本实用新型专利技术涉及一种切割装置，更具体的说是一种覆膜铁切割装置，包括切割底座、铁板滑架、刀具调节组件和切割刀具，所述切割底座包括机架Ⅰ、机架Ⅱ、支撑盘轴和覆膜铁支撑轮，机架Ⅰ和机架Ⅱ之间固定连接支撑盘轴，所述覆膜铁支撑轮间隙配合在支撑盘轴上，所述机架Ⅰ和机架Ⅱ的上端通过螺栓连接有多个铁板滑架；所述切割刀具固定连接在刀具安装架的下端，两个刀组支架分别通过螺栓固定连接在机架Ⅰ和机架Ⅱ上；本实用新型专利技术可以适应不同宽度的覆膜铁，防止覆膜铁与切割装置摩擦造成覆膜脱落的问题；使用覆膜铁可以减少碳排量，少印两次光油，且可节能减排，从而达到环保指标，可以快速调节切割位置，具有便于操作，切割效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜铁切割装置
本技术涉及一种切割装置，更具体的说是一种覆膜铁切割装置。
技术介绍
金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域。使用覆膜铁可以减少碳排量，少印2次光油，且可节能减排，从而达到环保指标，但是传统的切割装置无法确保覆膜铁覆膜不被磨损，并且无法解决切割时铁板变形的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆膜铁切割装置，通过挤压轮Ⅰ和挤压轮Ⅱ夹紧覆膜铁，可以适应不同宽度的覆膜铁；通过挤压轮Ⅰ、挤压轮Ⅱ和覆膜铁支撑轮的转动防止覆膜铁与切割装置摩擦造成覆膜脱落的问题；使用覆膜铁可以减少碳排量，少印两次光油，且可节能减排，从而达到环保指标；通过刀具调节组件可以快速调节切割位置，具有便于操作，切割效率高等优点。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种覆膜铁切割装置，包括切割底座、铁板滑架、刀具调节组件和切割刀具，所述切割底座包括机架Ⅰ、机架Ⅱ、支撑盘轴和覆膜铁支撑轮，机架Ⅰ和机架Ⅱ之间固定连接支撑盘轴，所述覆膜铁支撑轮间隙配合在支撑盘轴上，所述机架Ⅰ和机架Ⅱ的上端通过螺栓连接有多个铁板滑架；所述铁板滑架包括支撑架、挤压轮Ⅰ、轮架、挤压轮Ⅱ、调宽螺杆和调宽转轮，所述支撑架的一端转动连接挤压轮Ⅰ，所述支撑架的另一端滑动连接轮架，所述轮架的上端转动连接挤压轮Ⅱ，所述调宽螺杆转动连接在支撑架上，所述调宽螺杆与轮架通过螺纹配合连接，所述调宽转轮固定连接在调宽螺杆上；所述刀具调节组件包括刀组支架、滑块壳体、调刀螺杆、调刀转盘和刀具安装架，所述滑块壳体的两端均固定连接有刀组支架，所述调刀螺杆转动连接在两个刀组支架之间，所述调刀转盘固定连接在调刀螺杆上，所述调刀转盘位于两个刀组支架的外侧，所述刀具安装架的上端滑动连接在滑块壳体内，所述刀具安装架通过螺纹与调刀螺杆配合连接，所述切割刀具固定连接在刀具安装架的下端，两个刀组支架分别通过螺栓固定连接在机架Ⅰ和机架Ⅱ上。优选的，本技术一种覆膜铁切割装置，所述刀具安装架包括滑块和电机固定架，所述电机固定架焊接在滑块的下端，所述切割刀具固定连接在电机固定架上。优选的，本技术一种覆膜铁切割装置，所述切割刀具包括电机和锯盘，所述锯盘固定连接在电机的输出轴上。优选的，本技术一种覆膜铁切割装置，所述覆膜铁支撑轮上设置有锯盘凹槽，所述锯盘的下端间隙配合在锯盘凹槽内。优选的，本技术一种覆膜铁切割装置，所述挤压轮Ⅰ和挤压轮Ⅱ上均设置有弧形凹槽。本技术一种覆膜铁切割装置的有益效果为：本技术一种覆膜铁切割装置，通过挤压轮Ⅰ和挤压轮Ⅱ夹紧覆膜铁，可以适应不同宽度的覆膜铁；通过挤压轮Ⅰ、挤压轮Ⅱ和覆膜铁支撑轮的转动防止覆膜铁与切割装置摩擦造成覆膜脱落的问题；使用覆膜铁可以减少碳排量，少印两次光油，且可节能减排，从而达到环保指标；通过刀具调节组件可以快速调节切割位置，具有便于操作，切割效率高等优点。