万向轮轮盖组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向轮轮盖组装机，涉及万向轮组装技术领域，旨在解决有效提高轮盖组装效率的问题；其技术方案要点是将万向轮放置在支撑块上的放置槽内；同时，轮盖经入料孔放入留置空腔内；同时，轮盖的倒扣朝向支撑块；通过组装驱动件将轮盖推向万向轮，并使轮盖扣接在万向轮上，有效提高轮盖组装效率。

【技术实现步骤摘要】
万向轮轮盖组装机
本技术涉及万向轮组装
，更具体地说，它涉及一种万向轮轮盖组装机。
技术介绍
万向轮又呈活动脚轮，在生活中随处可见；例如：行李箱上的万向轮等。现有授权公告号为CN204801417U的中国专利提供了一种万向轮，其包括支架体；支架体的轴心贯穿设置有主轴，支架体的两侧通过主轴连接有轮毂；支架体和轮毂构成万向轮；为了便于美观，每一轮毂背离支架体的侧壁均设置有轮盖，轮盖上设置有若干个扣钉，以通过扣接的方式将轮盖固定在轮毂上。当轮毂与支架体组装之后，需要将轮盖安装在轮毂上；在此过程中，一般通过人工手持轮盖，并使轮盖上的扣钉朝向轮毂；通过施力以将轮盖扣接在轮毂上。但是，在大批量的组装之后，操作人员的手臂产生乏力的现象；在后续的轮盖组装过程中，轮盖压入轮毂上的时间会延长，大大降低轮盖组装的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种万向轮轮盖组装机，其具有有效提高轮盖组装效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种万向轮轮盖组装机，包括机架，所述机架上表面设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有供万向轮放置的放置槽；所述机架位于支撑块的两侧分别设置有上料块，所述上料块的上表面设置有供轮盖进入的入料孔；所述上料块的内部设置有与入料孔相通的留置空腔，所述留置空腔内侧壁向支撑块方向贯穿设置有与轮盖外侧壁相贴合的排出孔；所述排出孔内侧壁且位于留置空腔的一端设置有与轮盖上倒扣相抵的锥形导向面；所述上料块设置有与留置空腔相通的贯穿孔，所述机架上设置有通过贯穿孔以将留置空腔内轮盖推向放置槽内万向轮的组装驱动件。通过采用上述技术方案，将万向轮放置在放置槽内；同时，将轮盖经入料孔放入留置空腔内；并保持轮盖的倒扣朝向锥形导向面，以使轮盖呈树立的状态；组装驱动件将留置空腔内的轮盖推向万向轮；以将轮盖卡接在万向轮上；由于无需人工组装轮盖，故有效提高轮盖的组装效率。进一步地，所述机架位于每一上料块处分别设置有延伸块，所述延伸块沿其长度方向设置有供轮盖移动的上料通槽，所述延伸块其中一端延伸至入料孔。通过采用上述技术方案，在上料通槽远离入料孔的一端处不断投入轮盖，并保持轮盖上倒扣的方向一致；上料通槽内的轮盖不断经入料孔进入留置空腔内，实现轮盖的持续上料。进一步地，所述上料通槽的下底壁、上顶壁均沿延伸块长度方向设置有倒扣凹槽。通过采用上述技术方案，当轮盖进入上料通槽内时，轮盖的倒扣均位于倒扣凹槽内，轮盖的外圆周侧壁在上料通槽内滚动，以使轮盖顺畅的滚动。进一步地，所述机架位于每一延伸块处分别设置有振动盘，所述振动盘上设置有出料槽体，所述上料通槽远离上料块的一端延伸至出料槽体。通过采用上述技术方案，振动盘的轮盖经出料槽体不断进入上料通槽内，实现轮盖的自动上料。进一步地，所述上料块朝向组装驱动件方向的侧壁设置有导向杆，所述组装驱动件上设置有导向板，所述导向板贯穿设置有导向孔，所述导向孔内侧壁与导向杆外侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，组装驱动件在导向杆的导向下，对组装驱动件的滑移进行精确导向；使组装驱动件每次作用在轮盖的轴心处。