本实用新型专利技术提供了一种多旋转轴雕铣机，包括底座，底座的上方设置有龙门架，该龙门架内侧两端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有顶针支座，所述机头壳上设置有第一伏达接盘和第二伏达接盘，所述第一伏达接盘通过第一机头卡盘轴承套连接至第一角接触球轴承，所述第一角接触球轴承通过第一同步带与接头伺服电机连接，所述第二伏达接盘通过第二机头卡盘轴承套连接至第二角接触球轴承，所述第二角接触球轴承通过第一同步带与接头伺服电机连接。本实用新型专利技术设置的第一伏达接盘和第二伏达接盘和其对应的第一顶针和第二顶针将工件进行加紧，在进行雕铣时，第一伏达接盘和第二伏达接盘处的接头伺服电机转动，从而达到圆形工件在雕铣时自身转动。
【技术实现步骤摘要】
一种多旋转轴雕铣机
本技术属于雕铣设备，具体涉及一种多旋转轴雕铣机。
技术介绍
机床是金属切削设备，高速数控雕铣机得到越来越广泛的应用。数控雕铣机包括机床和控制部件两大部分，其中，机床包括底座、机身、横向设置在机身上的负压式工作台和Y传动系统以及纵向设置在机身上的立柱和横梁，该横梁上设置有X传动系统，X传动系统上设置有Z传动系统，Z传动系统上设置有主轴，加工零件时，Y传动系统通过工作台使其在Y轴上行走，X传动系统和Z传动系统带动主轴分别在X轴和Z轴行走，实现对零件的三维加工。机床在进行圆形工件的处理时，需要圆形工件在雕铣时自身转动，目前还没有这一功能的设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的是提供一种多旋转轴雕铣机。本技术采用的技术方案是：一种多旋转轴雕铣机，包括底座，底座的上方设置有龙门架，该龙门架内侧两端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有顶针支座，所述顶针支座上设置有第一顶针和第二顶针，所述顶针支座的对侧设置有机头壳，所述龙门架的上方设置有第二滑轨，该第二滑轨上设置有Y向线性滑轨，所述Y向线性滑轨上设置有Y向线性滑块，所述Y向线性滑块上设置有护罩，所述护罩的上方设置有双旋转轴横梁，所述双旋转轴横梁上设置有X向线性滑轨，所述X向线性滑轨上设置有X向线形滑块，所述X向线形滑块上设置有X向托板，所述X向托板两侧设置有Z向线性滑轨，所述Z向线性滑轨上设置有Z向滑板，所述X向托板中间为矩形凹槽，该矩形凹槽内设置有Z向丝杠座，所述Z向丝杠座内设置有Z向丝杠，所述Z向丝杠的上端设置有Z向丝杠带轮，所述Z向丝杠上设置有Z向轴丝螺母座，所述Z向轴丝螺母座固定在Z向滑板上，所述X向托板的后侧固定有驱动板，该驱动板上设置进步电机座，所述进步电机座上设置有第一步进电机，所述第一步进电机的上端设置有步进电机带轮，所述步进电机带轮与Z向丝杠带轮通过第一同步皮带连接，所述第一步进电机动作，步进电机带轮通过第一同步皮带带动所述Z向丝杠动作，使得Z向滑板在Z向线性滑轨上运动；所述双旋转轴横梁上设置有直齿齿轮，所述直齿齿轮与第二步进电机上设置的电机齿轮连接，所述第二步进电机动作带动电机齿轮转动，电机齿轮转动使得直齿齿轮左右平移达到X向托板在X向线性滑轨上移动；所述机头壳上设置有第一伏达接盘和第二伏达接盘，所述第一伏达接盘通过第一机头卡盘轴承套连接至第一角接触球轴承，所述第一角接触球轴承通过第一同步带与接头伺服电机连接，所述第二伏达接盘通过第二机头卡盘轴承套连接至第二角接触球轴承，所述第二角接触球轴承通过第一同步带与接头伺服电机连接。