非晶钎料焊丝制作方法技术

本申请涉及一种非晶钎料焊丝制作方法，包括以下步骤：设备与原料准备，设备配置，钎料的熔化和恒压喷注，非晶钎料焊丝的收集和合股；钎料的熔化和恒压喷注：钎料放入熔化恒压喷注一体炉中，炉体密封通过气压表连接保护气源，熔化开始前抽真空或通入惰性气体保护。待钎料熔化均匀后，对钎料熔液施加0.08MPa‑0.12MPa气压，使熔液喷射到匀速转动铜辊凹槽上，铜辊转速在20‑35m/s之间。非晶钎料焊丝的收集和合股：喷射后铜辊甩出的丝材利用收卷装置收卷后，通过多股线绕线装置将多条非晶钎料焊丝缠绕为单条多股线，并将多股线端头采用电阻焊焊接构成非晶合股焊丝。非晶合股焊丝可通过低温加热过模方式得到更精确直径的合股非晶焊丝。本申请设计合理，制备效率高，成本低。

Fabrication method of amorphous brazing wire

The application relates to a method of making amorphous solder wire, including the following steps: equipment and material preparation, equipment configuration, melting and constant pressure injection of solder, collection and joint of amorphous solder wire; melting and constant pressure spray of the solder: the filler metal is placed in a melting constant pressure injection furnace, and the furnace body seal is connected through a barometer. Protect the gas source, vacuum before melting or inert gas protection. After the solder is melted evenly, the 0.08MPa pressure of 0.12MPa is applied to the molten liquid to make the melt spray to the groove of the uniform rotating copper roll, and the speed of the copper roll is between 20 and 35m/s. The collection and share of amorphous filler wire: after the reel is collected by the reel device, a number of amorphous brazing wires are twisted into a single strand of wire through a multi strand wire winding device, and the end of the multi strand wire is welded by resistance welding to form an amorphous joint wire. The amorphous joint welding wire can obtain the more accurate diameter of the jointless amorphous welding wire through the low temperature heating over mode. The design is reasonable, the preparation efficiency is high, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
非晶钎料焊丝制作方法
本申请涉及一种非晶钎料焊丝的制作方法。
技术介绍
非晶合金相对于传统的晶体金属或合金来说，其具有长程无序、短程有序（或是中程有序）的结构特点。正是这种独特结构的存在，才能使非晶体表现出更好的优异的物理和化学性能。非晶合金机构内部因为没有晶界、层错等缺陷，因此具有优异的抗腐蚀性能，不存在偏析及异相等结构。从热力学上讲，非晶合金是一种亚稳态结构，它的原子结构呈现出长程无序排列，有序性被严格限制在几个原子的尺寸范围内，非晶合金在一定的热力学条件下将转变为能量更低的晶态结构。非晶材料这些特殊性质决定了其性能与晶态金属间存在很大差异。在使用非晶和晶态钎料钎焊时，非晶钎料表现出熔点低、融化温度范围窄的特点，具有良好的润湿、铺展性能。除此以外，使用非晶钎料焊接的焊缝在强度和耐腐蚀性能上都优于传统的晶态钎料。在钎料行业中，传统铜磷钎料含P量均在5％以上。由于含磷量高，钎料基体中含有大量的脆性Cu3P相，导致钎料在室温呈脆性，因此其应用范围受到了限制。而含Sn、Mn等多元合金组成的银钎料以及钴基钎料等也加工性能差存在不易量产的特点。因此有学者考虑使用制备非晶态合金的方法实现钎料成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶钎料焊丝制作方法，其特征是由以下步骤组成：设备配置，钎料的熔化和恒压喷注，非晶钎料焊丝的收集和合股；a.设备配置：将熔化恒压喷注一体炉和快速冷却制丝系统安装调试好，熔化恒压喷注一体炉被加热设备有效加热区域覆盖，且下部有喷嘴，喷嘴为圆形，内径为0.1mm‑1.5mm；备好带有凹槽的铜辊并清理凹槽表面，所述凹槽环状配置在铜辊外周面，凹槽开口处宽度大于喷嘴内径0.1mm‑0.2mm，喷嘴正对水平放置的铜辊的凹槽中心且喷嘴与凹槽底面中心的间距为0.5mm‑1.5mm；b.钎料的熔化和恒压喷注：将钎料放入熔化恒压喷注一体炉中，之后炉体密封，通过气压表连接保护气瓶或储气罐，熔化开始前抽真空或通...

【技术特征摘要】
1.一种非晶钎料焊丝制作方法，其特征是由以下步骤组成：设备配置，钎料的熔化和恒压喷注，非晶钎料焊丝的收集和合股；a.设备配置：将熔化恒压喷注一体炉和快速冷却制丝系统安装调试好，熔化恒压喷注一体炉被加热设备有效加热区域覆盖，且下部有喷嘴，喷嘴为圆形，内径为0.1mm-1.5mm；备好带有凹槽的铜辊并清理凹槽表面，所述凹槽环状配置在铜辊外周面，凹槽开口处宽度大于喷嘴内径0.1mm-0.2mm，喷嘴正对水平放置的铜辊的凹槽中心且喷嘴与凹槽底面中心的间距为0.5mm-1.5mm；b.钎料的熔化和恒压喷注：将钎料放入熔化恒压喷注一体炉中，之后炉体密封，通过气压表连接保护气瓶或储气罐，熔化开始前抽真空或通入惰性气体保护；待钎料熔化均匀后，调节连接的保护气瓶或储气罐气压表，对钎料熔液施加0.08-0.12MPa的气压，使熔液恒压喷注到快速转动的铜辊的凹槽上，铜辊的转速为20-35m/s；c...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫岗，孙光飞，徐昶，石凯，王煜，龙海飞，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33