液态物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态物料混合装置，包括：空气压缩机和导气管，空气压缩机的出气口与导气管的一端相连，导气管的另一端延伸入盛装液态物料的物料储存装置中。通过本实用新型专利技术的技术方案，提高了搅拌混合的均匀程度和效率，同时简化了混合装置的设置和连接关系，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
液态物料混合装置
本技术涉及物料混合
，尤其涉及一种液态物料混合装置。
技术介绍
目前，在实际的生产过程中，混合物料的方式多种多样，有手动搅拌混合，有通过高速剪切混合，有低速搅拌混合，有靠设备的旋转离心力加速物料的混合，混合的主要原理就是通过机械外力来打破物料间的混合，同时将破坏后的物质状态重新有序排列混合，从而达到需要的搅拌混合状态。但是，人工施加外力混合是最原始的操作方式，针对加工量小的产品可以做，但效率相当低下，也不能保证产品的混合状态符合要求；机械外力的搅拌混合方式通常采用大型机械或小型设备，通过设备的机械力达到将物料混合到符合要求的状态，但是设备复杂、成本高。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本技术提供了一种液态物料混合装置，通过空气压缩机向导气管输出压力较强的空气，导气管的另一端延伸入盛装有液态物料的物料储存装置中，导气管中排出的空气进入液态物料中导致液态物料翻滚，翻滚冒泡的物料实现了多种物料的混合，提高了搅拌混合的均匀程度和效率。为实现上述目的，本技术提供了一种液态物料混合装置，包括：空气压缩机和导气管，所述空气压缩机的出气口与所述导气管的一端相连，所述导气管的另一端延伸入盛装液态物料的物料储存装置中。在上述技术方案中，优选地，上述液态物料混合装置还包括：管头，所述管头与所述导气管延伸入所述物料储存装置中的一端相连，所述管头为金属管段。在上述技术方案中，优选地，上述液态物料混合装置还包括阀门，所述阀门安装在所述导气管上或所述导气管两端。在上述技术方案中，优选地，所述物料储存装置为储物桶或储物罐。在上述技术方案中，优选地，所述导气管延伸入所述物料储存装置中的一端或所述管头上连接有配重块。在上述技术方案中，优选地，上述液态物料混合装置还包括筛网，所述筛网设置于所述导气管末端或所述管头的末端。在上述技术方案中，优选地，所述导气管和所述管头的内外壁上均涂刷有防腐层。在上述技术方案中，优选地，所述筛网的筛孔为圆孔或方孔，所述筛孔的直径或边长不大于5毫米。在上述技术方案中，优选地，上述液态物料混合装置还包括倒流防止器，所述倒流防止器安装在所述空气压缩机与所述导气管之间，所述倒流防止器的进水口与所述空气压缩机的出气口相连，所述倒流防止器的出水口与所述导气管远离所述物料储存装置的一端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过简单的装置设置，利用空气压缩机向导气管输出压力较强的空气，导气管的另一端延伸入盛装有液态物料的物料储存装置中，导气管中排出的空气进入液态物料中导致液态物料翻滚，翻滚冒泡的物料实现了多种物料的混合，提高了搅拌混合的均匀程度和效率，同时简化了混合装置的设置和连接关系，降低了成本。附图说明图1为本技术一种实施例公开的液态物料混合装置的结构示意图；图2为本技术又一种实施例公开的液态物料混合装置的结构示意图；图3为本技术一种实施例公开的管头的结构三视图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：11.空气压缩机，12.导气管，13.物料储存装置，14.管头，15.配重块，16.倒流防止器，17.筛网。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1至图3所示，根据本技术提供的一种液态物料混合装置，包括：空气压缩机11和导气管12，空气压缩机11的出气口与导气管12的一端相连，导气管12的另一端延伸入盛装物料的物料储存装置13中。在该实施例中，利用空气压缩机11向导气管12输出压力较强的空气，导气管12的另一端延伸入盛装有液态物料的物料储存装置13中，导气管12中排出的空气进入液态物料中导致液态物料翻滚，翻滚冒泡的物料实现了多种物料的混合，提高了搅拌混合的均匀程度和效率，同时简化了混合装置的设置和连接关系，降低了成本。