一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置，包括：半成型品输送装置；设置在半成型品输送装置侧部的涂胶辊；设置在所述涂胶辊下游位置的上、下弧形导向粘合边，上、下弧形导向粘合边的内端与限位板贴合连接，上、下弧形导向粘合边的中部向外端呈向导向槽中部收缩的渐变弧形收缩结构，且上、下弧形导向粘合边的中部向外端呈向远离限位板的方向延伸的渐变弧形外扩结构，使得上、下弧形导向粘合边的外端之间留有供半成型品粘合后的边通过的间隙。

A three layer composite bag semi molding adhesive coating adhesive device

The utility model discloses a semi forming adhesive paste bottom bonding device of a three layer composite bag, which comprises a semi forming conveying device, a coating roller set on the side of a semi molding product conveying device, an upper and lower arc guiding adhesive edge arranged in the downstream position of the coating roller, the inner end of the upper and lower arc guiding adhesive edges and the limit of the position. The central outer end of the upper and lower arc guiding adhesive edge is a gradient arc contraction structure which is contracted in the middle direction of the guide slot, and the central outward end of the upper and lower arc guiding adhesive edges extends to a gradient arc expansion structure far away from the direction of the limit plate, so that the outer end of the upper and lower arc guiding adhesive edge is left between the outer ends of the upper and lower arc shaped sides. The clearance through which the edges of the semi - molded products are glued.

【技术实现步骤摘要】
一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置
本技术涉及复合袋生产装置领域，特别涉及一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置。
技术介绍
目前的包装袋一般采取一张纸和一张膜复合，而且这种包装袋的强度一般，容易破裂。为此，目前有三层结构的复合袋，其强度高。但是目前这种三层复合袋的半成型品在加工时，其整体为被压扁结构，如图1和图2所示，半成型品10的中部两侧已经通过胶水11粘合，下一个工序就是需要将被压扁的三层复合袋的半成型品10的两端开口12a、12b打开，半成型品10的两端开口12a、12b外侧还预留有虚线切刀口13，此时需要对开口后的虚线切刀口13进行打开，留有开角，方便封底。半成型品开角后需要铺平定型输送至涂胶糊底工位进行糊底工序，糊底工序后还要进行粘合工序。目前还没有全自动的半成型品涂胶糊底粘合装置，导致加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置，其特征在于，包括：半成型品输送装置，所述半成型品输送装置包括用以输送半成型品的输送带以及设置在输送带两侧的限位板，所述限位板的中部沿半成型品前进方向设置有供半成型品的两端伸出的导向槽；设置在所述半成型品输送装置侧部的涂胶辊，所述涂胶辊与所述限位板之间形成供半成型品的端部通过的涂胶通道，所述涂胶辊的外周面均布间隔设置有若干上胶凸面，所述涂胶辊的侧部还设置有为所述上胶凸面上胶的上胶辊；设置在所述涂胶辊下游位置的上、下弧形导向粘合边，所述上、下弧形导向粘合边的内端与所述限位板贴合连接，所述上、下弧形导向粘合边的中部向外端呈向导向槽中部收缩的渐变弧形收缩结构，且所述上、下弧形导向粘合边的中部向外端呈向远离所述限位板的方向延伸的渐变弧形外扩结构，使得所述上、下弧形导向粘合边的外端之间留有供半成型品粘合后的边通过的间隙。由于采用了如上的技术方案，本技术能够全自动对半成型品涂胶糊底粘合，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的三层复合袋的半成型品主视图。图2是图1的俯视图。图3是本技术一种实施例的结构示意图。图4是图3的俯视工作状态图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图3和图4所示的一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置，包括半成型品输送装置100、涂胶辊400和上、下弧形导向粘合边600a、600b。半成型品输送装置100包括用以输送半成型品10的输送带110以及设置在输送带110两侧的限位板120，限位板120的中部沿半成型品10前进方向设置有供半成型品100的两端伸出的导向槽121。半成型品输送装置100侧部还设置有涂胶辊400，涂胶辊400与转动驱动装置连接。涂胶辊400与限位板120之间形成供半成型品10的端部通过的涂胶通道401，涂胶辊400的外周面均布间隔设置有三个上胶凸面410，涂胶辊400的侧部还设置有为上胶凸面410上胶的上胶辊500。调整好半成型品10的输送速度和涂胶辊400的转速，即可使得半成型品10经过涂胶通道401的同时上胶凸面410对其进行涂胶。涂胶辊400下游位置设置有上、下弧形导向粘合边600a、600b，上、下弧形导向粘合边600a、600b的内端601a、601b与限位板120贴合连接，上、下弧形导向粘合边600a、600b的中部向外端呈向导向槽120中部收缩的渐变弧形收缩结构610a、610b，且上、下弧形导向粘合边600a、600b的中部向外端呈向远离限位板120的方向延伸的渐变弧形外扩结构620a、620b，使得上、下弧形导向粘合边600a、600b的外端602a、602b之间留有供半成型品粘合后的边通过的间隙。当经过涂胶辊400涂胶后的半成型品10的边14会经过上、下弧形导向粘合边600a、600b，使得半成型品10的边14上部和下部会向相面对的方向导向运动至粘合。粘合后的半成型品10被送至下一工序进行打包。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置，其特征在于，包括：半成型品输送装置，所述半成型品输送装置包括用以输送半成型品的输送带以及设置在输送带两侧的限位板，所述限位板的中部沿半成型品前进方向设置有供半成型品的两端伸出的导向槽；设置在所述半成型品输送装置侧部的涂胶辊，所述涂胶辊与所述限位板之间形成供半成型品的端部通过的涂胶通道，所述涂胶辊的外周面均布间隔设置有若干上胶凸面，所述涂胶辊的侧部还设置有为所述上胶凸面上胶的上胶辊；设置在所述涂胶辊下游位置的上、下弧形导向粘合边，所述上、下弧形导向粘合边的内端与所述限位板贴合连接，所述上、下弧形导向粘合边的中部向外端呈向导向槽中部收缩的渐变弧形收缩结构，且所述上、下弧形导向粘合边的中部向外端呈向远离所述限位板的方向延伸的渐变弧形外扩结构，使得所述上、下弧形导向粘合边的外端之间留有供半成型品粘合后的边通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种三层复合袋的半成型品涂胶糊底粘合装置，其特征在于，包括：半成型品输送装置，所述半成型品输送装置包括用以输送半成型品的输送带以及设置在输送带两侧的限位板，所述限位板的中部沿半成型品前进方向设置有供半成型品的两端伸出的导向槽；设置在所述半成型品输送装置侧部的涂胶辊，所述涂胶辊与所述限位板之间形成供半成型品的端部通过的涂胶通道，所述涂胶辊的外周面均布间隔设置有若干上胶凸面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海清，
申请(专利权)人：湖南鸿江包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43