油烟分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开油烟分离系统，涉及分离装备技术领域。包括：壳体；所述壳体具有用于油烟进入的进风口以及用于排放可排放气体的出风口；安装在所述壳体内、且用于将从所述进风口进入的油烟进行过滤的过滤装置；所述过滤装置设置在所述进风口以及所述出风口之间；安装在所述壳体内、且用于将经过滤装置过滤的油烟进行分离以得到烟气以及油，且用于将所述油进行收集的油烟分离装置；所述油烟分离装置设置在所述过滤装置以及所述出风口之间；安装在壳体内、且用于将所述烟气进行集尘以得到可排放气体的除尘装置；所述除尘装置设置在所述油烟分离装置与所述出风口之间；该油烟分离系统净化程度较高，净化效率高，且能够达到可排放标准。

【技术实现步骤摘要】
油烟分离系统
本技术涉及分离设备
，尤其是涉及油烟分离系统。
技术介绍
目前，在石油开采和工业生产过程中，锅炉排放造成的环境污染，直接危害到了人民的生活质量和身体健康，同时也约束了我国国民经济的发展。以石油开采为例，开采过程中常常遇到区块粘稠度较高的地下油品层，由于地下油层的粘稠度较高，使得开采的产量较低，因此，需要对地下的稠油用大型蒸汽锅炉给油层加温后再作业，在蒸汽锅炉运行过程中，通常使用的燃料为煤炭、石油、天然气；在燃烧过程中燃料普遍存在燃烧不充分的问题，燃烧不充分产生了大量的油烟，油烟的浓度严重超出排放标准的浓度，造成空气、水源、土地的污染；因此，需要对上述油烟进行净化处理。当前，国内对上述油烟是通过水反应釜溶解进行处理的，处理得到的油烟水溶液进行直接排放后又给环境造成严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供油烟分离系统，该油烟分离系统净化程度较高，净化效率高，且能够达到可排放标准。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：根据本技术的一方面，提供油烟分离系统，包括：壳体；所述壳体具有用于油烟进入的进风口以及用于排放可排放气体的出风口；安装在所述壳体内、且用于将从所述进风口进入的油烟进行过滤的过滤装置；所述过滤装置设置在所述进风口以及所述出风口之间；安装在所述壳体内、且用于将经过滤装置过滤的油烟进行分离以得到烟气以及油，且用于将所述油进行收集的油烟分离装置；所述油烟分离装置设置在所述过滤装置以及所述出风口之间；安装在壳体内、且用于将所述烟气进行集尘以得到可排放气体的除尘装置；所述除尘装置设置在所述油烟分离装置与所述出风口之间。进一步地，所述过滤装置包括过滤网；所述过滤网安装在所述壳体的内壁、且封盖所述壳体的内壁形成的腔体，且所述过滤网位于所述进风口与所述出风口之间。进一步地，所述油烟分离装置包括油烟分离器；所述油烟分离器设置在所述过滤网与所述出风口之间。进一步地，所述油烟分离器包括设置在所述壳体内壁的第一分离段以及第二分离段；沿垂直于所述进风口至所述出风口的方向上，所述第一分离段与所述第二分离段依次排列设置、且封盖所述腔体，且所述第一分离段与所述第二分离段之间设有烟气口；所述第一分离段包括多个相互独立的第一空腔，朝向所述除尘装置，所述第一空腔开设有第一进油口；所述第二分离段包括多个相互独立的第二空腔，朝向所述除尘装置，所述第二空腔开设有第二进油口。进一步地，所述除尘装置包括集尘架组件以及高压包组件；所述集尘架组件设置在所述壳体的内壁、且位于所述第一分离段与所述出风口之间，且与所述高压包组件电连接；所述高压包组件设置在所述壳体的外壁。进一步地，所述集尘架组件包括集尘架以及两组集尘板组件；所述高压包组件包括第一高压包组件以及第二高压包组件；所述集尘架设置在所述壳体的内壁；沿垂直于所述进风口至所述出风口的方向，两组所述集尘板组件依次排列设置；其中，两组所述集尘板组件设置在所述集尘架内，且一组所述集尘板组件与第一高压包组件电连接，另一组所述集尘板组件与所述第二高压包组件电连接；所述第一高压包组件与所述第二高压包组件均设置在所述壳体的外壁。进一步地，两个所述集尘板组件为第一集尘板组件以及第二集尘板组件，其中，所述第一集尘板组件包括多个第一集尘板，所述第二集尘板组件包括多个第二集尘板；所述第一高压包组件还包括多个与所述第一集尘板一一对应的第一弹片以及第一高压包，所述第二高压包组件还包括多个与所述第二集尘板一一对应的第二弹片以及第二高压包；沿所述进风口至所述出风口的方向上，四个所述集尘板依次排列设置在所述集尘架；所述第一弹片以及所述第二弹片均设置在所述壳体的内壁；所述第一集尘板通过所述第一弹片与所述第一高压包电连接；所述第二集尘板通过所述第二弹片与所述第二高压包电连接。进一步地，与所述第一集尘板电连接的所述第一弹片的部位为第一钩状；与所述第二集尘板电连接的所述第二弹片的部位为第二钩状。进一步地，所述第一集尘板上设有第一光束环，所述第二集尘板上设有第二光束环；所述第一集尘板上悬挂有第一导线架，所述第二集尘板上悬挂有第二导线架；所述第一导线架上安装有多个与所述第一光束环一一对应的第一放电针，其中，所述第一放电针沿所述第一光束环的轴心线伸入所述第一光束环内；所述第二导线架上安装有多个与所述第二光束环一一对应的第二放电针，其中，所述第二放电针沿所述第二光束环的轴心线伸入所述第二光束环内；所述第一弹片与所述第一导线架连接实现所述第一集尘板与所述第一高压包的电连接；所述第二弹片与所述第二导线架连接实现所述第二集尘板与所述第二高压包的电连接。