其中，空气压缩机11包括容积型压缩机、动力型(速度型)压缩机和热力型压缩机，空气压缩机11提供气源动力，将电动机或柴油机的机械能转换为气体压力能，从而压缩空气，产生较高压强的气体流，对液态物料实现搅拌。在上述实施例中，优选地，上述液态物料混合装置还包括管头14，管头14与导气管12延伸入物料储存装置13中的一端相连，管头14为金属管段。在该实施例中，管头14安装在导气管12处于物料储存装置13中的一端，通过管头14排出气体流，使得气体排出更加均匀，增大了对物料的混合作用表面积，增强了对物料的混合效率和混合效果。其中，管头14为双通管、三通管或四通管，管头14的任一管口与导气管12相连。在上述实施例中，优选地，上述液态物料混合装置还包括阀门，阀门安装在导气管12上或导气管12两端。在该实施例中，在导气管12上或导气管12的两端安装阀门，提高了对物料混合过程中排出气体强度进行调整的便捷性，从而提高了对物料的混合效果。在上述实施例中，优选地，物料储存装置13为储物桶或储物罐。在该实施例中，物料储存装置13用于储存混合的液态物料，优选地物料储存装置13为储物桶或储物罐，当然也可以选择其他用于储存物料的容器，根据本技术的具体实践情况具体选定。在上述实施例中，优选地，导气管12延伸入物料储存装置13中的一端或管头14上连接有配重块15。在该实施例中，在物料储存装置13中的导气管12出口处或管头14处安装配重块15，可以在对液态物料进行混合操作的过程中，导气管12出口或管头14位于物料储存装置13的底部，由于排出的气体密度较小会在液态物料中上升，在物料储存装置13底部的导气管12出口或管头14能提高对液态物料的混合效率。在上述实施例中，优选地，上述液态物料混合装置还包括筛网17，筛网17设置于导气管12末端或管头14的末端。在该实施例中，在导气管12的末端或管头14的末端设置筛网17，使得从空气压缩机11中排出的气体流在进入液态物料中时通过筛网17，使冒出的气泡更加密集均匀，增强了对液态物料进行混合的效果。在上述实施例中，优选地，导气管12和管头14的内外壁上均涂刷有防腐层。在该实施例中，在导气管12和管头14的内壁和外壁上均涂刷防腐层，从而在液态物料具有腐蚀性时，延长液态物料混合装置的使用寿命。在上述实施例中，优选地，筛网17的筛孔为圆孔或方孔，筛孔的直径或边长不大于5毫米。在该实施例中，筛网17的筛孔尺寸较小时，冒出的气泡更加细密，能够提高对液态物料进行混合的效果。在上述实施例中，优选地，上述液态物料混合装置还包括倒流防止器16，倒流防止器16安装在空气压缩机11与导气管12之间，倒流防止器16的进水口与空气压缩机11的出气口相连，倒流防止器16的出水口与导气管12远离物料储存装置13的一端相连。在该实施例中，在空气压缩机11的出气口外设置倒流防止器16，将倒流防止器16的进水口与空气压缩机11的出气口相连，倒流防止器16的出水口与导气管12相连，在物料储存装置13中的液态物料出现倒流时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态物料混合装置，其特征在于，包括：空气压缩机和导气管，所述空气压缩机的出气口与所述导气管的一端相连，所述导气管的另一端延伸入盛装液态物料的物料储存装置中；还包括管头，所述管头与所述导气管延伸入所述物料储存装置中的一端相连，所述管头为金属管段，所述导气管延伸入所述物料储存装置中的一端或所述管头上连接有配重块；还包括筛网，所述筛网设置于所述导气管末端或所述管头的末端；还包括倒流防止器，所述倒流防止器安装在所述空气压缩机与所述导气管之间，所述倒流防止器的进水口与所述空气压缩机的出气口相连，所述倒流防止器的出水口与所述导气管远离所述物料储存装置的一端相连。

【技术特征摘要】
1.一种液态物料混合装置，其特征在于，包括：空气压缩机和导气管，所述空气压缩机的出气口与所述导气管的一端相连，所述导气管的另一端延伸入盛装液态物料的物料储存装置中；还包括管头，所述管头与所述导气管延伸入所述物料储存装置中的一端相连，所述管头为金属管段，所述导气管延伸入所述物料储存装置中的一端或所述管头上连接有配重块；还包括筛网，所述筛网设置于所述导气管末端或所述管头的末端；还包括倒流防止器，所述倒流防止器安装在所述空气压缩机与所述导气管之间，所述倒流防止器的进水口与所述空气压缩机的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：上海彤颜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31