进一步地，所述第一机头卡盘轴承套上设置有第一机头压盖，所述第二机头卡盘轴承套上设置有第二机头压盖，所述第一角接触球轴承上设置有第一同步皮带隔环，所述第一同步皮带隔环上设置第一同步带，所述第二角接触球轴承上设置有第二同步皮带隔环，所述第二同步皮带隔环上设置第二同步带。本技术设置的第一伏达接盘和第二伏达接盘和其对应的第一顶针和第二顶针将工件进行加紧，在进行雕铣时，第一伏达接盘和第二伏达接盘处的接头伺服电机转动，从而达到圆形工件在雕铣时自身转动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分剖视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1至图2，本技术提供了一种多旋转轴雕铣机，包括底座1，底座1的上方设置有龙门架，该龙门架内侧两端设置有第一滑轨4，所述第一滑轨4上设置有顶针支座，所述顶针支座上设置有第一顶针3和第二顶针22，第一顶针3和第二顶针22上分别设置有第一定位手轮2和第二定位手轮23，所述顶针支座的对侧设置有机头壳14，所述龙门架的上方设置有第二滑轨20，该第二滑轨20上设置有Y向线性滑轨21，所述Y向线性滑轨21上设置有Y向线性滑块19，所述Y向线性滑块19上设置有护罩18，所述护罩18的上方设置有双旋转轴横梁17，所述双旋转轴横梁17上设置有X向线性滑轨16，所述X向线性滑轨16上设置有X向线形滑块，所述X向线形滑块上设置有X向托板9，所述X向托板9两侧设置有Z向线性滑轨，所述Z向线性滑轨上设置有Z向滑板6，所述X向托板9中间为矩形凹槽8，该矩形凹槽8内设置有Z向丝杠座，所述Z向丝杠座内设置有Z向丝杠6，所述Z向丝杠6的上端设置有Z向丝杠带轮24，所述Z向丝杠上设置有Z向轴丝螺母座7，所述Z向轴丝螺母座7固定在Z向滑板5上，所述X向托板9的后侧固定有驱动板12，该驱动板12上设置进步电机座，所述进步电机座上设置有第一步进电机25，所述第一步进电机25的上端设置有步进电机带轮10，所述步进电机带轮10与Z向丝杠带轮24通过第一同步皮带连接，所述第一步进电机25动作，步进电机带轮通过第一同步皮带带动所述Z向丝杠6动作，使得Z向滑板5在Z向线性滑轨上运动；所述双旋转轴横梁17上设置有直齿齿轮，所述直齿齿轮与第二步进电机11上设置的电机齿轮连接，所述第二步进电机11动作带动电机齿轮转动，电机齿轮转动使得直齿齿轮左右平移达到X向托板9在X向线性滑轨上移动；所述机头壳14上设置有第一伏达接盘13和第二伏达接盘15，所述第一伏达接盘13通过第一机头卡盘轴承套34连接至第一角接触球轴承32，所述第一角接触球轴承32通过第一同步带与接头伺服电机33连接，所述第二伏达接盘15通过第二机头卡盘轴承套37连接至第二角接触球轴承35，所述第二角接触球轴承35通过第一同步带与接头伺服电机33连接。所述第一机头卡盘轴承套34上设置有第一机头压盖31，所述第二机头卡盘轴承套35上设置有第二机头压盖36，所述第一角接触球轴承32上设置有第一同步皮带隔环，所述第一同步皮带隔环上设置第一同步带，所述第二角接触球轴承35上设置有第二同步皮带隔环，所述第二同步皮带隔环上设置第二同步带。其工作原理为，通过第一定位手轮2和第二定位手轮23，将第一顶针3和第二顶针22让出，将工件放置在龙门架上，工件的一头顶住第一伏达接盘13和第二伏达接盘15，然后第一顶针3和第二顶针22退回并定位加紧，通过第二步进电机11动作带动电机齿轮转动，电机齿轮转动使得直齿齿轮39左右平移达到X向托板9在X向线性滑轨上移动达到将雕铣机构（附图未给出）移动到工件处，同时，启动接头伺服电机33，在进行雕铣时，第一伏达接盘13和第二伏达接盘15处的接头伺服电机33转动，从而达到圆形工件在雕铣时自身转动。