连续冲压自动叠码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压自动叠码装置，该装置包括轨道装置、传送带和挡块，轨道装置包括第一级分开轨道装置和第二级分开轨道装置，传送带设于冲床的右侧下方，且第一级分开轨道装置的左端与冲床的模具右端连接，第二级分开轨道装置的左端与第一级分开轨道装置的右端连接，第二级分开轨道装置的右端向下倾斜并延伸至传送带的左端上方，挡块设于传送带的右端；第一级分开轨道装置包括第一轨道和第二轨道，两者结构相同且对称设置，第二级分开轨道装置包括第三轨道和第四轨道，两者结构相同且对称设置，第一级分开轨道装置为水平设置，第二级分开轨道装置为倾斜设置。本实用新型专利技术能将冲床下料的产品自动分开并进行叠码，自动化程度高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
连续冲压自动叠码装置
本技术涉及产品加工设备领域，具体地说是一种连续冲压自动叠码装置。
技术介绍
由于产品落料后是相互交叉的一个状态，该产品在冲压后是一模两件，即没有冲裁废料，产品切断后是两个结构相同但是位置相互交叉的产品，故如果想要实现自动叠码的难度是非常大的，现实操作中也是缺少能实现自动叠码的设备，通常需要进行人工挑拣和叠码，这种工作方式生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续冲压自动叠码装置。本技术要解决现有的加工设备不合理，无法实现叠码自动化，需要人工挑拣，生产效率低，人工成本高的问题。本技术的技术方案是:一种连续冲压自动叠码装置，该装置包括轨道装置、传送带和挡块，所述的轨道装置包括第一级分开轨道装置和第二级分开轨道装置，所述传送带设于冲床的右侧下方，且所述第一级分开轨道装置的左端与冲床的模具右端连接，第二级分开轨道装置的左端与第一级分开轨道装置的右端连接，第二级分开轨道装置的右端向下倾斜并延伸至传送带的左端上方，所述的挡块设于传送带的右端；所述的第一级分开轨道装置包括第一轨道和第二轨道，两者结构相同且对称设置，所述的第二级分开轨道装置包括第三轨道和第四轨道，两者结构相同且对称设置，所述的第一级分开轨道装置为水平设置，所述的第二级分开轨道装置为倾斜设置。优选的，所述的第一轨道的入口和第二轨道的入口为平行设置，第一轨道的出口和第二轨道的出口向外倾斜延伸，所述的第三轨道的入口与第一轨道的出口连接，所述的第四轨道的入口与第二轨道的出口连接，所述第三轨道的入口、第三轨道的出口、第四轨道的入口、第四轨道的出口均为平直轨道，相互平行，所述第三轨道和第四轨道的中间段均为向外倾斜的轨道，并完全分开。优选的，所述第三轨道和第四轨道之间的展角为23°±1°。本技术的有益效果为：本技术能将冲床下料的产品自动分开并进行叠码，最后直接取出成品包装即可，自动化程度高，节约了人工叠码的步骤，降低了生产成本；两级式的分开轨道装置能先将产品慢慢分开一定的角度，最后利用重力将产品快速彻底分开，这种结构能防止产品在分开的过程中发生卡死在轨道内的情况出现，作业流畅度高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的料带结构示意图。图4是产品的结构示意图。图5是产品的右视图。图6是本技术的第一级分开轨道装置和第二级分开轨道装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术包括轨道装置、传送带5和挡块6，所述的轨道装置包括第一级分开轨道装置2和第二级分开轨道装置3，所述传送带5设于冲床14的右侧下方，且所述第一级分开轨道装置2的左端2-1与冲床14的模具1右端连接，第二级分开轨道装置3的左端3-1与第一级分开轨道装置2的右端2-2连接，第二级分开轨道装置3的右端3-2向下倾斜并延伸至传送带5的左端上方，所述的挡块6设于传送带5的右端；所述的第一级分开轨道装置2包括第一轨道12和第二轨道13，两者结构相同且对称设置，所述的第二级分开轨道装置3包括第三轨道7和第四轨道8，两者结构相同且对称设置，所述的第一级分开轨道装置2为水平设置，所述的第二级分开轨道装置3为倾斜设置。