一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光烧结设备领域，特别涉及一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置，包括两个对称设置的刮刀以及两个刀架，两个刮刀分别可拆卸的连接在一个刀架底部，刀架两端分别开设有安装孔；所述安装孔具有内螺纹，刀架两端的安装孔数量均为两个；所述刀架底部沿刀架的长度方向开设有安装槽，安装槽的两端贯穿刀架的两端的端面，刮刀的顶部嵌入在所述安装槽内。本实用新型专利技术的两个刮刀交替工作可将打印粉末铺平，省去复位的过程，从而增加工作效率，并且其结构较为简单，成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置
本技术涉及激光烧结设备领域，特别涉及一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置。
技术介绍
通常的激光烧结设备使用塑料或者金属粉末为原材料，以堆积薄层的形式生成固态实体。即软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到激光3D打印机打印机上，通过但是激光发生机构的二维移动，将粉料层上烧结成型，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。现有的铺粉装置大多是沿一导轨进行导向移动，将送入打印台上的粉料铺平，激光打印一层，铺粉装置就要工作一次，每工作一次铺粉装置就要重新进行复位，从而造成效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置，包括两个对称设置的刮刀以及两个刀架，两个刮刀分别可拆卸的连接在一个刀架底部，刀架两端分别开设有安装孔；所述安装孔具有内螺纹，刀架两端的安装孔数量均为两个；所述刀架底部沿刀架的长度方向开设有安装槽，安装槽的两端贯穿刀架的两端的端面，刮刀的顶部嵌入在所述安装槽内。进一步的，刮刀通过多个螺栓沿垂直于安装槽长度的方向依次贯穿安装槽和刮刀，将刮刀紧固在安装槽内。进一步的，安装槽的槽壁上对应的开设有供螺栓连接的螺纹孔。进一步的，刮刀上对应的开设有供螺栓穿过的光孔。进一步的，刀架为金属材质制成。进一步的，刮刀为金属材质制成。有益效果：本技术的一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置，通过在送粉装置移动方向上的前后两侧分别设置一个刮刀，两个刮刀交替工作可将打印粉末铺平，省去复位的过程，从而增加工作效率，并且其结构较为简单，成本低，实用性强。附图说明图1为供粉机构的立体结构示意图；图2为图1的局部放大图一；图3为图1的局部放大图二；图4为供粉机构的剖面示意图；图5为图4的局部放大图；图6为送粉装置的局部剖视结构示意图；图7为铺粉装置的局部剖视结构示意图；附图标记说明：成型舱1，成型腔1a，打印台1b，导向装置2，直线导轨2a，滑块2a1，安装支架2b，联接件2b1，轴承座2b2，送粉装置3，送粉盒3a，盒盖3b，管道接口3b1，出料口3c，辊筒3d，料槽3d1，步进电机3e，缩口部3e1，铺粉装置4，刮刀4a，刀架4b，安装槽4b1，安装孔4b2，驱动装置5，驱动电机5a，主动轮5b，从动轮5c，同步带5d，连轴器6，具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图7所示的一种激光烧结设备的供粉机构，包括成型舱1，成型舱1的外部设有用于存储打印粉末的料缸，成型舱1内部具有一个成型腔1a，成型腔1a在成型舱1顶部形成一矩形的开口，成型舱1的上端面位于开口的两侧分别设有一个导向装置2，在所述两个导向装置2之间架设有送粉装置3和铺粉装置4，所述铺粉装置4将送粉装置3夹设在自身内部，送粉装置3与料缸通过一送粉管道连通，成型舱1的顶部还设有驱动送粉装置3和铺粉装置4沿导向装置2往复运动的驱动装置5。成型舱1内具有可升降的打印台1b，激光烧结设备的激光发射机构设置在成型腔1a的正上方，驱动装置5带动送粉装置3和铺粉装置4沿导向装置2移动时，完成向打印台1b上送粉和铺粉的工作；具体的是送粉装置3和铺粉装置4沿导向装置2，自开口一端移动至另一端的过程中，送粉装置3工作向打印台1b上送入定量的打印粉末，铺粉装置4部分工作在送粉装置3送粉后紧跟着将打印粉末在打印台1b上铺平，而后通过激光发射机构对打印台1b最上层的粉料进行烧结；烧结后，送粉装置3和铺粉装置4沿导向装置2复位，复位的过程中，送粉装置3工作向打印台1b上送入定量的打印粉末，铺粉装置4另一部分工作在送粉装置3送粉后紧跟着将打印粉末在打印台1b上铺平，而后通过激光发射机构对打印台1b最上层的粉料进行烧结；如此往复，连续的薄型层面堆叠起来最后在打印台1b上成型工件。