以上对本技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多旋转轴雕铣机，其特征在于，包括底座，底座的上方设置有龙门架，该龙门架内侧两端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有顶针支座，所述顶针支座上设置有第一顶针和第二顶针，所述顶针支座的对侧设置有机头壳，所述龙门架的上方设置有第二滑轨，该第二滑轨上设置有Y向线性滑轨，所述Y向线性滑轨上设置有Y向线性滑块，所述Y向线性滑块上设置有护罩，所述护罩的上方设置有双旋转轴横梁，所述双旋转轴横梁上设置有X向线性滑轨，所述X向线性滑轨上设置有X向线形滑块，所述X向线形滑块上设置有X向托板，所述X向托板两侧设置有Z向线性滑轨，所述Z向线性滑轨上设置有Z向滑板，所述X向托板中间为矩形凹槽，该矩形凹槽内设置有Z向丝杠座，所述Z向丝杠座内设置有Z向丝杠，所述Z向丝杠的上端设置有Z向丝杠带轮，所述Z向丝杠上设置有Z向轴丝螺母座，所述Z向轴丝螺母座固定在Z向滑板上，所述X向托板的后侧固定有驱动板，该驱动板上设置进步电机座，所述进步电机座上设置有第一步进电机，所述第一步进电机的上端设置有步进电机带轮，所述步进电机带轮与Z向丝杠带轮通过第一同步皮带连接，所述第一步进电机动作，步进电机带轮通过第一同步皮带带动所述Z向丝杠动作，使得Z向滑板在Z向线性滑轨上运动；所述双旋转轴横梁上设置有直齿齿轮，所述直齿齿轮与第二步进电机上设置的电机齿轮连接，所述第二步进电机动作带动电机齿轮转动，电机齿轮转动使得直齿齿轮左右平移达到X向托板在X向线性滑轨上移动；所述机头壳上设置有第一伏达接盘和第二伏达接盘，所述第一伏达接盘通过第一机头卡盘轴承套连接至第一角接触球轴承，所述第一角接触球轴承通过第一同步带与接头伺服电机连接，所述第二伏达接盘通过第二机头卡盘轴承套连接至第二角接触球轴承，所述第二角接触球轴承通过第一同步带与接头伺服电机连接。...
【技术特征摘要】
1.一种多旋转轴雕铣机，其特征在于，包括底座，底座的上方设置有龙门架，该龙门架内侧两端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有顶针支座，所述顶针支座上设置有第一顶针和第二顶针，所述顶针支座的对侧设置有机头壳，所述龙门架的上方设置有第二滑轨，该第二滑轨上设置有Y向线性滑轨，所述Y向线性滑轨上设置有Y向线性滑块，所述Y向线性滑块上设置有护罩，所述护罩的上方设置有双旋转轴横梁，所述双旋转轴横梁上设置有X向线性滑轨，所述X向线性滑轨上设置有X向线形滑块，所述X向线形滑块上设置有X向托板，所述X向托板两侧设置有Z向线性滑轨，所述Z向线性滑轨上设置有Z向滑板，所述X向托板中间为矩形凹槽，该矩形凹槽内设置有Z向丝杠座，所述Z向丝杠座内设置有Z向丝杠，所述Z向丝杠的上端设置有Z向丝杠带轮，所述Z向丝杠上设置有Z向轴丝螺母座，所述Z向轴丝螺母座固定在Z向滑板上，所述X向托板的后侧固定有驱动板，该驱动板上设置进步电机座，所述进步电机座上设置有第一步进电机，所述第一步进电机的上端设置有步进电机带轮，所述步进电机带轮与Z向...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫泗武，
申请(专利权)人：东莞市捷生精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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