香芯磨光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香芯磨光机，包括磨光主体和动力机构，磨光主体包括由左侧板、右侧板、前挡杆、后挡杆、底托架和上压架构成的香芯磨光空间，待磨光加工的香芯横向堆放在磨光空间内，左、右侧板的间距可调，以适应不同长度香芯的加工需要；底托架的底部设置有滚动件或滑动件，底托架上开设有避让前、后挡杆的槽道，底托架与动力机构相连接，以便使底托架能够前后往复运动；上压架上开设有避让前、后挡杆的槽道，上压架与动力机构相连接，以便使上压架能够前后往复运动；通过左侧板、右侧板、前挡杆以及后挡杆限制香芯向四周运动，然后再通过底托架和上压架上下夹持香芯并来回往复运动，使香芯与香芯之间形成紧密的相互揉搓关系，从而使香芯更快速磨光。

【技术实现步骤摘要】
香芯磨光机
本技术涉及竹木加工领域，具体涉及一种新型的香芯磨光机。
技术介绍
竹木香芯、竹木签是一种细长的棒状体，在加工过程中需要对其外表面进行磨光，以去除外表面的毛刺，并使其表面更加圆润，提高品质。为了实现上述目的，本领域技术人员设计了几种磨光设备，例如：一种牙签自选抛光机（CN203031434U），包括宽度与牙签棒料适配的箱体，箱体的底部具有沿箱体的长度方向放置的筛板，筛板的两端穿过箱体两侧面的通过孔并且可沿箱体的长度方向做往复运动，筛板上具有波浪状凸起，筛板两头的上端面设有宽度小于合格牙签棒料棒身直径的凹槽。使用时，筛板起到将牙签棒料搅动互相摩擦抛光的作用，并且牙签棒料在筛板带动下，属于次品的牙签棒料由于不够粗，重量较轻，因此会往箱体两侧运动，次品的牙签棒料运动到筛板两头的上端面时，就会卡在凹槽中，筛板往外运动时，由于牙签棒料的长度大于箱体两侧面通过孔的通过宽度，次品的牙签棒料就会被冲断掉落，起到自选除次品的作用。一种牙签抛光机（CN104416444A），包括装在机架上的抛光桶，抛光桶具有两个横栏和两个纵栏围成的上部开口的箱体，在箱体的内腔由横隔板分隔为多个抛光箱单元；在每个抛光箱单元下部设有依次穿过纵栏的移动架，多个移动架通过设有滚轮的滚轴装在机架的轨道上；每个移动架包括多根间隔设置的拉杆，拉杆由底杆和分别连结在底杆两端的斜拉推杆和竖直翻转杆构成，在斜拉推杆和竖直翻转杆之间设有弧形凸起，拉杆通过摇杆和铰接轴与驱动装置连接。与现有技术相比，本专利技术竹签抛光机的驱动装置通过摇杆带动移动架作往复移动，竹签在抛光桶内挤压移动，相互磨擦，将表面抛光；缩短了抛光时间，提高工作效率，减轻劳动强度。一种竹签棒磨光机（CN103934739A），包括轴、偏心轮和机框，所述轴上装设两个偏心轮，两个偏心轮轴对称，所述偏心轮由内轮和外轮组成，内轮固定在轴上，外轮通过连杆连接机框。两个偏心轮各连接一侧机框，同时带动两个机框运行，提高了设备的利用率，通过偏心轮转动带动装料底板上的棉签往复运动，运动中的竹签棒和机框内粗糙面充分打磨，能够有效的去除毛刺，提高了竹签棒的产品质量，大大提高了生产效率。上述磨光设备采用底托架的往复运动，使承载在底座架上的竹木香芯、竹木签等细长的棒状体相互摩擦，从而实现磨光加工。然而在实际使用过程中，由于竹木香芯、竹木签可以在磨光空间内自由跳动，得不到有效的控制，因而无法高效率、高质量地实现竹木香芯、竹木签加工。为了进一步解决上述问题，需要对上述磨光设备进行进一步的改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种香芯磨光机，本技术通过左侧板、右侧板、前挡杆以及后挡杆限制香芯向四周运动，然后再通过底托架和上压架上下夹持香芯并来回往复运动，使香芯与香芯之间形成紧密的相互揉搓关系，从而使香芯更快速磨光。本技术的技术方案在于：一种香芯磨光机，包括磨光主体和动力机构，所述磨光主体包括由左侧板、右侧板、前挡杆、后挡杆、底托架和上压架构成的香芯磨光空间，待磨光加工的香芯横向堆放在磨光空间内，所述左、右侧板的间距可调，以适应不同长度香芯的加工需要；所述底托架的底部设置有滚动件或滑动件，底托架上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述底托架与动力机构相连接，以便使底托架能够前后往复运动；所述上压架上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述上压架与动力机构相连接，以便使上压架能够前后往复运动；通过左侧板、右侧板、前挡杆以及后挡杆限制香芯向四周运动，然后再通过底托架和上压架上下夹持香芯并来回往复运动，使香芯与香芯之间形成紧密的相互揉搓关系，从而使香芯更快速磨光。进一步，所述动力机构包括动力源和凸轮传动机构。所述动力源为电机、液压马达或气动马达中的一种。进一步，所述动力源和凸轮传动机构之间还设置有皮带传动机构。进一步，所述动力源的安装座可相对动力支架体移动或摆动，以便调节和张紧皮带。进一步，所述磨光主体还包括底座，所述左侧板、右侧板、前挡杆、后挡杆和底托架对应安装在底座上，所述底托架底部的滚动件或滑动件可在底座上运动。