【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉燃烧室堵头用耐火砖，具体涉及一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具。
技术介绍
1、焦炉是一种高炉附属设备，工作原理是利用高温将炼焦煤中的挥发物和杂质分离出来，最终产生高固定碳的焦炭。焦化行业焦炉生产的过程中，焦炉废气的污染严重，为了解决此类问题，通常在焦炉上增加了烟气脱硫脱硝装置，这就需要将原焦炉废气去往烟囱的烟道封堵，将焦炉废气引至脱硫脱硝装置处进行烟气处理；但脱硫脱硝装置停机检修时，又需要将焦炉废气利用原烟囱排放；所以焦炉废气去往烟囱的烟道一般用一个挡板阀进行封堵，保证焦炉废气的流向能够在烟气脱硫脱硝装置和原烟囱之间自由切换。
2、目前，焦炉废气通道中使用的是电动或气动闸板阀进行封堵，但是焦炉废气温度一般在200℃左右，这样就导致电动或气动的闸板阀（闸板是由铁或钢材料制成）容易受到高温烟气的影响，使闸板变形，从而导致闸板对烟道封堵密封性差，出现漏气的情况；同时导致电动或气动的闸板阀使用寿命降低。专利技术人基于现有技术中电动或气动的闸板阀封堵烟道所存在的技术问题，研发了一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，上述焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具可以根据焦炉燃烧室烟道的尺寸，预制成型专门用于封堵的耐火砖，从而解决了现有技术中电动或气动闸板阀封堵烟道所存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其设计结构简单、科学合理，通过机压的方式预制成型高体积密度的封堵用耐火砖；本技术可以根据焦炉燃烧室烟道的尺寸，预制成型专门
2、本技术所采用的技术方案是：一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，包括模套1、底板2和支撑盘3；模套1为中空的圆筒状，底板2放置在所述模套1的底部；支撑盘3放置在所述底板2的上部中心位置，所述支撑盘3为实心圆盘状；芯子4分为芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子4；所述芯子4包括芯子本体13，所述芯子本体13为弧形，扇形凸起14固定设置在所述芯子本体13的内侧面中心位置；压筒11为上部开口，下部封闭的中空的圆筒状，所述压筒11放置在所述芯子4上部；所述芯子4放置在所述支撑盘3上。
3、所述模套1固定在模框中，并利用模框的固定螺栓拧紧固定；模套1的底部与模框的底部接触；底板2的底面与模框的底部接触。
4、所述支撑盘3和芯子4套装放置在模套1的内部。
5、所述支撑盘3包括支撑盘本体31，支撑盘本体31的上部边缘设置有倒角32，倒角32的半径为2㎜～5㎜。
6、所述支撑盘本体31上部的倒角32面与芯子4的内侧边缘贴合对齐。
7、所述压筒11的下部端面与芯子本体13的上部直径相等，压筒11的下部端面与芯子本体13的上部端面对接贴紧。
8、所述扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度。
9、所述焦炉燃烧室用堵头砖12包括堵头砖本体121，堵头砖本体121圆柱状，扇形凹槽122开设在堵头砖本体121的周向面中间位置，扇形凹槽122以堵头砖本体121的圆心为中心在其周向面上等距设置有6个。
10、这种焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装成型过程：一、焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装过程：首先将模套1放置在模框中，并通过模框的固定螺栓将模套1固定，随后将底板2放置在模套1的底部位置，使底板2的底面与模套1的底面平齐；随后将支撑盘3放置在底板2的上部中心位置；随后将芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成芯子4，并将芯子4放置在支撑盘3的上部；同时将支撑盘3和芯子4套装在模套1的内部。二、焦炉燃烧室用堵头砖成型过程：将配置搅拌好的堵头砖12机压预制成型原料，倒入到芯子4中间的空腔中，然堵头砖12预制成型原料与芯子4的上部水平，随后将压筒11放置在芯子4的上部，利用压力机给压筒11施加压力，利用芯子4的扇形凸起14与堵头砖本体121的配合机压预制成型为堵头砖12。至于堵头砖12机压预制成型后的脱模，按照上述焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装步骤相反的操作即可。
11、所述芯子4分为芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子4。这样设置的主要目的是：一方面，使堵头砖12机压预制成型后，方便芯子4的脱模，另一方面，可以防止因芯子4脱模不顺利，导致的堵头砖12的扇形凹槽122边缘的损毁。
