一种单芯线折弯治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单芯线折弯治具，包括治具本体；治具本体呈平板状的长方形；在治具本体上设置有长度调节板、角度调节板、限位板、折弯压块；在治具本体上设置有多个定位孔；长度调节板通过定位孔安装于治具本体上；角度调节板与限位板之间形成单芯线槽；角度调节板通过螺丝固定；在治具本体上设置有凸出治具本体表面的圆形的转盘；角度调节板套设安装于转盘上，以转盘为中心轴转动；折弯压块通过一螺柱安装在治具本体上，折弯压块以螺柱为转轴转动。本实用新型专利技术结构简单合理，制成成本低，使用方便，灵活性好，用于单芯线的折弯作业，能够大大提高加工的精度，提升加工效率，保证了单芯线折弯的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种单芯线折弯治具
本技术涉及电子元器件生产领域，特别涉及一种单芯线折弯治具。
技术介绍
在绝缘外包皮内只有一根线芯的导线叫单芯线。单芯线通常由铜材制成，线径较粗，可进行折弯定形。单芯线常用于PCB线路板，当单芯线焊接到PCB板上需要对单芯线进行折弯，以避开PCB连接器。现有方式采用人工用钳子对单芯线进行折弯，该方式对单芯线进行折弯存在精度差，不良率比较高，劳动强度大，加工效率低的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种单芯线折弯治具，采用专用于对单芯线进行折弯的加工治具结构，解决了采用人工用钳子对单芯线进行折弯的方式存在精度差，不良率比较高，劳动强度大，加工效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种单芯线折弯治具，包括治具本体；所述治具本体呈平板状的长方形；在所述治具本体上设置有长度调节板、角度调节板、限位板、折弯压块；在所述治具本体上沿所述治具本体长度方向排列设置有多个定位孔；所述长度调节板通过所述定位孔安装于所述治具本体上；所述角度调节板和限位板分别位于所述治具本体的两侧，所述角度调节板与所述限位板之间形成单芯线槽；所述角度调节板上设置有长条形的固定槽，在所述治具本体上设置有固定孔，所述角度调节板通过螺丝穿过所述固定槽与所述固定孔固定；在所述治具本体上设置有凸出所述治具本体表面的圆形的转盘；所述角度调节板套设安装于所述转盘上，以所述转盘为中心轴转动；所述折弯压块通过一螺柱安装在所述治具本体上，所述折弯压块以所述螺柱为转轴转动。作为本技术的一种优选方案，所述角度调节板呈梯形。作为本技术的一种优选方案，在所述转盘上设置有一圈以所述转盘中心为圆心的角度刻度线，在所述角度调节板上设置有指向所述角度刻度线的指示线。作为本技术的一种优选方案，在所述治具本体上设置有以所述转盘的中心为圆心的圆弧槽；在所述角度调节板上设置有与所述圆弧槽配合的紧固孔。作为本技术的一种优选方案，所述折弯压块上安装有转动手柄。作为本技术的一种优选方案，在所述角度调节板上设置有限位压块；所述限位压块位于所述单芯线槽上方。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，制成成本低，使用方便，灵活性好，用于单芯线的折弯作业，能够大大提高加工的精度，提升加工效率，保证了单芯线折弯的良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.治具本体2.长度调节板3.限位板4.角度调节板5.转盘6.圆弧槽7.折弯压块8.限位压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1，本技术公开了一种单芯线折弯治具，用于将单芯线进行折弯加工，可以将单芯线折弯至固定角度，包括治具本体1。所述治具本体1呈平板状的长方形；在所述治具本体1上设置有长度调节板2、角度调节板4、限位板3、折弯压块7。在所述治具本体1上沿所述治具本体1长度方向排列设置有多个定位孔。所述长度调节板2通过所述定位孔安装于所述治具本体1上。所述角度调节板4和限位板3分别位于所述治具本体1的两侧，所述角度调节板4与所述限位板3之间形成单芯线槽。所述角度调节板4上设置有长条形的固定槽，在所述治具本体1上设置有固定孔，所述角度调节板4通过螺丝穿过所述固定槽与所述固定孔固定。在所述治具本体1上设置有凸出所述治具本体1表面的圆形的转盘5。所述角度调节板4套设安装于所述转盘5上，以所述转盘5为中心轴转动。所述折弯压块7通过一螺柱安装在所述治具本体1上，所述折弯压块7以所述螺柱为转轴转动。为了提高折弯的便捷性，所述角度调节板4呈梯形。角度调节板4的斜边的端面作为折弯的压合面。折弯压块7转动，将单芯线向角度调节板4的压合面进行压合折弯。此外，可以所述折弯压块7上安装转动手柄。为了更精准的控制折弯角度，在所述转盘5上设置有一圈以所述转盘5中心为圆心的角度刻度线，在所述角度调节板4上设置有指向所述角度刻度线的指示线。同时，可以在所述治具本体1上设置有以所述转盘5的中心为圆心的圆弧槽6；在所述角度调节板4上设置有与所述圆弧槽6配合的紧固孔。为了更好的固定单芯线，在所述角度调节板4上设置有限位压块8；所述限位压块8位于所述单芯线槽上方。使用时，根据单芯线折弯的位置，选择合适的定位孔安装长度调节板2，单芯线沿单芯线槽放置，前端接触长度调节板2；然后调节角度调节板4，根据需要折弯的角度，使角度调节板4旋转至合适角度，并通过紧固孔进行固定，再调节限位板3，使限位板3靠近单芯线槽一侧的沿边与单行线槽另一侧角度调节板4的沿边平行，固定限位板3。最后转动折弯压块7，将单芯线向角度调节板4的压合面进行压合折弯即可。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，制成成本低，使用方便，灵活性好，用于单芯线的折弯作业，能够大大提高加工的精度，提升加工效率，保证了单芯线折弯的良品率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单芯线折弯治具，其特征在于，包括治具本体；所述治具本体呈平板状的长方形；在所述治具本体上设置有长度调节板、角度调节板、限位板、折弯压块；在所述治具本体上沿所述治具本体长度方向排列设置有多个定位孔；所述长度调节板通过所述定位孔安装于所述治具本体上；所述角度调节板和限位板分别位于所述治具本体的两侧，所述角度调节板与所述限位板之间形成单芯线槽；所述角度调节板上设置有长条形的固定槽，在所述治具本体上设置有固定孔，所述角度调节板通过螺丝穿过所述固定槽与所述固定孔固定；在所述治具本体上设置有凸出所述治具本体表面的圆形的转盘；所述角度调节板套设安装于所述转盘上，以所述转盘为中心轴转动；所述折弯压块通过一螺柱安装在所述治具本体上，所述折弯压块以所述螺柱为转轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种单芯线折弯治具，其特征在于，包括治具本体；所述治具本体呈平板状的长方形；在所述治具本体上设置有长度调节板、角度调节板、限位板、折弯压块；在所述治具本体上沿所述治具本体长度方向排列设置有多个定位孔；所述长度调节板通过所述定位孔安装于所述治具本体上；所述角度调节板和限位板分别位于所述治具本体的两侧，所述角度调节板与所述限位板之间形成单芯线槽；所述角度调节板上设置有长条形的固定槽，在所述治具本体上设置有固定孔，所述角度调节板通过螺丝穿过所述固定槽与所述固定孔固定；在所述治具本体上设置有凸出所述治具本体表面的圆形的转盘；所述角度调节板套设安装于所述转盘上，以所述转盘为中心轴转动；所述折弯压块通过一螺柱安装在所述治具本体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万斌，
申请(专利权)人：苏州昱艺鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32