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的切割底座结构示意图；图3是本技术的铁板滑架结构剖视图；图4是本技术的铁板滑架结构示意图；图5是本技术的刀具调节组件结构示意图；图6是本技术的刀具安装架结构示意图；图7是本技术的切割刀具结构示意图。图中：切割底座1；机架Ⅰ1-1；机架Ⅱ1-2；支撑盘轴1-3；覆膜铁支撑轮1-4；铁板滑架2；支撑架2-1；挤压轮Ⅰ2-2；轮架2-3；挤压轮Ⅱ2-4；调宽螺杆2-5；调宽转轮2-6；刀具调节组件3；刀组支架3-1；滑块壳体3-2；调刀螺杆3-3；调刀转盘3-4；刀具安装架3-5；滑块3-5-1；电机固定架3-5-2；切割刀具4；电机4-1；锯盘4-2。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-7说明本实施方式，一种覆膜铁切割装置，包括切割底座1、铁板滑架2、刀具调节组件3和切割刀具4，所述切割底座1包括机架Ⅰ1-1、机架Ⅱ1-2、支撑盘轴1-3和覆膜铁支撑轮1-4，机架Ⅰ1-1和机架Ⅱ1-2之间固定连接支撑盘轴1-3，所述覆膜铁支撑轮1-4间隙配合在支撑盘轴1-3上，所述机架Ⅰ1-1和机架Ⅱ1-2的上端通过螺栓连接有多个铁板滑架2；所述铁板滑架2包括支撑架2-1、挤压轮Ⅰ2-2、轮架2-3、挤压轮Ⅱ2-4、调宽螺杆2-5和调宽转轮2-6，所述支撑架2-1的一端转动连接挤压轮Ⅰ2-2，所述支撑架2-1的另一端滑动连接轮架2-3，所述轮架2-3的上端转动连接挤压轮Ⅱ2-4，所述调宽螺杆2-5转动连接在支撑架2-1上，所述调宽螺杆2-5与轮架2-3通过螺纹配合连接，所述调宽转轮2-6固定连接在调宽螺杆2-5上；所述刀具调节组件3包括刀组支架3-1、滑块壳体3-2、调刀螺杆3-3、调刀转盘3-4和刀具安装架3-5，所述滑块壳体3-2的两端均固定连接有刀组支架3-1，所述调刀螺杆3-3转动连接在两个刀组支架3-1之间，所述调刀转盘3-4固定连接在调刀螺杆3-3上，所述调刀转盘3-4位于两个刀组支架3-1的外侧，所述刀具安装架3-5的上端滑动连接在滑块壳体3-2内，所述刀具安装架3-5通过螺纹与调刀螺杆3-3配合连接，所述切割刀具4固定连接在刀具安装架3-5的下端，两个刀组支架3-1分别通过螺栓固定连接在机架Ⅰ1-1和机架Ⅱ1-2上；工作时，电机4-1通电带动锯盘4-2转动，锯盘4-2对覆膜铁进行切割，通过旋转调宽转轮2-6，调节挤压轮Ⅰ2-2和挤压轮Ⅱ2-4之间的间距，以此适应不同宽度的铁板；通过挤压轮Ⅰ2-2和挤压轮Ⅱ2-4上的弧形凹槽夹紧覆膜铁，避免覆膜铁脱落；旋转调刀转盘3-4，调节切割刀具4的位置，实现对覆膜铁不同位置的切割，锯盘4-2在移动时带动覆膜铁支撑轮1-4在支撑盘轴1-3上滑动，使覆膜铁支撑轮1-4始终支撑在锯盘4-2的下端，避免锯盘4-2切割时压弯铁板；通过挤压轮Ⅰ2-2和挤压轮Ⅱ2-4挤压定位覆膜铁，通过覆膜铁支撑轮1-4支撑覆膜铁，可以通过挤压轮Ⅰ2-2、挤压轮Ⅱ2-4和覆膜铁支撑轮1-4的转动防止覆膜铁与切割装置摩擦造成覆膜脱落的问题。具体实施方式二：下面结合图1-7说明本实施方式，所述刀具安装架3-5包括滑块3-5-1和电机固定架3-5-2，所述电机固定架3-5-2焊接在滑块3-5-1的下端，所述切割刀具4固定连接在电机固定架3-5-2上。具体实施方式三：下面结合图1-7说明本实施方式，所述切割刀具4包括电机4-1和锯盘4-2，所述锯盘4-2固定连接在电机4-1的输出轴上。具体实施方式四：下面结合图1-7说明本实施方式，所述覆膜铁支撑轮1-4上设置有锯盘凹槽，所述锯盘4-2的下端间隙配合在锯盘凹槽内。具体实施方式五：下面结合图1-7说明本实施方式，所述挤压轮Ⅰ2-2和挤压轮Ⅱ2-4上均设置有弧形凹槽。