12、所述芯子4包括芯子本体13，所述芯子本体13为弧形，扇形凸起14固定设置在所述芯子本体13的内侧面中心位置；扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度。这样设置的主要目的是：通过由芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10所组装成的芯子4，一方面，机压预制成型了焦炉燃烧室用堵头砖12；另一方面，利用芯子4的扇形凸起14机压预制成型了焦炉燃烧室用堵头砖12的周向六个扇形凹槽122，方便对堵头砖12的安装或拆卸；再一方面，方便了堵头砖12成型后扇形凹槽122出的脱模，有效防止了堵头砖12的扇形凹槽122处边缘的损坏。
13、所述芯子4放置在所述支撑盘3上，支撑盘本体31上部的倒角32面与芯子4的内侧边缘贴合对齐。这样设置的主要目的是：一方面，提高了芯子4底部与支撑盘3上部表面的密封性，可以形成光滑平整的堵头砖底面。另一方面，防止了芯子4底部预制成型原料的泄漏。
14、所述压筒11的下部端面与芯子本体13的上部直径相等，压筒11的下部端面与芯子本体13的上部端面对接贴紧。这样设置的主要目的是：一方面，起到使芯子本体13上部与压筒11的下部垂直接触，另一方面，提高了芯子本体13上部与压筒11的下部的直接受力面积，使来自压力机的压力均匀地通过压筒11传导到芯子4的上部。
15、本技术的有益效果：通过焦炉燃烧室烟道实际尺寸，机压预制成型堵头砖（耐火砖），彻底解决了因高温烟气的温度影响，使闸板变形，从而导致闸板对烟道封堵密封性差，出现漏气的情况，提高了堵头砖对烟道的密封性能，提高了堵头砖的使用寿命。
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1.一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，包括模套、底板和支撑盘；模套为中空的圆筒状，底板放置在所述模套的底部；其特征在于：支撑盘放置在所述底板的上部中心位置，所述支撑盘为实心圆盘状；芯子分为芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六，所述芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子；所述芯子包括芯子本体，所述芯子本体为弧形，扇形凸起固定设置在所述芯子本体的内侧面中心位置；压筒为上部开口，下部封闭的中空的圆筒状，所述压筒放置在所述芯子上部；所述芯子放置在所述支撑盘上。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述模套固定在模框中，并利用模框的固定螺栓拧紧固定；模套的底部与模框的底部接触；底板的底面与模框的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述支撑盘和芯子套装放置在模套的内部。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述支撑盘本体上部的倒角面与芯子的内侧边缘贴合对齐。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述压筒的下部端面与芯子本体的上部直径相等，压筒的下部端面与芯子本体的上部端面对接贴紧。
7.根据权利要求6所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述扇形凸起外侧面面积小于芯子本体的内侧面面积；扇形凸起的上下端面与芯子本体的上下端面平齐，扇形凸起的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具所成型的堵头砖，其特征在于：堵头砖包括堵头砖本体，堵头砖本体圆柱状，扇形凹槽开设在堵头砖本体的周向面中间位置，扇形凹槽以堵头砖本体的圆心为中心在其周向面上等距设置有六个。
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，包括模套、底板和支撑盘；模套为中空的圆筒状，底板放置在所述模套的底部；其特征在于：支撑盘放置在所述底板的上部中心位置，所述支撑盘为实心圆盘状；芯子分为芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六，所述芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子；所述芯子包括芯子本体，所述芯子本体为弧形，扇形凸起固定设置在所述芯子本体的内侧面中心位置；压筒为上部开口，下部封闭的中空的圆筒状，所述压筒放置在所述芯子上部；所述芯子放置在所述支撑盘上。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述模套固定在模框中，并利用模框的固定螺栓拧紧固定；模套的底部与模框的底部接触；底板的底面与模框的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述支撑盘和芯子套装放置在模套的内部。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹红飞，
申请(专利权)人：洛阳迈乐耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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