一种复合磁性材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合磁性材料的生产工艺，S1、配料：铁粉：55%‑70%，羰基铁粉：20%‑35%,铁硅合金粉：5‑15%，N：1%‑2%，C：0.5%‑2%，H：2%‑3%；S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒。与其它提取技术相比，通过在配料中加入N、C和H元素，利用N、C和H作为间隙原子加入到其中，利用间隙原子的磁体积效应和化学键效应，改变铁化合物的电子能带结构很晶场作用，改变材料的磁畴结构，使得磁性材料效果更好，磁性可调制。

【技术实现步骤摘要】
一种复合磁性材料的生产工艺
本专利技术涉及性材料
，更具体地说，尤其涉及一种复合磁性材料的生产工艺。
技术介绍
电感器，是电子电路不可或缺的元件，它在电路中起滤波、扼流和储能的作用，由导体线圈与导磁体构成；主要有直插式（DIP）和表面贴装式（SMD）两种。电感器要想适用于更多的场合，影响最大的因素是磁性材料，因为磁性材料自身的条件限定了电感器的工作频段、电感量、品质因数Q、工作电流。其中磁畴结构对磁性材料的使用效果和性能占据这重要的影响位置，但是现有的磁性材料的制作过程使得磁畴结构本身相对来说较差，很难实现磁性调制，为此，我们提出一种复合磁性材料的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合磁性材料的生产工艺，根据对其微观结构和元素迁移的演变规律理解的越透彻，则获得的评估方法准确性就越高的特性，首次使用同步辐射技术用于研究铁素体型耐热钢材料的剩余寿命预测研究。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合磁性材料的生产工艺，包括如下步骤：S1、配料：铁粉：55%-70%，羰基铁粉：20%-35%,铁硅合金粉：5-15%，N：1%-2%，C：0.5%-2%，H：2%-3%；S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50℃-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入N和C搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；S4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；S5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔；优选的，烘烤温度为60℃-90℃，其中烘烤温度每提高10℃，保温放置10分钟，烘烤结束后的物料，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却。优选的，烘烤冷却后的物料，分多次加入脱模剂和粘合剂，置入分料搅拌机中搅拌均匀。优选的，在物料配备时加入少量的活性炭进行搅拌，其中活性炭：0.5%-1.5%。本专利技术的技术效果和优点：1、通过在配料中加入N、C和H元素，利用N、C和H作为间隙原子加入到其中，利用间隙原子的磁体积效应和化学键效应，改变铁化合物的电子能带结构很晶场作用，改变材料的磁畴结构，使得磁性材料效果更好，磁性可调制。2、通过采用阶梯递减法的冷却方式，在初始的冷却温度与物料的冷却温度调至相差30℃，避免因温差过大造成多种材料之间的造成不必要的化学反应；通过在平铺在烘烤盘上的物料上形成6mm深的通气孔，使得烘烤时，烘烤盘底端的物料产生的热气可有通道散发。3、通过在制备过程中加入少量的活性炭，利用活性炭本身的吸附性能、巨大的比表面积、发达的空隙结构和稳定的化学性质，以及阻隔作用，使得物料中的纳米粒子的团聚性大大得到改善，同时克提高纳米金属在空气中的稳定性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种复合磁性材料的生产工艺，包括如下步骤：S1、配料：铁粉：55%-70%，羰基铁粉：20%-35%,铁硅合金粉：5-15%，N：1%-2%，C：0.5%-2%，H：2%-3%；S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50℃-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入N和C搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；S4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；S5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔；优选的，烘烤温度为60℃-90℃，其中烘烤温度每提高10℃，保温放置10分钟，烘烤结束后的物料，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却。优选的，烘烤冷却后的物料，分多次加入脱模剂和粘合剂，置入分料搅拌机中搅拌均匀。优选的，在物料配备时加入少量的活性炭进行搅拌，其中活性炭：0.5%-1.5%。。综上所述：本专利技术提供的一种复合磁性材料的生产工艺，与传统的遮光窗帘布的制作方法相比，通过在配料中加入N、C和H元素，利用N、C和H作为间隙原子加入到其中，利用间隙原子的磁体积效应和化学键效应，改变铁化合物的电子能带结构很晶场作用，改变材料的磁畴结构，使得磁性材料效果更好。通过采用阶梯递减法的冷却方式，在初始的冷却温度与物料的冷却温度调至相差30℃，避免因温差过大造成多种材料之间的造成不必要的化学反应；通过在平铺在烘烤盘上的物料上形成6mm深的通气孔，使得烘烤时，烘烤盘底端的物料产生的热气可有通道散发，通过在制备过程中加入少量的活性炭，利用活性炭本身的吸附性能、巨大的比表面积、发达的空隙结构和稳定的化学性质，以及阻隔作用，使得物料中的纳米粒子的团聚性大大得到改善，同时克提高纳米金属在空气中的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合磁性材料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、配料：铁粉：55%‑70%，羰基铁粉：20%‑35%,铁硅合金粉：5‑15%，N：1%‑2%，C：0.5%‑2%，H：2%‑3%；S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50℃‑80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入N和C搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；S4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；S5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔；根据权利要求1所述的一种复合磁性材料的生产工艺，其特征在于：烘烤温度为60℃‑90℃，其中烘烤温度每提高10℃，保温放置10分钟，烘烤结束后的物料，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种复合磁性材料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、配料：铁粉：55%-70%，羰基铁粉：20%-35%,铁硅合金粉：5-15%，N：1%-2%，C：0.5%-2%，H：2%-3%；S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50℃-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入N和C搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；S4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪路，
申请(专利权)人：海宁市天丰磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33