本技术的一种覆膜铁切割装置，其工作原理为：工作时，电机4-1通电带动锯盘4-2转动，锯盘4-2对覆膜铁进行切割，通过旋转调宽转轮2-6，调节挤压轮Ⅰ2-2和挤压轮Ⅱ2-4之间的间距，以此适应不同宽度的铁板；通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜铁切割装置，包括切割底座(1)、铁板滑架(2)、刀具调节组件(3)和切割刀具(4)，其特征在于：所述切割底座(1)包括机架Ⅰ(1‑1)、机架Ⅱ(1‑2)、支撑盘轴(1‑3)和覆膜铁支撑轮(1‑4)，机架Ⅰ(1‑1)和机架Ⅱ(1‑2)之间固定连接支撑盘轴(1‑3)，所述覆膜铁支撑轮(1‑4)间隙配合在支撑盘轴(1‑3)上，所述机架Ⅰ(1‑1)和机架Ⅱ(1‑2)的上端通过螺栓连接有多个铁板滑架(2)；所述铁板滑架(2)包括支撑架(2‑1)、挤压轮Ⅰ(2‑2)、轮架(2‑3)、挤压轮Ⅱ(2‑4)、调宽螺杆(2‑5)和调宽转轮(2‑6)，所述支撑架(2‑1)的一端转动连接挤压轮Ⅰ(2‑2)，所述支撑架(2‑1)的另一端滑动连接轮架(2‑3)，所述轮架(2‑3)的上端转动连接挤压轮Ⅱ(2‑4)，所述调宽螺杆(2‑5)转动连接在支撑架(2‑1)上，所述调宽螺杆(2‑5)与轮架(2‑3)通过螺纹配合连接，所述调宽转轮(2‑6)固定连接在调宽螺杆(2‑5)上；所述刀具调节组件(3)包括刀组支架(3‑1)、滑块壳体(3‑2)、调刀螺杆(3‑3)、调刀转盘(3‑4)和刀具安装架(3‑5)，所述滑块壳体(3‑2)的两端均固定连接有刀组支架(3‑1)，所述调刀螺杆(3‑3)转动连接在两个刀组支架(3‑1)之间，所述调刀转盘(3‑4)固定连接在调刀螺杆(3‑3)上，所述调刀转盘(3‑4)位于两个刀组支架(3‑1)的外侧，所述刀具安装架(3‑5)的上端滑动连接在滑块壳体(3‑2)内，所述刀具安装架(3‑5)通过螺纹与调刀螺杆(3‑3)配合连接，所述切割刀具(4)固定连接在刀具安装架(3‑5)的下端，两个刀组支架(3‑1)分别通过螺栓固定连接在机架Ⅰ(1‑1)和机架Ⅱ(1‑2)上。...
【技术特征摘要】
1.一种覆膜铁切割装置，包括切割底座(1)、铁板滑架(2)、刀具调节组件(3)和切割刀具(4)，其特征在于：所述切割底座(1)包括机架Ⅰ(1-1)、机架Ⅱ(1-2)、支撑盘轴(1-3)和覆膜铁支撑轮(1-4)，机架Ⅰ(1-1)和机架Ⅱ(1-2)之间固定连接支撑盘轴(1-3)，所述覆膜铁支撑轮(1-4)间隙配合在支撑盘轴(1-3)上，所述机架Ⅰ(1-1)和机架Ⅱ(1-2)的上端通过螺栓连接有多个铁板滑架(2)；所述铁板滑架(2)包括支撑架(2-1)、挤压轮Ⅰ(2-2)、轮架(2-3)、挤压轮Ⅱ(2-4)、调宽螺杆(2-5)和调宽转轮(2-6)，所述支撑架(2-1)的一端转动连接挤压轮Ⅰ(2-2)，所述支撑架(2-1)的另一端滑动连接轮架(2-3)，所述轮架(2-3)的上端转动连接挤压轮Ⅱ(2-4)，所述调宽螺杆(2-5)转动连接在支撑架(2-1)上，所述调宽螺杆(2-5)与轮架(2-3)通过螺纹配合连接，所述调宽转轮(2-6)固定连接在调宽螺杆(2-5)上；所述刀具调节组件(3)包括刀组支架(3-1)、滑块壳体(3-2)、调刀螺杆(3-3)、调刀转盘(3-4)和刀具安装架(3-5)，所述滑块壳体(3-2)的两端均固定连接有刀组支架(3-1)，所述调刀螺杆(3-3)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忆航，
申请(专利权)人：广州市泰雅印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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