进一步地，所述机架上表面设置有安装条板，所述安装条板上设置有支撑条板，所述安装条板的两端均设置有支撑辊，两个所述支撑辊共同套接有传送带，所述支撑条板上表面与传送带的内侧壁相贴合；所述机架位于其中一个支撑辊处设置有与该支撑辊连接的转动件。通过采用上述技术方案，传送带将万向轮不断向支撑块方向运输，传动带上的万向轮掉落至放置槽内，从而实现自动上料的效果。进一步地，所述支撑条板的两侧分别设置有限位条板。通过采用上述技术方案，由于两侧限位条板的限位作用，转送带上的万向轮整齐排列的向支撑块方向移动，提高万向轮进入放置槽内的精确性。进一步地，所述安装条板上设置有延伸架，所述延伸架上设置有位于安装条板正上方的按压杆。通过采用上述技术方案，按压杆与万向轮上支架体的平面部分相抵，使万向轮保持统一姿势移动，使万向轮之间的距离较小，提高传送带上运输万向轮的数量。进一步地，所述限位条板靠近支撑块的一端设置有可与万向轮相抵的挡料板；所述机架位于支撑块的正上方设置有固定板，所述固定板沿支撑条板长度方向设置有滑移孔；所述固定板沿滑移孔长度方向滑移设置有滑移块；所述固定板上设置有与滑移块连接以往复驱动滑移块的推拉驱动件；所述滑移块上设置有升降驱动件，所述升降驱动件经滑移孔延伸至固定板下方，所述升降驱动件位于固定板下方的一端设置有吸附块，所述吸附块上贯穿设置有吸附孔，所述吸附孔远离支撑块的一端连通有负压源。通过采用上述技术方案，吸附孔通过负压的吸附作用将万向轮吸起；升降驱动件将吸附块向上驱动；随后，推拉驱动件将升降驱动件推至支撑块的正上方；升降驱动件将吸附块向下移动，直至万向轮位于放置槽内；此时，负压源停止工作，吸附孔处负压逐渐减小；万向轮脱离吸附孔的吸附；随后吸附块复位，吸附块移动至挡料板处的万向轮，继续进行将挡料板处的万向轮搬运至放置槽内，实现有序放置万向轮。进一步地，所述吸附孔内侧壁且靠近支撑块的一端设置有软质管。通过采用上述技术方案，软质管的管口与万向轮外侧壁能够充分贴合，以防止万向轮从吸附孔处掉落。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用延伸块内设置的上料通槽，以及上料通槽的下底壁、上顶壁设置有倒扣凹槽，能够使轮盖有序的向上料块方向移动；2、支撑条板的两侧设置有限位条板，以及支撑条板的正上方设置有按压杆，从而保持万向轮之间的间距最短，且有序的向支撑块方向移动。附图说明图1为本实施例中万向轮轮盖组装机的剖解示意图；图2为本实施例中用于体现上料块与支撑块相互位置关系的示意图；图3为本实施例中上料块的内部结构示意图；图4为本实施例中用于体现振动盘与延伸块连接关系的示意图；图5为本实施例中延伸块内部结构的示意图；图6为本实施例中主要用于体现支撑条板和传送带之间位置关系的示意图；图7为本实施例中主要用于体现固定板和滑移块之间连接关系的示意图。图中：1、机架；11、组装驱动件；12、支撑块；121、放置槽；13、振动盘；131、出料槽体；14、转动件；15、连接板；16、支撑柱；2、安装条板；21、延伸架；211、按压杆；22、支撑辊；221、传送带；23、支撑条板；24、限位条板；241、挡料板；3、固定板；31、滑移孔；32、滑移块；321、升降驱动件；33、推拉驱动件；4、吸附块；41、吸附孔；42、软质管；5、导向板；51、导向孔；6、上料块；61、锥形导向面；62、贯穿孔；63、入料孔；64、导向杆；65、留置空腔；66、排出孔；7、延伸块；71、上料通槽；711、倒扣凹槽；8、万向轮；81、支架体；82、轮毂；9、轮盖；91、倒扣。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种万向轮轮盖组装机，参照图1和图2，其包括机架1，机架1上表面螺钉固定设置有支撑块12，支撑块12上表面设置有放置槽121，以供万向轮8放置。