进一步地，所述的第一导线架为第一网格状，所述第一导线架包括多个第一网格；所述第二导线架为第二网格状，所述第二导线架包括多个第二网格；所述第一网格的边角与所述第一光束环对应；所述第二网格的边角与所述第二光束环对应；所述第一放电针固定在所述第一网格的边角；所述第二放电针固定在所述第二网格的边角。与现有技术相比，本技术的有益效果为：根据本技术的油烟分离系统，包括：壳体；所述壳体具有用于油烟进入的进风口以及用于排放可排放气体的出风口；安装在所述壳体内、且用于将从所述进风口进入的油烟进行过滤的过滤装置；所述过滤装置设置在所述进风口以及所述出风口之间；安装在所述壳体内、且用于将经过滤装置过滤的油烟进行分离以得到烟气以及油，且用于将所述油进行收集的油烟分离装置；所述油烟分离装置设置在所述过滤装置以及所述出风口之间；安装在壳体内、且用于将所述烟气进行集尘以得到可排放气体的除尘装置；所述除尘装置设置在所述油烟分离装置与所述出风口之间；对于该油烟分离系统而言，在分离过程中，油烟蒸汽经进风口进入至壳体内，油烟经过滤装置进行过滤，过滤装置过滤的油烟进入至油烟分离装置，油烟分离装置将油烟进行分离得到油以及烟气，上述的油经油烟分离装置进行收集，由于烟气中还有烟尘，所以将烟气经除尘装置进行除去烟尘，得到可排放气体，可排放气体经出风口排放至大气，在油烟分离装置的基础上，对油烟进行了过滤以及对烟气进行了除尘，使得该油烟分离系统对油烟的净化程度较好，净化效率高，且能够达到可排放标准。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油烟分离系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的油烟分离系统中第一集尘板与第一放电针的结构示意图；图3为本技术实施例提供的油烟分离系统中第一集尘板与第一光束环的结构示意图。图标：100-壳体；101-出风口；200-过滤网；300-第一分离段；301-第二分离段；302-烟气口；400-第一集尘板组件；401-第二集尘板组件；402-第一集尘板；403-第二集尘板；404-第一光束环；405-第一导线架；406-第一放电针。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油烟分离系统，其特征在于，包括：壳体；所述壳体具有用于油烟进入的进风口以及用于排放可排放气体的出风口；安装在所述壳体内、且用于将从所述进风口进入的油烟进行过滤的过滤装置；所述过滤装置设置在所述进风口以及所述出风口之间；安装在所述壳体内、且用于将经所述过滤装置过滤的油烟进行分离以得到烟气以及油，且用于将所述油进行收集的油烟分离装置；所述油烟分离装置设置在所述过滤装置以及所述出风口之间；安装在所述壳体内、且用于将所述烟气进行集尘以得到所述可排放气体的除尘装置；所述除尘装置设置在所述油烟分离装置与所述出风口之间。

【技术特征摘要】
1.油烟分离系统，其特征在于，包括：壳体；所述壳体具有用于油烟进入的进风口以及用于排放可排放气体的出风口；安装在所述壳体内、且用于将从所述进风口进入的油烟进行过滤的过滤装置；所述过滤装置设置在所述进风口以及所述出风口之间；安装在所述壳体内、且用于将经所述过滤装置过滤的油烟进行分离以得到烟气以及油，且用于将所述油进行收集的油烟分离装置；所述油烟分离装置设置在所述过滤装置以及所述出风口之间；安装在所述壳体内、且用于将所述烟气进行集尘以得到所述可排放气体的除尘装置；所述除尘装置设置在所述油烟分离装置与所述出风口之间。2.根据权利要求1所述的油烟分离系统，其特征在于，所述过滤装置包括过滤网；所述过滤网安装在所述壳体的内壁、且封盖所述壳体的内壁形成的腔体，且所述过滤网位于所述进风口与所述出风口之间。3.根据权利要求2所述的油烟分离系统，其特征在于，所述油烟分离装置包括油烟分离器；所述油烟分离器设置在所述过滤网与所述出风口之间。4.根据权利要求3所述的油烟分离系统，其特征在于，所述油烟分离器包括设置在所述壳体内壁的第一分离段以及第二分离段；沿垂直于所述进风口至所述出风口的方向上，所述第一分离段与所述第二分离段依次排列设置、且封盖所述腔体，且所述第一分离段与所述第二分离段之间设有烟气口；所述第一分离段包括多个相互独立的第一空腔，朝向所述除尘装置，所述第一空腔开设有第一进油口；所述第二分离段包括多个相互独立的第二空腔，朝向所述除尘装置，所述第二空腔开设有第二进油口。5.根据权利要求4所述的油烟分离系统，其特征在于，所述除尘装置包括集尘架组件以及高压包组件；所述集尘架组件设置在所述壳体的内壁、且位于所述第一分离段与所述出风口之间，且与所述高压包组件电连接；所述高压包组件设置在所述壳体的外壁。6.根据权利要求5所述的油烟分离系统，其特征在于，所述集尘架组件包括集尘架以及两组集尘板组件；所述高压包组件包括第一高压包组件以及第二高压包组件；所述集尘架设置在所述壳体的内壁；沿垂直于所述进风口至所述出风口的方向，两组所述集尘板组件依次排列设置；其中，两组所述集尘板组件设置在所述集尘架内，且一组所述集尘板组件与所述第一高压包...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄庆辉，张秀霞，王金亮，邢河宁，周燕，
申请(专利权)人：山东知乎净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37