进一步，所述左、右侧板的底部与底座之间设置有可左右调整左、右侧板的调节机构。进一步，所述底托架和上压架包括前横杆和垂直连接在前横杆上的若干纵向杆件，所述前横杆与动力机构的连杆相互铰接。进一步，所述磨光主体和动力机构连成整体。本技术的有益效果在于：本技术通过左侧板、右侧板、前挡杆以及后挡杆限制香芯向四周运动，然后再通过底托架和上压架上下夹持香芯并来回往复运动，使香芯与香芯之间形成紧密的相互揉搓关系，从而使香芯更快速磨光。附图说明图1为实施例中香芯磨光机的主视结构示意图。图2为实施例中磨光主体的立体结构示意图。图3为实施例中底托架与上压架的立体结构示意图。图中：1、磨光主体，2、动力机构，3、底座，4、左侧板，5、右侧板，6、前挡杆，7、后挡杆，8、底托架，8.1前横杆，8.2纵向杆件，9、上压架，9.1前横杆，9.2纵向杆件，10、滚动件或滑动件，11、电机，12、凸轮传动机构，13、皮带传动机构，14、安装座，15、动力支架体，16、皮带张紧机构，17、调节机构。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2和图3所示，本技术的香芯磨光机包括磨光主体1和动力机构2，所述磨光主体1和动力机构2连成整体。所述磨光主体1包括底座3和由左侧板4、右侧板5、三根前挡杆6、三根后挡杆7、底托架8和上压架9构成的香芯磨光空间，待磨光加工的香芯横向堆放在磨光空间内，所述左侧板4、右侧板5、前挡杆6、后挡杆7和底托架8对应安装在底座3上。所述左侧板4和右侧板5之间的间距可调，以适应不同长度香芯的加工需要。所述左、右侧板的底部与底座之间设置有可左右调整左、右侧板的调节机构17，所述调节机构17可以是横向安装在底座上的导杆以及安装在导杆上的滑套，所述滑套上还穿设有锁紧螺钉，以便定位锁紧。所述底托架8的底部设置有滚动件或滑动件10，所述底托架8底部的滚动件或滑动件10可在底座3上运动。底托架8上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述底托架8与动力机构2相连接，以便使底托架8能够前后往复运动。具体地讲，所述底托架8包括前横杆8.1和垂直连接在前横杆上的四根纵向杆件8.2，所述前横杆与动力机构的连杆相互铰接。两相邻两根纵向杆件之间自然形成避让前、后挡杆的槽道。所述上压架9上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述上压架9与动力机构2相连接，以便使上压架能够前后往复运动。具体地讲，所述上压架9包括前横杆9.1和垂直连接在前横杆上的两根纵向杆件9.2，所述前横杆与动力机构的连杆相互铰接。两相邻两根纵向杆件之间自然形成避让前、后挡杆的槽道。在本实施例中，所述动力机构2包括电机11和凸轮传动机构12。所述电机11和凸轮传动机构12之间还设置有皮带传动机构13。所述电机11的安装座14可相对动力支架体15移动或摆动，以便调节和张紧皮带。具体地讲，所述电机11的安装座14安装在动力支架体15的顶部，且所述电机11的安装座14与动力支架体15之间设置有皮带张紧机构16。使用时，将上压架9沿其与动力机构的连杆相铰接的铰接处向上翻转，从而打开磨光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香芯磨光机，包括磨光主体和动力机构，其特征在于：所述磨光主体包括由左侧板、右侧板、前挡杆、后挡杆、底托架和上压架构成的香芯磨光空间，所述左、右侧板的间距可调，所述底托架的底部设置有滚动件或滑动件，底托架上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述底托架与动力机构相连接，以便使底托架能够前后往复运动；所述上压架上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述上压架与动力机构相连接，以便使上压架能够前后往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种香芯磨光机，包括磨光主体和动力机构，其特征在于：所述磨光主体包括由左侧板、右侧板、前挡杆、后挡杆、底托架和上压架构成的香芯磨光空间，所述左、右侧板的间距可调，所述底托架的底部设置有滚动件或滑动件，底托架上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述底托架与动力机构相连接，以便使底托架能够前后往复运动；所述上压架上开设有避让前、后挡杆的槽道，所述上压架与动力机构相连接，以便使上压架能够前后往复运动。2.根据权利要求1所述的香芯磨光机，其特征在于：所述动力机构包括动力源和凸轮传动机构。3.根据权利要求2所述的香芯磨光机，其特征在于：所述动力源和凸轮传动机构之间还设置有皮带传动机构。4.根据权利要求2或3所述的香...

【专利技术属性】
技术研发人员：真道明，
申请(专利权)人：福建鑫隆达竹木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35