参照图2和图3，机架1（参照图1）位于支撑块12的两侧分别螺钉固定设置有上料块6，上料块6的上表面设置有入料孔63，以供轮盖9进入。上料块6的内部设置有留置空腔65，留置空腔65与入料孔63相通设置；留置空腔65内侧壁向支撑块方向贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向轮轮盖组装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上表面设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)上表面设置有供万向轮(8)放置的放置槽(121)；所述机架(1)位于支撑块(12)的两侧分别设置有上料块(6)，所述上料块(6)的上表面设置有供轮盖（9）进入的入料孔(63)；所述上料块(6)的内部设置有与入料孔(63)相通的留置空腔（65），所述留置空腔（65）内侧壁向支撑块(12)方向贯穿设置有与轮盖(9)外侧壁相贴合的排出孔（66）；所述排出孔（66）内侧壁且位于留置空腔（65）的一端设置有与轮盖(9)上倒扣(91)相抵的锥形导向面；所述上料块(6)设置有与留置空腔（65）相通的贯穿孔(62)，所述机架(1)上设置有通过贯穿孔(62)以将留置空腔（65）内轮盖(9)推向放置槽(121)内万向轮(8)的组装驱动件(11)。

【技术特征摘要】
1.一种万向轮轮盖组装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上表面设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)上表面设置有供万向轮(8)放置的放置槽(121)；所述机架(1)位于支撑块(12)的两侧分别设置有上料块(6)，所述上料块(6)的上表面设置有供轮盖（9）进入的入料孔(63)；所述上料块(6)的内部设置有与入料孔(63)相通的留置空腔（65），所述留置空腔（65）内侧壁向支撑块(12)方向贯穿设置有与轮盖(9)外侧壁相贴合的排出孔（66）；所述排出孔（66）内侧壁且位于留置空腔（65）的一端设置有与轮盖(9)上倒扣(91)相抵的锥形导向面；所述上料块(6)设置有与留置空腔（65）相通的贯穿孔(62)，所述机架(1)上设置有通过贯穿孔(62)以将留置空腔（65）内轮盖(9)推向放置槽(121)内万向轮(8)的组装驱动件(11)。2.根据权利要求1所述的万向轮轮盖组装机，其特征在于：所述机架(1)位于每一上料块(6)处分别设置有延伸块(7)，所述延伸块(7)沿其长度方向设置有供轮盖(9)移动的上料通槽(71)，所述延伸块(7)其中一端延伸至入料孔(63)。3.根据权利要求2所述的万向轮轮盖组装机，其特征在于：所述上料通槽(71)的下底壁、上顶壁均沿延伸块(7)长度方向设置有倒扣凹槽(711)。4.根据权利要求2所述的万向轮轮盖组装机，其特征在于：所述机架(1)位于每一延伸块(7)处分别设置有振动盘(13)，所述振动盘(13)上设置有出料槽体(131)，所述上料通槽(71)远离上料块(6)的一端延伸至出料槽体(131)。5.根据权利要求1所述的万向轮轮盖组装机，其特征在于：所述上料块(6)朝向组装驱动件(11)方向的侧壁设置有导向杆(64)，所述组装驱动件(11)上设置有导向板(5)，所述导向板(5)贯穿设置有导向孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：苏州市盛博亿特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32