导向装置2包括直线导轨2a以及滑动配合在直线导轨2a上的滑块2a1，滑块2a1上设有安装支架2b，送粉装置3以及铺粉装置4通过螺栓连接在两个导向装置2的安装支架2b上。通过直线导轨2a和滑块2a1配合，对送粉装置3以及铺粉装置4的运动进行导向，相较于其它的导向方式，其导向性能更加稳定，结构更加简单。驱动装置5设置在一个直线导轨2a的旁侧，驱动装置5包括驱动电机5a、主动轮5b、从动轮5c和同步带5d，所述驱动电机5a安装在直线导轨2a的一端旁侧，主动轮5b固定在驱动电机5a的主轴上，所述从动轮5c可转动的安装在直线导轨2a另一端的旁侧，同步带5d套装在主动轮5b和从动轮5c上，位于该驱动装置5旁侧的安装支架2b上固定有联接件2b1，该联接件2b1夹设在同步带5d上并与该同步带5d相啮合。驱动电机5a带动同步带5d移动，通过联接件2b1使安装支架2b移动，进而使固定在两个安装支架2b上的送粉装置3以及铺粉装置4移动。所述送粉装置3包括送粉盒3a，该送粉盒3a的上部可拆卸的安装有盒盖3b，盒盖3b上设有用于与送粉管道连接的管道接口3b1，送粉盒3a底部设有出料口3c，送粉盒3a内位于出料口3c上方设有辊筒3d，辊筒3d的外圆周壁与送粉盒3a的两侧内壁相贴合，辊筒3d上沿轴向开设有料槽3d1，送粉盒3a的外部设有驱动辊筒3d转动的步进电机3e。通过辊筒3d的外圆周壁与送粉盒3a的两侧内壁相贴合的设计，可以使得送粉盒3a内部的打印粉末不会常漏，送粉的过程是由步进电机3e带动辊筒3d转动来完成，具体的是由辊筒3d转动，将卡在料槽3d1内的打印粉末自送粉盒3a内转移到转移到辊筒3d下方，通过重力作用使打印粉末经过出料口3c下漏至打印台1b上，从而完成送粉。所述送粉盒3a呈长方型，送粉盒3a的下部设有缩口部3e1，该缩口部3e1的宽度自上而下逐渐缩小，所述出料口3c形成于缩口部3e1底端。通过该缩口部3e1的设计使得在送粉盒3a内部容量尽量大情况下，能够将出料口3c缩小，进而使打印粉末在下漏时尽可能的集中在一条直线上，而不会四散影响到铺粉的平整度。所述料槽3d1开设四个，四个所述料槽3d1沿辊筒3d的周向均匀分布。料槽3d1的个数取决于打印台1b的面积、驱动电机5a的转速和同步带5d的移动速度，料槽3d1的个数越多，送粉的频率越快，而步进电机3e的转速以及同步带5d的移动速度可以保持在低速、平稳的状态，从而减少故障率，增加使用寿命。所述辊筒3d的长度对应成型腔1a开口的宽度设置，所述料槽3d1沿轴线贯穿辊筒3d的两个端面。料槽3d1贯穿辊筒3d两个端面的设计，可以最大程度的将打印粉末送至打印台1b的宽度上的两端，使打印粉末能够在后续的铺平过程中，最大程度的将打印台1b铺满。所述辊筒3d以及送粉盒3a均为金属材质制成。激光烧结时，会产生高温，因此选用金属材质，是考虑其耐热性强，性能稳定。送粉盒3a采用螺栓连接在两个导向装置2的安装支架2b上，并且在每个安装支架2b上均设置有一个轴承座2b2，辊筒3d的转轴置于两个轴承座2b2内，步进电机3e固定在一个安装支架2b上，辊筒3d的转轴穿过轴承座2b2并通过连轴器6与步进电机3e的主轴连接。所述铺粉装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置，其特征在于：包括两个对称设置的刮刀(4a)以及两个刀架(4b)，两个刮刀(4a)分别可拆卸的连接在一个刀架(4b)底部，刀架(4b)两端分别开设有安装孔(4b2)；所述安装孔(4b2)具有内螺纹，刀架(4b)两端的安装孔(4b2)数量均为两个；所述刀架(4b)底部沿刀架(4b)的长度方向开设有安装槽(4b1)，安装槽(4b1)的两端贯穿刀架(4b)的两端的端面，刮刀(4a)的顶部嵌入在所述安装槽(4b1)内。

【技术特征摘要】
1.一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置，其特征在于：包括两个对称设置的刮刀(4a)以及两个刀架(4b)，两个刮刀(4a)分别可拆卸的连接在一个刀架(4b)底部，刀架(4b)两端分别开设有安装孔(4b2)；所述安装孔(4b2)具有内螺纹，刀架(4b)两端的安装孔(4b2)数量均为两个；所述刀架(4b)底部沿刀架(4b)的长度方向开设有安装槽(4b1)，安装槽(4b1)的两端贯穿刀架(4b)的两端的端面，刮刀(4a)的顶部嵌入在所述安装槽(4b1)内。2.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备供粉机构的铺粉装置，其特征在于：刮刀(4a)通过多个螺栓沿垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘状，
申请(专利权)人：黎硕三维科技发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31