本实施例中，所述的第一轨道12的入口12-1和第二轨道13的入口13-1为平行设置，第一轨道12的出口12-2和第二轨道13的出口13-2向外倾斜延伸，所述的第三轨道7的入口7-1与第一轨道12的出口12-2连接，所述的第四轨道8的入口8-1与第二轨道13的出口13-2连接，所述第三轨道7的入口7-1、第三轨道7的出口7-2、第四轨道8的入口8-1、第四轨道8的出口8-2均为平直轨道，相互平行，所述第三轨道7和第四轨道8的中间段均为向外倾斜的轨道，并完全分开。本实施例中，所述第三轨道7和第四轨道8之间的展角为23°±1°。该展角R的角度经过多次试验后最为合适，运行最为顺畅。工作原理：冲床14加工料带11（料带11结构如图所示），左端为原始料带，右端为冲压后下料的产品4，该冲床14冲压为一模两件，即一次切断能产出两个结构相同，位置相互交叉的两个产品4，分别为一号产品9和二号产品10，每个产品4都有长边4-1和短边4-2，产品4从冲床14的出料口推出时，即由轨道装置进行衔接，一号产品9的短边设于第一轨道12内，一号产品9的长边靠于轨道装置的上表面；二号产品10的短边设于第二轨道13内，二号产品10的长边靠于轨道装置的上表面；在后面产品4的推动下，一号产品9和二号产品10分别沿着第一轨道12和第二轨道13移动，并且相互慢慢分离，此时，一号产品9从第一轨道12的出口12-2进入到第三轨道7的入口7-1，二号产品10从第二轨道13的出口13-2进入到第四轨道8的入口8-1，在重力的作用下，一号产品9从第三轨道7的入口7-1快速下滑到第三轨道7的出口7-2，二号产品10从第四轨道8的入口8-1快速下滑到第四轨道8的出口8-2，同时利用一个约23°的角度将两个产品4彻底分开，在传送带5的作用下，一个个的全部集中到挡块6处，然后取出直接装箱包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压自动叠码装置，其特征在于该装置包括轨道装置、传送带和挡块，其特征在于所述的轨道装置包括第一级分开轨道装置和第二级分开轨道装置，所述传送带设于冲床的右侧下方，且所述第一级分开轨道装置的左端与冲床的模具右端连接，第二级分开轨道装置的左端与第一级分开轨道装置的右端连接，第二级分开轨道装置的右端向下倾斜并延伸至传送带的左端上方，所述的挡块设于传送带的右端；所述的第一级分开轨道装置包括第一轨道和第二轨道，两者结构相同且对称设置，所述的第二级分开轨道装置包括第三轨道和第四轨道，两者结构相同且对称设置，所述的第一级分开轨道装置为水平设置，所述的第二级分开轨道装置为倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压自动叠码装置，其特征在于该装置包括轨道装置、传送带和挡块，其特征在于所述的轨道装置包括第一级分开轨道装置和第二级分开轨道装置，所述传送带设于冲床的右侧下方，且所述第一级分开轨道装置的左端与冲床的模具右端连接，第二级分开轨道装置的左端与第一级分开轨道装置的右端连接，第二级分开轨道装置的右端向下倾斜并延伸至传送带的左端上方，所述的挡块设于传送带的右端；所述的第一级分开轨道装置包括第一轨道和第二轨道，两者结构相同且对称设置，所述的第二级分开轨道装置包括第三轨道和第四轨道，两者结构相同且对称设置，所述的第一级分开轨道装置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾燕华，邹建华，
申请(专利权)人：嘉兴优佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33