砖的结合砌筑而成,在对焦炉炭化室的墙砖砌筑铺设过程可能需要铺设4000多块硅砖,可能需要很长的时间才能完成,硅砖的形状可能超过一百种,由于加热墙中使用的硅砖数量很多,这是一个非常耗时的过程,通常需要大约2到3周修复端墙,同时需要6到8周甚至更长的时间来修复整个焦炉炭化室的加热墙;这种情况下主要的存在的问题是,1、焦炉炭化室的检修周期长,影响正常化的生产;2、硅砖模具的制作周期长,成本高,同时不好脱模;3、硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低,抗冲击性能差;专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种焦炉加热室顶部用组合式耐火材料预制块的成 ...
【技术保护点】
1.一种焦炉加热室顶部用组合式耐火材料预制块的成型模具,包括左堵板、右堵板、边板、上板;左堵板固定设置在边板的左侧端部位置,右堵板固定设置在边板的右侧端部位置,边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置;上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部,底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的底部;其特征在于:左堵板包括左堵板本体,左堵板本体的后侧面中间位置固定设置有弧形凹面,右堵板为平面板;边板包括凸块,凸块固定设置在边板的内侧面上,凸块的下部横向固定设置有条状凸起;上板包括弧形凸起,弧形凸起固定设置在上板的左端中间位置,上板的右端为平面,上板的中间位置,从左至右固定设置有三个芯子孔;底板的左端位置固定设置有左固定活块,底板的右端位置固定设置有右固定活块,底板的中间位置固定设置有中间活块;第一芯子竖直固定设置在左固定活块上,第二芯子竖直固定设置在中间活块上,第三芯子竖直固定设置在右固定活块上;左堵板、右堵板、边板、上板、底板、固定活块、中间活块、第一芯子、第二芯子和第三芯子采用泡沫材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种焦炉加热室顶部用组合式耐火材料预制块的成型模具,包括左堵板、右堵板、边板、上板;左堵板固定设置在边板的左侧端部位置,右堵板固定设置在边板的右侧端部位置,边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置;上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部,底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的底部;其特征在于:左堵板包括左堵板本体,左堵板本体的后侧面中间位置固定设置有弧形凹面,右堵板为平面板;边板包括凸块,凸块固定设置在边板的内侧面上,凸块的下部横向固定设置有条状凸起;上板包括弧形凸起,弧形凸起固定设置在上板的左端中间位置,上板的右端为平面,上板的中间位置,从左至右固定设置有三个芯子孔;底板的左端位置固定设置有左固定活块,底板的右端位置固定设置有右固定活块,底板的中间位置固定设置有中间活块;第一芯子竖直固定设置在左固定活块上,第二芯子竖直固定设置在中间活块上,第三芯子竖直固定设置在右固定活块上;左堵板、右堵板、边板、上板、底板、固定活块、中间活块、第一芯子、第二芯子和第三芯子采用泡沫材料制成。2.根据权利要求1所述的一种焦炉加热室顶部用组合式耐火材料预制块的成型模具,其特征在于:弧形凹面竖直设置在左堵板本体的中间位置,左堵板本体弧形凹面固定连接为一体。3.根据权利要求1所述的一种焦炉加热室顶部用组合式耐火材料预制块的成型模具,其特征在于:左堵板上固定设置的弧形凹入面与底板上设置的左固定活块的活块弧形凸起紧密贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖士珺,
申请(专利权)人:洛阳迈乐耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。